Особенности организации капитального ремонта мельницы в условиях ОАО "Катавский цемент"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ению внеплановых остановок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, межремонтных периодов, улучшению сохранности оборудования;
разработка и внедрение мероприятий по замене малоэффективного оборудования - высокопроизводительным.
Контроль за:
качеством работ по монтажу оборудования;
рациональным расходованием средств на капитальный ремонт;
проверка и предъявление органам, осуществляющим государственный, технический надзор, подъемных механизмов и других объектов;
выявление неиспользуемого оборудования и разработка предложений по его реализации;
участие в разработке и внедрении мероприятий по созданию безопасных условий труда.
Начальник ремонтного управления
зам.начальника ремонтного управления начальник участка по ремонту технологического оборудования
инженер ПОРиЛИВ начальник участка аспирацииначальник участка футеровкиначальник механического участкаинженер по сваркемастермастер
мастермастер
Рисунок 2- Схема структуры ремонтного управления ОАО Катавский цемент
.3 Анализ работы мельницы сырьевой 3х8 м цеха Сырьевой и график ТОиР на 2006 год
Руководствуясь таблицей 2 - Простои оборудования цеха Сырьвой проводим анализ работы мельницы сырьевой №3.
Анализ: отчет о работе мельницы сырьевой 3х8 м показывает, как работала мельница в течение года. За 2005 год фактически отработала 5644 часов, простои составляют 3116 часов. Из них по механическим причинам на текущий ремонт-700 часов, на ремонт пневмокамерного насоса -84,5 часов, на ремонт транспортера -0 часов, на ремонт элеватора -59 часов, на ремонт привода -0 час. По энергетическим причинам на ремонт электрооборудования -0 часов, из-за отключения электроэнергии -147,5 часов, из-за газа -0 часов, из-за воздуха -48,5 часов, из-за оборудования КИПиА-0 часов.
График ТОиР на 2006 год представлен в таблице 3.
Энергетическиерезерв1941,51151,512801760,51813,5982565прочее964895580250150490688нет емкости0011381,5094,5203,5 Таблица 2 - Простои оборудования цеха Сырьевойиз-за воздуха639,548,554,5429,523,5из-за э/э34,51111147,5119,5168,5133136,5цапфа569,5144,514,50137,51140,512элева тор69,5059531,5675,500пкн97722484,5246153,566,5299,5Тек. ремонт1390,51151,5700322288,5570568Простоифакт6144,53913311633913394,535422554,5план6535,560044077,54395,544573829,52919,5часы работыфакт2615,54847564453695365,552186205,5план2224,527564682,54364,543034930,55840,5Количество времени8760876087608760876087608760НаименованиеоборудованияСырьевая мельница №1Сырьевая мельница №2Сырьевая мельница №3Сырьевая мельница №4Сырьевая мельница №5Сырьевая мельница №6Сырьевая мельница №7
аблица 3- График ТОиР оборудования на ОАО Катавский цемент цех Сырьевой на 2006 год. IV кварталXIIТО 16ТО 16ТО 16ТО 16К1 264ТО 16Т2 168XIТО 16ТО 16ТО 16Т2 168ТО 16ТО 16ТО 16XТО 16ТО 16К1 264ТО 16ТО 16ТО 16ТО 16III кварталIXТ2 168Т2 168ТО 16ТО 16ТО 16Т1 72ТО 16VIIIТО 16ТО 16ТО 16ТО 16Т1 72ТО 16Т1 72VIIТО 16ТО 16ТО 16Т1 72ТО 16ТО 16ТО 16II кварталVIТО 16ТО 16Т1 72ТО 16ТО 16ТО 16ТО 16VТ1 72Т1 72ТО 16ТО 16ТО 16К1 264ТО 16IVТО 16ТО 16ТО 16ТО 16Т2 168ТО 16К1 264I кварталIIIТО 16ТО 16ТО 16Т2 168ТО 16ТО 16ТО 16IIТО 16ТО 16Т2 168ТО 16ТО 16ТО 16ТО 16IК1 264К1 264ТО 16ТО 16ТО 16Т1 72ТО 16К2-------К148484848484848Т212121212121212Т14444444Часы простоя на ТО в год144144144144144144144Наименование оборудованияСырьевая мельница №1Сырьевая мельница №2Сырьевая мельница №3Сырьевая мельница №4Сырьевая мельница №5Сырьевая мельница №6Сырьевая мельница №7
2. Технологическая часть
.1 Общие сведения о мельнице сырьевой 3х8 м
Технологическая схема цеха Сырьевой представлена на рисунке 3.
Сырьевая мельница в условиях ОАО Катавский цемент применяется для тонкого измельчения мергеля.
Сырьевая мельница №3 3х8 м работает в замкнутом цикле с центробежным сепаратором. Представляет собой пустотелый цилиндрический барабан, внутри которой футерован бронеплитами, защищающими корпус от быстрого износа. Внутри мельница имеет двойную межкамерную перегородку в виде секторов с радиально-направленными щелями. Сектора скрепляются в центральной части двумя кольцами при помощи болтов. Межкамерная разделяет мельницу на две камеры. К фланцам мельницы на болты крепятся днища, выполненные за одно с пустотелыми цапфами, которыми мельница опирается на два подшипника скольжения. Подшипники имеют вкладыш и каналы для прохода охлаждающей воды. Смазываются подшипники жидкой циркуляционной смазкой. Во время остановки мельницы включается гидроупор, то есть под высоким давлением масло подаётся в промежуток между цапфой и вкладышем подшипника. После пуска мельницы и выхода её на рабочий режим гидроупор выключают.
Корпус мельницы сваривается из стальных листов: М16С, 0,9 ПС. Толщина стенок зависит от диаметров и составляет от 26тАж46 мм.
Корпус мельницы должен удовлетворять следующим требованиям:
отсутствие овальности в сечениях;
прямолинейность продольной центральной оси;
перпендикулярность к продольной оси боковых поверхностей фланцев корпуса и днища;
прочность всех швов;
отсутствие внутренних напряжений.
Бронефутеровка изготавливается из высокомарганцовистой стали 110Г13Л. Применяются плиты различных размеров, они характеризуются длиной L=250тАж500 мм; шириной В=300тАж400 мм; толщиной ?=50тАж110 мм. Масса в зависимости от размеров от 25...80 кг.
По поверхности корпуса мельницы плиты укладываются рядами с зазором 10тАж15 мм. При ударе мелющих тел плиты расплющиваются и, если бы не было зазоров, то они завальцовывались, что затрудняет замену отдельных плит. Плиты соединяются с корпусом мельницы днищ, двумя болтами и также могут соединяться без болтов (безболтовое крепление).
В первую камеру мель?/p>