Основы технологии швейных изделий
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
изделий постоянно совершенствуется на базе развития моделирования и конструирования одежды, внедрения высокопроизводительного оборудования, средств техоснастки, применения наиболее прогрессивных форм организации труда, использования новых материалов и т.д.
Совершенствование процессов изготовления одежды может осуществляться также за iет: замены ручных операций машинными; внедрения параллельно-последовательных методов обработки, при которых за один переход выполняется несколько операций; внедрения параллельных методов обработки с широким использованием клеевых материалов. Наиболее перспективным направлением является замена многооперационной технологии на малооперационную, при которой обработка и сборка одного или нескольких узлов осуществляется за один технологический переход.
Процесс изготовления одежды любого вида состоит из обработки отдельных узлов и деталей и последующей их сборки. В процессах изготовления одежды различных видов и из различных материалов имеется много общего, но есть и существенные различия в технологии их обработки, вызванные особенностями их конструкций и применяемых материалов.
Наибольшее многообразие имеет подкласс верхней одежды, особенно изделия пальтово-костюмной группы. На рисунке 20 приведена общая схема сборки узлов верхней одежды.
Двойной линией на схеме показаны узлы, которые могут быть или не быть в изделии, а штриховой линией - узлы, обработка которых может осуществляться в разное время в зависимости от общей последовательности сборки изделия.
Методы обработки узлов различны. Они зависят от конструкции изделия, ассортимента применяемых материалов, применяемого оборудования и других факторов.
Методы обработки деталей одежды - это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности для соединения, обработки и отделки деталей.
Время, затрачиваемое на выполнение операции, называется оперативным временем.
Оперативное время t0 состоит из основного времени (например, машинного tм и вспомогательного tв, которое затрачивается на перемещение деталей к рабочему месту, подкладыванию их под лапку швейной машины и т.д.
t0 = tм + tв
Основное время - затраты времени на непосредственное выполнение операции, может быть не только машинным (М), но и ручным (Р), утюжильным (У), прессовым (Пр) и др.
Вспомогательное время в швейной промышленности преимущественно бывает ручным. С развитием техники и организации производства вспомогательное время в составе оперативного должно уменьшаться.
Большое значение для выпуска изделий высокого уровня качества имеет правильный выбор методов обработки.
При изготовлении различных изделий применяется три метода обработки:
-последовательный - последовательное выполнение всех операций на всех участках детали одним или несколькими инструментами;
-параллельный - одновременное выполнение операций одним или несколькими инструментами;
-параллельно-последовательный - сочетание последовательного и параллельного методов.
Качество и трудоемкость изготовления изделия зависят от технологии обработки и оборудования. Поэтому выбор методов обработки является ' важным этапом при проектировании технологических процессов.
Выбор методов обработки производится путем сравнения возможных вариантов обработки узлов по сокращению затраты времени, повышению производительности труда, качеству обработки.
Повышение производительности труда и сокращение затраты времени определяются в зависимости от трудоёмкости обработки узла при различных методах обработки по следующим формулам:
;
,
где Р/ пт - повышение производительности труда по узлу, %;
- сокращение затраты времени по узлу, %;
tс - затраты времени на обработку узла при более трудоёмком методе обработки, мин.;
tn - затраты времени на обработку узла при менее трудоёмком методе обработки, мин.
Эффективность методов обработки целесообразно определять по повышению производительности труда и сокращению затраты времени на всё изделие, которые определяются по формулам:
;
,
где U - удельный вес затраты времени на данный узел в общей затрате времени на изделие, %, вычисляется по формуле:
U = t/ T,
где t - затрата времени на обработку узла, мин.;
T - затрата времени на обработку изделия, мин.
Анализ экономии только трудоемкости затрат существенно упрощает сравнительный анализ методов обработки. Однако он приемлем только в тех случаях, когда известно, что применение нового метода в данных производственных условиях не потребует дополнительных материальных затрат.
Под производственными условиями подразумеваются тип производства, категория предприятия и мощность технологического процесса.
Одним из главных показателей при выборе методов обработки является качество. В связи с тем, что в технологическом процессе контроль качества в основном осуществляется органолептически, сравнение методов обработки отдельных узлов на этапе проектирования можно выполнять по уровню механизации труда на операциях, определяющих качество исполнения узла. Коэффициент механизации определяется по формуле:
,
где tм - затраты времени на выполнение всех механизированных операций (машинных, спецмашинных, прессовых) по узлу, мин.;