Основы технологии швейных изделий
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
анном в качестве объекта для проектирования, должно быть достаточным для проектируемого вида изделия (для этого среднее количество усложняющих элементов, заложенное в условном изделии, сравнивается со среднеотраслевым значением).
Для выбранного объекта проектирования технологического процесса составляется технологическая последовательность обработки с учетом проектируемых методов обработки и выбранной степени готовности изделия к примерке. На основе технологической последовательности определяется трудоемкость изготовления условного изделия, состоящего из изделия минимальной сложности и выделенных усложняющих элементов.
Т изд= Т min+ Тусл,
где Т изд - средневзвешенная затрата времени на обработку изделия, мин.;
Т min - затрата времени на обработку изделия минимальной сложности, мин.;
Тусл - затрата времени на обработку усложняющих элементов, мин.
При проектировании новых цехов, реконструкции и техническом переоснащении действующих выполняется предварительный раiет, который позволяет определить количество и размеры агрегатов, количество рабочих мест в процессе.
Исходными данными для выполнения предварительного раiета являются ассортимент изготовления изделий, затрата времени на единицу изделия, мощность процесса или площадь цеха (при реконструкции или техническом переоснащении действующих предприятий).
Мощность технологических процессов швейных цехов определяется двумя показателями: количеством рабочих в процессе или выпуском изделий в смену. В зависимости от заданного показателя мощности предварительный раiет процесса выполняется в определенной последовательности.
На первом этапе раiёта определяется такт процесса. Такт процесса показывает сколько времени приходится на одного рабочего на изготовление одного изделия (при бригадной форме организации труда); с другой стороны такт показывает через сколько времени в процесс запускается или из процесса выпускается одно изделие. При реконструкции или техническом переоснащении действующего предприятия известны размеры швейного цеха.
При проектировании новых предприятий ширина цеха, как правило, принимается равной 12 или 18 м, а длина берется кратной 6.
Нормативное число рабочих определяется исходя из производственной площади швейного цеха по двум вариантам. По первому варианту число рабочих определяется исходя из площади цеха и норматива производственной площади на одного рабочего.
,
где Sц - площадь цеха, м2;
Нс - санитарная норма площади на одного рабочего, м2.
При проектировании технологических процессов изготовления одежды плательного ассортимента Нс составляет 6 м2, пальтового - 7 м2.
По второму варианту число рабочих в швейном цехе определяется по длине предварительно расставленных агрегатов в швейных цехах с учетом рекомендуемых размеров проходов между агрегатами, столов запуска; расстояний от стен цеха до агрегатов.
Таблица 4 - Варианты выполнения предварительного раiета процесса
Вариант 1Вариант 2ПримечаниеИсходные данныеТизд, NТизд, МТизд - средневзвешенная трудоемкость обработки изделия, мин.; N - количество рабочих в процессе, чел.; М - выпуск изделий в смену, ед.Раiет процесса по этапамЭтап 1R - длительность рабочей смены, R=480 мин. t - такт процессаЭтап 2Этап 3Zагр - длина двухрядного агрегата, м; Zрм - шаг рабочего места, м; Кср - коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест, приходящееся на одного рабочего в процессе; 2 - число рядов рабочих мест в агрегате. Рекомендуемые значения Zрм, Кср: для пальто 1,251,3 костюмов 1,21,25 платья и мужских сорочек 1,11,15Дополнительный раiет по секциямNi - число рабочих мест в i-й секции; i = 1,2,3 - количество секций, которое проектируется в конкретном технологическом процессе; Тi - трудоемкость обработки изделия в i-й секции, мин. Zагр-I - длина агрегата i-й секции, м.
Рисунок 42 -