Основы проектирования машиностроительных заводов
Методическое пособие - Разное
Другие методички по предмету Разное
?овки рабочего места токаря. 1 - инструментальный столик; 2 - решетка под ноги; 3 - приемный стол; 4 - тара с обрабатывемыми деталями; 5 - планшет для измерительного инструмента; 6 - подставка для чертежей; 7 - урна для мусора.
При многостаночной работе планировка рабочего места должна обеспечивать наиболее удобное для рабочего расположение органов управления всех обслуживаемых станков и минимальную затрату времени на переходы от одного станка к другому.
Варианты рационального расположения станков при их обслуживании одним рабочим:
Рис. Расположение рабочего места при многостаночном обслуживании
Технико-экономические показатели проекта механического цеха
К числу основных показателей проекта механического цеха относятся:
А: Абсолютные показатели, характеризующие производственную мощность цеха:
- Годовой выпуск изделий (комплектов, машин, узлов или деталей) включая запасные части, в штуках
- Годовой выпуск изделий по цеховой себестоимости в рублях, в т.ч. запасных частей.
- Годовой выпуск изделий в тоннах, в т.ч. запасных частей.
- Количество рабочих смен.
- Площадь цеха (м2) в т.ч. общая, и производственная.
- Количество производственного оборудования с указанием количества металлорежущих станков и автоматических линий.
- Количество работающих (производственных рабочих, вспомогательных рабочих, МОП, ИТР, служащих).
- Основные фонды (руб.), в т.ч. здания и сооружения; оборудование инструмент и приспособления; производственный и хозяйственный инвентарь.
- Годовой фонд заработной платы производственных рабочих и всех работающих.
- Установленная мощность электродвигателей (кВт).
Б: Относительные показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность цеха:
- Годовой выпуск продукции в руб. (по себестоимости), комплектах и тоннах:
а)на одного работающего и одного рабочего;
б)на единицу производственного оборудования;
в)на 1 м2 производственной площади в одну смену.
- Годовой выпуск продукции в рублях (по себестоимости) на 1 рубль основных фондов.
- Основные промышленные фонды на 1 рубль выпуска.
- Общая и производственная площадь на единицу производственного оборудования, м2.
- Средний коэффициент загрузки оборудования (по времени) в %.
- Коэффициент сменности.
- Средняя установленная мощность одного станка, кВт.
- Средняя установленная мощность станочного оборудования (кВт), на одного производственного рабочего в наибольшую по количеству работающих смену (энерговооруженность).
- Трудоемкость и станкоемкость одного комплекта деталей, одной машины, одной тонны продукции в человеко-часах и станко-часах.
- Коэффициент использования металла.
- Отношение цеховых расходов к основной зарплате производственных рабочих, %.
- Уровень механизации и автоматизации производства.
Проектирование сборочных цехов
Сборочные работы являются заключительным этапом в производственном процессе, где из отдельных деталей и узлов собираются готовые изделия, качество сборочных работ значительно влияет на эксплуатационные свойства машин, их надежность и долговечность. Даже при точном изготовлении деталей и некачественной сборке машина не будет обладать необходимыми качествами.
Трудоемкость сборочных работ составляет:
- в сельскохозяйственном машиностроении - 20 - 30 %
- в автомобилестроении - 20 - 25 %
- в тяжелом машиностроении - 25 - 35 %
Сборочный цех проектируется для выполнения узловой и общей сборки, производства испытаний, окраски и упаковки изделий.
Сборочные цеха различают по типу производства, общей площади цеха и грузоподъемности подъемно-транспортных средств.
Основой для проектирования сборочного цеха является его производственная программа, включающая:
- спецификации поступающих в цех узлов и деталей;
- сборочные чертежи и технические условия на приемку и испытание изделий.
Организационные формы сборки
Проектирование сборочных цехов также, как и механических, ведется по точной, приведенной или условной программе.
Проектирование цехов массового и крупносерийного производства ведется по точной программе.
Проектирование сборочных цехов мелкосерийного и серийного производства при разнообразной и обширной номенклатуре ведется по приведенной программе, для составления которой все подлежащие сборке машины распределяются на группы по конструктивной и технологической однородности. В каждой группе есть типовой представитель, на который разрабатывается техпроцесс с нормированием каждой операции.
Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка изделия может осуществляться последовательно или параллельно. В последнем случае весь объем сборочных работ расчленяется по узлам, собираемым параллельно на разных рабочих местах, с последующей сборкой всего изделия из деталей и узлов.
При подвижной сборке собираемый объект перемещается от одного сборочного места к другому, причем за каждым рабочим местом закрепляются определенные операции и рабочие. Эти основные формы сборки делятся еще на поточные и непоточные.
Поточная сборка может осуществляться как при неподвижном объекте сборки, так и при подвижном.
При неподвижном объекте поточная сборка выполняется на расположенных в линию неподвижных стендах. Ка?/p>