Основы проектирования машиностроительных заводов
Методическое пособие - Разное
Другие методички по предмету Разное
а работы, в течение которого конвейер стоит, и выполняется рабочая операция, продолжительность которой примерно равна величине такта работы.
в)работа непрерывным потоком с непрерывной подачей деталей (изделий) также механическими транспортными устройствами с тяговым элементом. В этом случае механический конвейер движется непрерывно, перемещая расположенные на нем детали от одного рабочего места к другому. Операция выполняется во время движения конвейера, при этом деталь или снимается для выполнения операции (обработка на станках) или остается на конвейере, и в этом случае операция выполняется во время его движения (сборка изделия). Скорость движения детали вместе с конвейером соответствует такту, который поддерживается механически.
Решающий фактор, обусловливающий соблюдение принципа непрерывного потока - такт работы.
Определение потребного количества оборудования
Определение количества и выбор типов оборудования для выполнения данной производственной программы является основным и наиболее ответственным вопросом при расчете цеха.
Определение количества станков механического цеха, необходимого для обработки деталей по заданной производственной программе, производится двумя методами:
- По данным технологического процесса
- По технико-экономическим показателям.
В зависимости от типа производства, стадии проектирования и требуемой точности расчет может вестись точно или укрупненно.
Расчет оборудования по данным тех. процесса (точным способом) ведется при разработке технического проекта цехов серийного и массового производства, когда трудоемкость определяется по подробно разработанным тех. процессам. В этом случае для обычного серийного (непоточного) производства расчет ведется по каждому типоразмеру станков, а для поточно-массового и поточно-серийного - для каждой операции.
Укрупненный метод или расчет по технико-экономическим показателям применяется в тех случаях, когда нет достаточных данных для точного расчета или его проведение невозможно из-за особо кратких сроков проектирования. Это часто имеет место при проектировании цехов единичного и мелкосерийного производства, а также при разработке технического задания цехов всех видов производства.
Определение количества станков в серийном производстве
При определении количества оборудования цехов серийного производства точным способом расчет ведется по каждому типоразмеру станка на основе подсчета годовой трудоемкости обработки всех деталей , закрепленных за данным типом станка. Проектные расчеты основного количества станков ведут для 2-х сменного режима работы, а для уникальных, крупных и тяжелых станков - для 3-х сменного.
Потребное количество станков данного типа определяется по формуле:
,
Где Ср - расчетное количество станков данного типоразмера;
Тшт-к - трудоемкость годового количества всех деталей на станках данного типоразмера в станко-часах.
Фд.об - действительный годовой фонд времени работы оборудования при 2-х сменной работе в часах.
гдеТшт-к1, Тшт-к2, …, Тшт-кn - штучно-калькуляционное время 1, 2, …, n деталей на станках данного типа в мин.
Д1, … - соответственно годовое количество одноименных деталей, обрабатываемых на станке.
Табл. 5.
Наим. деталиГодовая программаНаим. станков и их моделей по ТПИтого Тшт-кПр. фрез. 6602Рад. сверл. 2Н55Ток-винт. 1К62Верт. фрез 6Т82Тшт-кТшт-кТшт-кТшт-кна 1 дет., минна год. пр., чна 1 дет., минна год. пр., чна 1 дет., минна год. пр., чна 1 дет., минна год. пр., чна 1 дет., минна год. пр., чДет. №1Дет №2Итого-Х1-Х2-Х2-Х3-Х
Полученное расчетом количество станков округляется до целого числа, называемого принятым числом станков Сп.
Для определения степени загруженности и времени станков данного типоразмера пользуются коэффициентом загрузки оборудования. Этот коэффициент определяется отношением расчетного числа станков к принятому:
Средний коэффициент загрузки оборудования по участку, отделению или цеху:
Средние значения коэффициента загрузки оборудования по цеху принимаются: для единичного и мелкосерийного производства: 0,8 - 0,85 и выше; для серийного производства - не ниже 0,75 - 0,85. Если по отдельным типам станков коэффициент загрузки получается более низким, то его необходимо догрузить или совсем разгрузить, перенеся работы на другие станки. Пример построения графика загрузки оборудования приведен на рис. 2.
Рис. 2 Пример построения графика загрузки оборудования.
Коэффициент использования станка по основному времени - равен отношению основного времени к штучно-калькуляционному:
Он характеризует использование станка непосредственно для машинной работы, т.е. для снятия стружки (обработки детали).
Средний коэффициент использования по основному времени:
Чем меньше Твсп, Тобсл, Тотд и Тпз, тем лучше станок используется по основному времени. В серийном производстве .
График для коэффициента использования станка по основному времени строится аналогично графику коэффициента загрузки.
Определение количества станков для поточно-массового и поточно-серийного (переменно-поточного) производства
Количество станков для поточного производства определяется исходя из времени, необходимого для выполнения отдельных операций и такта выпуска. В этом случае для создания ?/p>