Основы проектирования машиностроительных заводов
Методическое пособие - Разное
Другие методички по предмету Разное
оемкость выполнения операций на оборудовании данного типа;
Фдо - годовой действительный фонд работы оборудования при принятом числе смен.
- Рабочий состав сборочного цеха
- К производственным рабочим сборочных цехов (отделений, участков) относятся:
- слесари по сборке, отладке и испытанию узлов и изделий;
- слесари-электрики;
- электромотажники по сборке и отладке электросистем;
- мойщики деталей и узлов;
- маляры и упаковщики,
- а также другие профессии рабочих, связанных с выполнением работ по сборке и испытанию изделий.
- Потребное количество рабочих:
Где Тсб - годовая трудоемкость сборки или слесарно-пригоночных работ для изготовления узла или изделия, чел/час;
Фдр - действительный годовой фонд времени рабочего, час.
Количество сборщиков на каждую сборочную операцию при поточной сборке:
Где Топ - суммарное оперативное время данной операции, мин;
tд - такт сборки.
На конвейерной сборке к полученному расчетному числу сборщиков необходимо добавить 2 - 5% резервных рабочих для замены временно отлучающихся с линии, а также для устранения задержек, дефектов и т.п.
Средний разряд производственных рабочих сборочных цехов для серийного производства составляет 3,5 - 4,0, для массового - 3,0 - 3,5.
К вспомогательным относятся крановщики, раздатчики инструмента, кладовщики, транспортные рабочие. количество вспомогательных рабочих принимается в % от количества производственных рабочих на основании опытных данных:
Rвсп = 20 - 25% для серийного производства;
Rвсп = 15 - 20% для массового производства.
Младший обслуживающий персонал (МОП) - 1 - 3% от общего числа рабочих;
ИТР + служащие - 12 - 15% от общего числа рабочих.
- Площадь сборочного цеха (отделения)
- Величину общей площади цеха (включая отделения испытания, окраски, упаковки и вспомогательные службы) определяют по показателям удельной общей площади на одно рабочее место. Рассчитанную таким образом площадь цеха при выполнении планировки оборудования уточняют.
- Удельная площадь цехов заводов автомобильной промышленности:
- 1.Сборка коробок передач - 15 - 20м2 на 1 раб. место.
- 2.Сборка двигателей и шасси- 20 - 40 м2
- 3.Регулировка и сдача автомобилей- 100 - 200 м2
- Для серийного производства машин средних размеров (станки, двигатели, насосы, компрессоры и др.) удельная площадь на 1 производственного рабочего принимается равной 24 - 32 м2.
- При укрупненных расчетах принимают площадь сборочного отделения в % к площади механического цеха.
- В единичном и мелкосерийном производстве площадь сборочного отделения (цеха) составляет в среднем 50 - 65% площади механического цеха;
- в серийном - 30 - 40%
- в массовом - 20 - 30%
- при хорошо организованном поточном производстве 10 - 20%.
- Планировка оборудования и рабочих мест сборочного цеха
- Расположение участков сборки должно соответствовать последовательности прохождения деталей и узлов по стадиям сборки. В соответствии с этим участки сборки должны располагаться в следующем порядке: Слесарная обработка деталей, если она предусматривается сборка механизмов, общая сборка машины, испытания, окраска. Сборка узлов и изделий высокой точности выделяется в изолированных термоконстантных отделениях.
Рис. План-схема потоков узловой и общей сборки при размещении их в одном помещении.
- В том случае, когда узловая и общая сборка производится в одном цехе или отделении, направление потоков сборки отдельных узлов располагают, как правило, перпендикулярно линии общей сборки машины с тем, чтобы конечная операция сборки узла совершалась вблизи места установки его на линии сборки. Окрасочные и сушильные камеры могут располагаться как в линии общей сборки, так и в линиях узловой сборки.
- Транспортные устройства, применяемые при сборке
- Поточная подвижная сборка производится на различных транспортных устройствах, к числу которых относятся конвейеры, рольганги, подвесные монорельсовые пути с тельферами, тележки, карусельные столы и пр.
- Конвейеры для сборочных работ:
- напольные конвейеры тележечные - вертикально-замкнутые и горизонтально замкнутые;
- подвесные цепные;
- шагающие пульсирующие;
- ленточные;
- пластинчатые и др.
- Применяя то или другое транспортное устройство можно получить прямую или кольцевую линию потока при непрерывном или прерывистом (периодическом, пульсирующем) движении.
Рис. Вертикально замкнутый тележечный конвейер.
Тележечные вертикально-замкнутые конвейеры применяются для прямых сборочных линий, у которых первая операция находится в начале конвейера, а последняя - в конце его. Обратная ветвь этих конвейеров располагается под рабочей ветвью, над или под полом; технологические операции можно производить по обе стороны конвейера. Эти конвейеры бывают с опрокидывающимися и неопрокидывающимися тележками.
Горизонтально-замкнутые тележечные конвейеры применяются для кольцевых сборочных линий, когда процесс сборки состоит из большого количества технологических операций. Благодаря круговому движению у этих конвейеров используется вся длина его ходовой части.
Длина тележечных конвейеров для сборки бывает 15 - 200 м, при ширине 0,25 - 3,5 м. Скорость периодически действующих конвейеров - 4 - 5 м/мин, непрерывно действующих - 0,02 - 4 м/мин.