Основные показатели деятельности литейного цеха
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
0100
Изобразим графически структуру забракованного чугунного литья по печам за 2008 год.
Рисунок 26 - Структура забракованного чугунного литья по печам за 2008 год
Рисунок 27 - Динамика забракованного чугунного литья по печам за 2005 - 2008 годы
Таким образом, исходя из представленных данных, можно сказать о том, что наибольшее количество забракованного литья - это чугунное литье (56 %), которое получают на предприятии путем плавки в печах: вагранка (2 печи), индукционные печи (ИТЧ 2,3/2,5 и ИСТ 0,16) и дуговой печи (Дс 0,5/1). Наибольшее количество зарегистрированных случаев брака наблюдается при использовании печей типа вагранка (более 50 %), это одно из наиболее узких мест в работе литейного производства и всего предприятия в целом на сегодняшний день. Следующим этапом анализа брака является определение потерь от брака.
Таблица 31 - Потери от брака, тыс. руб.
Наименование показателя2005 год2006 год2007 год2008 годСебестоимость забракованной продукции28672,557834,471669,188137,5Расходы по устранению брака24371,657545,270594,187696,8Стоимость брака по цене возможного использования30765,657886,472314,189900,2Сумма удержаний с виновных лиц163,54173,14189,05199,05Потери от брака22115573206976085735
Динамика потерь от брака представлена на рисунке 28.
Рисунок 28 - Динамика потерь от брака
Динамика потерь от брака в процентах от себестоимости продукции изображена на рисунке 29.
Рисунок 29 - Динамика потерь от брака в процентах от себестоимости продукции
Далее рассмотрим причины снижения качества продукции и возникновения брака.
Таблица 32 - Причины возникновения брака, %
Наименование2005 год2006 год2007 год2008 годБрак исполнителя65585754Неисправность - сбой оборудования21273135Недоработка конструкторской документации (на предприятии)33,533,5Конструкторская документация заказчика32,521,5Брак заготовки33,544Другие причины55,532Итого:100100100100
Динамика причин возникновения бракованной продукции представлена на рисунке 30.
Рисунок 30 - Динамика причин возникновения брака
В результате проведения оценки потенциала литейного производства ОАО Сибинстрем было выявлено следующее:
-оборудование литейных цехов в значительной степени физически и морально изношено;
-коэффициент загрузки мощностей литейного производства составляет более 50 процентов, однако имеет тенденцию к снижению и мощности загружены не полностью.
-при снижении производительности труда, так же снижается и ФОТ, однако, не смотря на это, темпы роста заработной платы опережают темпы роста и численности, и производительности труда.
-в литейном производстве существует проблема повышенной сырьеемкости, в связи с чем, повышается общая материалоемкость и снижается материалоотдача, следовательно, существует необходимость в проведении мероприятий, направленных на снижение сырьеемкости;
-доля затрат на брак в себестоимости литейной продукции весьма значительна, к тому же за рассматриваемый период наблюдается её постоянный рост, следовательно, необходимо провести ряд мероприятий по снижению затрат на брак.
В целом анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия показал, что на ОАО Сибинстрем существует ряд проблем. Одна из них - это внешняя проблема - рост кредиторской и дебиторской задолженности. Стоит отметить, что основными заказчиками и потребителями продукции завода являются предприятия компании Русал (КрАЗ, БрАЗ, САЗ, ИркАЗ, НКАЗ), которая в связи с возникшими финансовыми трудностями не способна рассчитаться со своими кредиторами в числе которых ОАО Сибинстрем. Решить возникшую проблему мы не в силах, поэтому обратимся к внутренней проблеме. На предприятии существуют серьезные проблемы с качеством продукции, растет доля брака, что приводит к увеличению себестоимости. Следовательно, необходимо снижать затраты, улучшать качество производимой продукции.
2. Технология литейного производства
ОАО Сибинстрем в своей структуре имеет ряд производств: литейное, металлообрабатывающее, сборочное и сварочное. Остановимся подробнее на технологии наиболее интересного для нас - литейного производства. На предприятии существуют следующие виды литья: литье из стали, чугуна и бронзы. На долю стали приходиться 46,65 % (3145 тонн в год) всей производимой литейной продукции, чугун - 53,35 % (3597 тонн в год), бронзу в последние два года не отливают, так как это дорогостоящий процесс и заказов на бронзовую продукцию практически нет. Однако остановимся подробнее на всех видах литья, существующих на предприятии.
Литейным производством называют процессы получения фасонных изделий (отливок) путем заливки расплавленного металла в полую форму, воспроизводящую форму и размеры будущей детали. После затвердевания металла в форме получается отливка - заготовка или деталь.
Отливки можно получать различной массы (от нескольких граммов до сотен тонн), простой и сложной формы из чугуна, стали, сплавов меди и алюминия, цинка и магния и т.д. Особенно эффективно применение отливок для получения фасонных изделий сложной конфигурации, которые невозможно или экономически нецелесообразно изготавливать другими методами обработки металлов (давлением, сваркой, резанием), а также для получения изделий из малопластичных металлов и сплавов.
.1 Цветное литье
Современное оборудование, используемое на предприятии, позволяет делать качественные и технологичные отливки из цветных сплавов.