Организация работы комплекса ремонтных участков технической службы АТП г. Тамбова
Курсовой проект - Транспорт, логистика
Другие курсовые по предмету Транспорт, логистика
ый из оборотного склада), что значительно сокращает простои автомобилей в ремонте.
Двигатель, требующий ремонта после мойки, отправляют на моторный участок для разборки. После разборки двигателя его детали моют, после чего производят их дефектовку. При дефектовке детали сортируют на три группы. Не подлежащие восстановлению детали отправляют на металлолом, требующие ремонта детали ремонтируют, умеренно изношенные - восстанавливают. Отбракованные детали заменяются на новые или восстановленные. Двигатель собирают. Производят необходимые регулировки. Производят холодную обкатку. Затем горячую обкатку без нагрузки и с нагрузкой.
После обкатки отремонтированный двигатель отправляют в оборотный склад.
Схема технологического процесса зоны ТР
2.4 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
В проектах по ремонтным цехам, где общее количество исполнителей составляет несколько человек, целесообразна специализация исполнителей по отдельным видам работ или по ремонту отдельных агрегатов, узлов или приборов. При решении этой задачи необходимо использовать примерное соотношение между исполнителями различных специальностей, приведенное в типовых проектах рабочих мест на АТП.
Таблица 3
Вид работы (специальность)Распределение трудоёмкостиФр.мКоличество исполнителейРазряд%чел/чрасчетноепринятоеСлесарь зоны ТР40705220103,54530528920102,63430528920102,623100176309
2.5 Технологическое оборудование и оснастка
Таблица 4 Технологическое оборудование
Наименование оборудованияКоличествоМаркаГабаритные размерыОбщая площадь м2Подъемник электромеханический стационарный1-2020х10502,121Кран подвесной1-1050х9500,9975Механизм для выпрессировки шкворней поворотных кулаков1-1420х6200,7384Тележка для снятия и установки ступиц колес1-1000х8000,8Электрогойковерт для гаек колес1-750х6500,4875Шкаф для хранения инструментов1-950х5000,475Тележка для снятия и установки колес1-1160х9101,0556Всего:6,7Таблица 5 Организационная оснастка и инструменты
НаименованиеМодельКолНабор инструмента большой наборПИМ-15-141Ключ гаечныйА49-7-03 50х551Инструмент для ремонта и обслуживания гидрорулейИ1351Комплект ключей гаечных с открытыми зевамиИ-1461ЛюфтометрКИ-48131ПневмогайковертИП-31113А1Ключ динамометрическийНИМ-17641ЩупНабор №5 ГОСТ882-912Комплект торцевых ключей2336М112Набор напильниковГОСТ 643-731
.6 Расчет производственной площади объекта проектирования
В проектах по ремонтным участкам (цехам) производственная площадь рассчитывается по формуле:
(2.1)
Где - суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, м2;
- коэффициент плотности расстановки оборудования. Принимаем из таб.8 Методуказаний.
, принимаем 30 м2
.7 Расчет уровня механизации производственных процессов на объекте проектирования
К механизированному способу относятся работы, выполняемые с помощью машин, станков, аппаратуры, имеющих электрические, пневматические, гидравлические и другие механизированные приводы, а также работы по наблюдению и контролю за действием автоматов, механизмов и поточных линий. К механизировано-ручному способу относятся работы, выполняемые с помощью простейших орудий труда (гаечных ключей, ручной дрели, ручной электро- и газосварки, резки и т.п.).
Числовые значения коэффициентов механизации определяются для каждой единицы оборудования в перечне.
Для оборудования, применяемого при механизированном способе выполнения работ, используется коэффициент механизации оборудования К. Для оборудования, применяемого при механизировано-ручном способе, применяется коэффициент простейшей механизации И.
Значения коэффициентов К и И для соответствующего оборудования определяются в зависимости от фактического времени его работы по формулам:
К = tоб / tсм (2.50)
И = tоб / tсм 0,3 (2.51)
где to6 - суммарное время работы оборудования за сутки, ч;см - суммарная продолжительность смен работы подразделения, ч.
Определим коэффициенты механизации оборудования для:
Стенд для испытания регулировки ТНВД К1 = 2 / 8 = 0,25;
Стенд для регулировки форсунок К2 = 1,5 / 8 = 0,19;
Определяем коэффициенты простейшей механизации для:
Прибор диагностики форсунок И1 = 2/ 8 = 0,25;
Таблица 2.3 Коэффициенты механизации оборудования и способы труда рабочих
Наименование оборудованияКолич. оборудованияРаспределение рабочих по рабочим местамКоэффициенты механизацииКИРМРМРРРПодъемник электромеханический стационарный1 10,19Кран подъемный11 0,25Механизм для выпрессировки шкворней поворотных кулаков1 2 0,19Реечный ручной пресс110,25Прочее оборудование4ИТОГО:9
.8 Расчет степени охвата рабочих механизированным трудом
Общая степень охвата рабочих механизированным трудом в подразделении ТО (TP) рассчитывается по формуле:
С = См + Смр, %, (2.58)
где См - степень охвата рабочих механизированным трудом, %;
Смр - степень охвата рабочих механизировано-ручным трудом, %.
Степень охвата рабочих механизированным трудом рассчитывается по формуле:
(2.52)
где Рм - количество рабочих во всех сменах в данном подразделении, выполняющих работу механизированным способом, чел.;
Рмр - количество рабочих во всех сменах, выполняющих работу механизировано-ручным способом, чел.;
Рр - количество рабочих во всех сменах, выполня?/p>