Geum.ru

Разное

  • 15021. Электронный документ
    Курсовой проект пополнение в коллекции 13.04.2008

    Рассмотрим теперь требование, что ": ЭлД должен быть представленным в форме, понятной для восприятия человеком". Если следовать данному предписанию, то надо запретить использование ЭлД, по крайней мере, в коммерческой деятельности - наиболее привлекательной и экономически эффективной области применения электронных документов. Так, почти все документы, связанные с документальным оформлением финансовых потоков, технологически реализуются в форме, недоступной для восприятия человеком, даже при их визуализации. Электронное платежное поручение есть некоторая строго упорядоченная совокупность двоичных чисел: номер (шифр) типа финансового документа, числовой адрес банка, клиента, номер счета, сумма, валюта, одна или несколько электронных цифровых подписей (ЭЦП), и др. банковские реквизиты. ЭЦП при визуализации представляется (в зависимости от стандарта) числом, включающим до 1000 двоичных разрядов, к тому же номера корреспондентского и банковского счета требуют еще по 80 разрядов, и т.д. При визуализации электронного платежного поручения мы получим несколько страниц, заполненных случайной, с позиций человека, совокупностью нулей и единиц. Можно преобразовать двоичный код в десятичный, будет всего страница, заполненная цифрами. Но вряд ли от этого облегчится восприятие. Если же буквально выполнять закон, т.е. формировать и обрабатывать электронное поручение в виде, подобном аналоговому, то его объем настолько возрастает за счет ненужной для ЭВМ информации (но нужной для восприятия человеком!), что обработка, передача, хранение ЭлД станет экономически нецелесообразной. Более того, так как визуализация ЭЦП (150-разрядное! десятичное число) не воспринимается человеком, то отсутствует один из важнейших ": реквизитов, позволяющих идентифицировать информацию", и согласно определению информация не является документом .

  • 15022. Электронный луч в технологии
    Курсовой проект пополнение в коллекции 29.03.2008

    В 1965 г. экспериментально установлено, что процесс внедрения электронного луча в металл происходит за счет испарения и является прерывистым. С помощью киносъемки было показано, что образующийся канал заполняется паром, а сверху закрывается пленкой жидкого металла, которая периодически, с частотой 1314 Гц, прорывается (по-видимому, вследствие повышения давления пара в канале). Распределение температур до 5-103 Вт/см2, совершенствуется также электронно-лучевое оборудование и разрабатывается аппаратура для наблюдения, контроля и регулирования процесса электронно-лучевого воздействия. Интенсивный обмен информацией в области достижений электронно-лучевой технологии привел к тому, что электронный луч стал заурядным технологическим инструментом для нагрева, плавки, зонной очистки, сварки металлов больших толщин, микросварки, макро- и микрообработки, нанесения покрытий в различных отраслях промышленности, начиная от сборки и нанесения пленок в интегральных схемах до сварки крупногабаритных и металлоемких изделий в тяжелом машиностроении. Электронный луч является одним из перспективнейших инструментов для работы в космосе, где он освобождается от существенного недостатка в наземных условиях вакуумной камеры. Наиболее интенсивно развивается техника электронно-лучевой сварки металлов. Электронно-лучевые установки мощностью до 30 кВт позволяют решить большинство сварочных проблем для деталей из алюминия и титана толщиной от 0,5 до 4050 мм, на которые падает основной объем сварочных работ. Сварка металлов при толщине более 100 мм требует использования оборудования мощностью более 50 кВт. Другая причина интенсивного развития техники электронно-лучевой сварки металлов связана с тем, что основной объем теоретических и экспе-риментальных исследований процесса электронно-лучевого воздействия выполнен для диапазона плотностей энергии 105 106 Вт/см2 (переходные режимы и режимы глубокого проплавления), как наиболее интересного с точки зрения выявления физики процесса.

  • 15023. Электронный секундомер
    Курсовой проект пополнение в коллекции 18.03.2007

    Для отображения измеряемого времени будем использовать цифробуквенный индикатор, по условию технического задания который должен отображать минуты, секунды, десятые доли секунды. Тогда не сложно предположить, что для отображения десятых долей секунды потребуется один цифробуквенный индикатор, шкала изменения цифр в котором от 0 до 9. Для отображения секунд два индикатора, первый, отображающий секунды, будет иметь шкалу от 0 до 9; второй, показывающий десятки секунд, будет иметь шкалу от 0 до 5. Для отображения минут можно использовать как два индикатора, так и один, что связанно с пределом измерения 10 мин. Так как большее количество индикаторов усложнит устройство, потребует больших затрат на питание, а мы проектируем переносной секундомер, выберем для отображения минут один индикатор, шкала изменения цифр которого должна быть от 0 до 9. Таким образом, минимальное значение, которое отображает индикатор 0.1 сек. И именно через такие промежутки времени, кратные 0.1, будут меняться цифры на всех индикаторах. Всего у нашего устройства будет четыре цифробуквенных индикатора. Представим общий вид всего цифробуквенного индикатора на рис. 1.2

  • 15024. Электронный соловей
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    Принципиальная схема "соловья" приведена на чертеже. Его основу составляют четыре взаимосвязанных мультивибратора. Мультивибратор на транзисторах VT9 и VT10 генерирует колебания, соответствующие звуку высокого тона. Усиленные транзистором VT11 и трехкаскадным усилителем НЧ, эти колебания преобразуются динамической головкой B1 в звуковой сигнал, определяющий тембровую окраску "трели". Работой первого мультивибратора управляет второй мультивибратор на транзисторах VT7 и VT8, генерирующий колебания частотой 5Гц. Когда транзистор VT8 закрыт, первый мультивибратор работает. В те же моменты времени, когда транзистор VT8 открывается и база транзистора VT10 через резистор R15 и малое сопротивление открытого транзистора и VT8 оказывается соединенной с общим проводом, первый мультивибратор не работает. В результате динамическая головка воспроизводит сигнал, напоминающий частое "щелканье", присущее трели соловья. Работой второго мультивибратора управляет третий мультивибратор, собранный на транзисторах VT4 и VT5, прерывающий его генерацию с частотой 1Гц. Когда транзистор VT5 закрыт, ток базы транзистора VT6 незначительный, поэтому он тоже закрыт и не оказывает влияние на работу второго мультивибратора.

  • 15025. Электрооборудование грузоподъемных устройств
    Дипломная работа пополнение в коллекции 10.11.2011

    Наименование механизма, приспособленияИспытательная нагрузка, НПериодичность испытанийПри приемочных испытаниях и после капитального ремонтаПри перио-дических испытанияхстатическаядинамическаяЛебедки ручные1,25 Рн1,1 Рн1,1 Рн1 раз в годТали1,25 Рн1,1 Рн1,1 Рн1 раз в годБлоки и полиспасты1,25 Рн1,1 Рн1,1 Рн1 раз в годДомкраты1,25 Рн1,1 Рн1,1 Рн1 раз в годКанаты (тросы) стальные1,25 Рн1,1 Рн1,1 Рн1 раз в годКанаты должны отвечать действующим ГОСТ и иметь сертификат (свидетельство) завода-изготовителя об их испытании в соответствии с ГОСТ. При получении канатов, не снабженных указанным свидетельством, они должны быть подвергнуты испытанию в соответствии с ГОСТ. Канаты, не снабженные свидетельством об их испытании, к использованию не допускаютсяБраковка стальных канатов (тросов) должна производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»Канаты пеньковые и из синтетических волоконТо же2Рн 1 раз в 6 месяцевСъемные грузозахватные приспособления (стропы, клещи, траверсы, скобы, кольца и другие приспособления)1,25 РнОсмотрОсмотр траверс через 6 мес. Осмотр клещей и других захватов и приспособлений через 1 мес. Осмотр стропов (за исключением редко используемых) через 10 дней. Редко используемые стропы должны осматриваться перед выдачей их для работы

  • 15026. Электрооборудование и электроснабжение выемочного комплекса
    Курсовой проект пополнение в коллекции 09.12.2008

     

    1. Щутский В.И., Волощенко Н.И., Плащанский Л.А. “Электрификация подземных горных работ” М.: Недра, 1986 г.
    2. Дзюбан В.С. и др. “Cправочник энергетика угольной шахты” М.: Недра, 1983 г.
    3. Медведев Г.Д. “Электрооборудование и электроснабжение горных предприятий” М.: недра, 1988 г.
    4. Цапенко Е.Ф. и др. “Горная электротехника” М.: недра, 1986 г.
    5. “Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах” М.: Недра, 1998 г.
    6. “Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт” М.: Недра, 1976 г.
    7. Озерной М.И. “Электрооборудование и электроснабжение подземных разработок угольных шахт” М.: недра, 1975 г.
    8. Авсеев Г.М., Алексеенко А.Ф., Гаршаш И.Л. “Сборник задач по горной электротехнике” М.: Недра, 1988 г.
    9. Чумаков В.А., Глухов М.С., Осипов Э.Р. и др. “Руководство по ревизии, наладке и испытанию подземных электроустановок шахт” М.: Недра, 1989 г.
    10. Хорин В.Н. “Машины и оборудование для угольных шахт” М.: Недра, 1987 г.
  • 15027. Электрооборудование мостового крана
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    Раздел, главы, вопросы проектаОбъем работы %Дата выполненияОтметка руководителя о выполнении1 Пояснительная запискаВведение224.09.021.1 Условия работы и технические характеристики326.09.021.2 Краткая характеристика330.09.021.3 Исходные данные201.10.021.4 Расчет статических нагрузок1007.10.021.5 Выбор двигателя и редуктора1010.10.021.6 Расчет механических характеристик514.10.021.7 Выбор ступеней сопротивлений515.10.021.8 Расчет механических характеристик механизма519.10.021.9 Расчет переходного процесса521.10.021.10 Выбор аппаратуры управления523.10.021.11 Выбор тормоза524.10.021.12 Расчет освещения помещения1025.10.021.13 Монтаж троллеев526.10.021.14 Охрана окружающей среды528.10.022 Графическая часть2.1 Принципиальная схема1029.10.022.2 Монтажная схема1030.10.022.3 План расположения электро- оборудования531.10.02

  • 15028. Электрооборудование привода подъёма электротягача грузоподъёмностью 0,5 т
    Курсовой проект пополнение в коллекции 30.03.2012
  • 15029. Электропривод вентиляторной установки главного проветривания
    Дипломная работа пополнение в коллекции 29.06.2012

    Поле шахты размещается в следующих технических границах на северо-востоке выход угольного пласта m18 под покровные отложения;

    • на северо-западе - условная линия, проходящая вкрест простирания пород через скважины №16079 и 16142;
    • на юго-западе - изогипса минус 125 м пласта m18;
    • на юго-востоке - ось поперечного поднятия №1 граница участка «Садкинский-Восточный» №2.
    • Протяженность шахтного поля по простиранию 4,5 км, по падению 1,5-2,0км. Утвержденные ГКЗ балансовые запасы составляют 15234 тыс. т.
    • В соответствии с проектными решениями шахтное поле вскрыто тремя наклонными стволами - главным, вспомогательным и людским. Все стволы по покровным отложениям пройдены под углом 14° и закреплены замкнутой металлобетонной крепью сечением 16,9 м2 в свету. По коренным породам стволы пройдены по пласту m18 верхней подрывкой боковых пород сечением 13,7 м2 в свету, закреплены металлической арочной крепью. Назначение стволов:
    • главный - для выдачи горной массы на поверхность конвейером ЗЛ100У.Обслуживание конвейера осуществляется одноконцевым подъемом;
    • вспомогательный - для спуска - подъема материалов, оборудования, выдачи породы и подачи свежего воздуха. Ствол оборудован одноконцевым подъемом;
    • -людской - для спуска - подъема людей и выдачи исходящей струи воздуха. Ствол оборудован канатной дорогой МДК-4.
    • В настоящее время в эксплуатации находится горизонт с абсолютной отметкой минус 23,1 м, где сооружена приемная площадка наклонных стволов, пройден откаточный и вентиляционный штреки.
    • Наклонные стволы углубляются до горизонта - 125 м. Главный и вспомогательный стволы пройдены на полную длину 1600 м, по людскому стволу остаточный объем проходки составляет 450 м. Работы по углубке ствола завершены в 1997 году. На горизонте - 125 м в проходке находится коренной штрек.
    • Эксплуатационные работы ведутся по горизонтальной схеме подготовки. Система разработки - столбы по падению длиной 0,9-1,0 км с отработкой их по восстанию. Выемка горной массы производится комплексом 3КД -90Р с комбайном 2ГШ - 68Б.
    • Шахта негазовая по метану. Разрабатываемый пласт m18 не опасен по взрывчатости угольной пыли, не склонен к самовозгоранию, не опасен по горным ударам и внезапным выбросам.
    • Проветривание шахты. Шахта «Садкинская» объединенными приказами ОАО «Ростов-уголь» и Управления Ростовского округа Госгортехнадзора относится к негазовым и неопасным по взрывам угольной пыли.
    • Схема вентиляции - центральная, способ проветривания всасывающий. Свежий воздух поступает в шахту по вспомогательному стволу, исходящая струя воздуха выдается по людскому стволу. Подземные выработки шахты Садкинская проветриваются по центральной схеме и пылевсасывающем способе. Свежий воздух поступает в шахту по вспомогательному наклонному стволу, а выдается по людскому, оборудованному вентилятором главного проветривания ВОД-21. Главный (конвейерный) наклонный ствол проветривается обособленно при помощи вентиляторов ВЦ-15 (2шт. в параллельной работе).
    • Общая потребность шахты в воздухе составляет 128 м3/с, депрессия 203 мм. вод. ст. на людском стволе и 230 мм на главном.
    • Схема проветривания прошла экспертизу у оперативных работников ОВГСО. Расчеты и выводы ВГСЧ приложены к настоящей записке.
    • Вентиляторная, установка, оборудкованная двумя осевыми двухступенчатыми вентиляторами типа ВОД -21м, пристроена к людскому стволу. Для предотвращения обмерзания главного и вспомогательного стволов предусмотрена вентиляторная калориферная установка производительностью 75 м/с. От калориферной установки нагретый воздух в количестве 5 м3/с подается в главный ствол и в количестве 70 м3/с - во вспомогательный ствол. В калориферной установлено 2 вентилятора ЦН-70 №16 и калориферы КсКЗ-12.
    • Подземные горные выработки проветриваются по центральной схеме всасывающим способом. Свежий воздух в шахту подается по вспомогательному стволу, а выдается по людскому. Главный наклонный ствол, оборудованный конвейером, проветривается исходящей струей, лимитированной по скорости.
    • Проветривание выемочного участка лавы №07 осуществляется по восходящей схеме с горизонта -125 м, куда с вспомогательного ствола воздух подается по ходку №01. Непосредственно к забою струя подходит по вспомогательному ходку №07 и через просеки попадает в рабочее пространство механизированного комплекса. Омыв его, отработанная струя попадает на конвейерный ходок №05, по которому поднимается к выработкам гор. 24,2 и далее к людскому стволу.
    • Внедрение технологии «Continuous Miners» внесет в схему проветривания некоторые коррективы.
    • Лава с камерно-столбовой системой отработки размещается западнее наклонных стволов и отрабатывает запасы между горными работами и упомянутыми стволами. Проветривание непосредственно рабочего места комбайна «Джой» производится вентилятором местного проветривания. Подача воздуха к всасу вентилятора осуществляется по одной бортовой выработке, а выдача по другой.
    • Потребность шахты в воздухе составляет 46,0 м2/с, депрессия выработок - 35 мм вод ст.
    • Существующая схема проветривания не отвечает в полной мере требованиям «Правил безопасности...» в части проветривания шахты на бремсберговой схеме. Она представляет собой переходную от уклонной, т.к. выемочные участки проветриваются по восходящей схеме, а подача -выдача воздуха производится по параллельным выработкам, имеющим между собой сбойки.
    • Подготовка горизонта - 215 м преследует цель увеличения мощности шахты и Обеспечение проветривания ее по бремсберговой схеме. Для этого на нижнюю отметку дренажного горизонта проходится вертикальный ствол, служащий для подачи воздуха. В дальнейшем общее направление струи планируется только восходящее до устьев наклонных стволов.
    • Пройдя по воздухоподающему стволу и проветрив выработки околоствольного двора, свежая струя воздуха поступает на дренажный штрек, где большая его часть движется в сторону транспортного и вспомогательного ходков (78 м /с), а меньшая задалживается для проветривания транспортного штрека гор. -215 м (7 м /с). С дренажного штрека воздух забирается на проветривание проходки и очистных работ лавы №01. От проходческого забоя исходящая попадает на транспортный штрек и следует к транспортному ходку.
    • В лаву воздух подается по бортовым ходкам №2 и №02. Проветрив забой, струя по противоположной подготовительной выработке (в частности бортовому ходку №01) устремляется к подкоренному штреку гор. -125 м. По этой выработке она выдается к наклонным стволам и далее по всем трем стволам на поверхность.
    • Очистной забой, работающий на 125-м горизонте, проветривается по сложившейся в настоящее время схеме. Подача свежего воздуха к этому очистному забою производится по вспомогательному ходку и коренному штреку гор. -125 м.
    • Потребность шахты в воздухе яри сдаче гор. -215 м в эксплуатацию 102,9м3/с, а депрессия выработок 132,5 мм вод.ст.
    • Водоотлив - водоотливная установка коренного штрека гор - 125 м оборудована 4 насосными агрегатами ЦНС180-128 и 2-мя трубопроводами Ду 150 мм перекачивает воду в водосборники главного водоотлива (ГВУ), расположенного на горизонте откаточного штрека №1. В камере ГВУ размещено 3 насосных агрегата типа ЦНС300-120. На поверхность вода откачивается 2-мя трубопроводами Ду 200 мм, проложенными по вспомогательному стволу.
    • Подземный транспорт - транспортировка горной массы выполняется двумя конвейерами типа ЗЛ100У. Обслуживание первого конвейера с поверхности осуществляется одноконцевой подъемной установкой с машиной Ц2,0х1,5. Для обслуживания второго конвейера предусматривается лебедка типа ЛВ - 25. Указанная транспортная система имеет техническую производительность 5,0 тыс. т. в сутки по горной массе.
    • Доставка горной массы от лав до перегрузочного пункта на главный ствол осуществляется ленточными конвейерами типа 1Л100К.
    • Подземное электроснабжение - подача электроэнергии в подземные горные выработки осуществляется от поверхностной подстанции ПС 110/6,3/6,6 кВ, расположенной на основной площадке шахты. Распределение электроэнергии по горным выработкам выполняется от 2-х стационарных подстанций РПП-6 №1 и №2, расположенных соответственно на откаточном штреке №1 и коренном штреке гор. - 125 м.
    • Электроснабжение на поверхности - осуществляется от ПС 110/6,3/6,6 кВ с 2-мя трансформаторами мощностью по 10 МВа каждый. Питание подстанции выполнено. по одной одноцепной ВЛ 110 кВ, а вторая ВЛ 110 кВ построена, но не подключена. Подстанция в настоящее время имеет достаточный резерв (загрузка составляет порядка 30%) для подключения новых электрических нагрузок.
    • Технологический комплекс на поверхности
    • Режим работы технологического комплекса поверхности соответствует режиму работы шахты и составляет:
    • количество рабочих дней в году - 300;
    • количество смен - 3.
    • Технологический комплекс на поверхности для приема и отправки горной массы, выдаваемой наклонным стволом шахты, располагается на 2-х площадках: площадка шахты «Садкинская»,
    • -площадки приема и отгрузки, расположенные на шахте №17.
    • На площадке шахты «Садкинская» расположены:
    • надшахтное здание главного и вспомогательного стволов;
    • погрузочные бункера, состоящие из 2-х ячеек общей емк. 400 т; площадка для аварийного складирования угля;
    • открытый склад крепежных материалов;
    • склад противопожарных материалов.
  • 15030. Электропривод вращающегося распределителя доменной печи
    Курсовой проект пополнение в коллекции 08.04.2012

    ?=-150,7М=-60,8?=-150,407М=-34,5587?=-149,593М=-12,7228?=-148,347М=5,447208?=-146,741М=20,56678?=-144,835М=33,14805?=-142,68М=43,61713?=-140,318М=52,32864?=-137,783М=59,57764?=-135,104М=65,60966?=-132,306М=70,629?=-129,408М=74,80569?=-126,428М=78,28118?=-123,378М=81,1732?=-120,271М=83,57969?=-117,117М=85,58218?=-113,923М=87,24849?=-110,696М=88,63505?=-107,441М=89,78883?=-104,164М=90,74891?=-100,867М=91,54781?=-97,5552М=92,21259?=-94,2297М=92,76577?=-90,8933М=93,22607?=-87,5478М=93,6091?=-84,1946М=93,92783?=-80,8352М=94,19304?=-77,4705М=94,41373?=-74,1014М=94,59738?=-70,7287М=94,75019?=-67,353М=94,87734?=-63,9747М=94,98315?=-60,5944М=95,0712?=-57,2123М=95,14446?=-53,8287М=95,20543?=-50,4439М=95,25616?=-47,0582М=95,29837?=-43,6716М=95,3335?=-40,2843М=95,36272?=-36,8964М=95,38705?=-33,508М=95,40729электропривод двигатель мощность управление

  • 15031. Электропривод двигателя постоянного тока
    Курсовой проект пополнение в коллекции 11.07.2012
  • 15032. Электропривод кормораздатчика-смесителя КС-1.5
    Курсовой проект пополнение в коллекции 21.06.2012

    Кормораздатчик работает так. Закрывают выгрузные окна в днище бункера 5 (лист 1 графической части), включают в работу мешалки и подают сверху в этот бункер компоненты корма. Разравниватель 7 равномерно распределяет корм по бункеру. Шнековая 8 и лопастная 9 мешалки перемешивают корм до заданной степени однородности. В процессе перемешивания корм поднимается шнековой мешалкой снизу вверх, где отбрасывается к стенкам бункера и опускается вниз самотёком. Лопастная мешалка перемешивает нижние слои корма и подаёт их к шнековой мешалке. После завершения процесса перемешивания корма открывают заслонки дозирующих устройств на заданные нормы дачи и включают раздатчик, на движение. Как только выгрузные отверстия шнеков 3 окажутся над кормушками, включают эти шнеки в работу. Корм поступает из бункера 5 через дозирующее устройство 4 в шнеки 3 и доставляются ими в кормушки. После опорожнения бункера от корма раздатчик останавливают, выключают рабочие органы и придают ему обратный ход. Корм может раздаваться в одну кормушку или две одновременно, расположенные соответственно по обе стороны от раздатчика. Раздатчик перемещается по рельсовому пути, смонтированному между кормушками. Ширина колеи 750 мм. Кормушки должны находится под выгрузными окнами шнеков. Раздатчик предназначен для использования в блоке кормоцеха с помещением для содержания животных. Им управляет оператор через пульт управления. Оператор находится на площадке, установленной на раме ходовой тележки. Перед оператором расположены пульт управления, штурвалы дозирующих устройств. На площадку оператора выведена педаль ленточного тормоза ходовой тележки.

  • 15033. Электропривод литейного конвейера
    Дипломная работа пополнение в коллекции 29.07.2011

     

    1. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. Изд. 6-е переработанное. - М.: Высшая школа, 1969. - 480 с.
    2. Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов. - М.: Машиностроение, 1974. - 295с.
    3. Правила устройства электроустановок/Минэнерго СССР. - 6-е изд. перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - 648 с.
    4. Патрикеев Л.Я. Электроснабжение промышленных предприятий: Учебное пособие для выполнения электрической части курсовых и дипломных проектов. Севастополь: СНИЯЭиП, 2004. - 264с.
    5. Мукосеев Ю.Л. Электроснабжение промышленных предприятий.- М.: Энергия, 1973. - 584 с.
    6. Асинхронные двигатели серии 4А : Справочник /А.Е. Кравчик, М.М. Шлаф, В.И. Афонин, Е.А. Соболенская, - М.: Энергоиздат, 1982. - 504с.
    7. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. Промышленные электрические сети / Под общей редакцией А.А.Федорова и Г.В. Сербиновского. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Энергия, 1980. - 575 с.
    8. Справочник по проектированию электроснабжения / Под редакцией В.И. Круповича и др. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергия, 1980. - 456 с.
    9. Кнорринг Г.М. Справочник для проектирования электрического освещения. 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Энергия, 1968. - 991 с.
    10. Ключев В.И., Терехов В.М. Электропривод и автоматизация общепромышленных механизмов: Учебник для ВУЗов, - М.: Энергия,1980. -360с.
    11. Кузнецов Б.В., Сацукевич М.Ф. Асинхронные электродвигатели и аппараты управления. - Минск: Белорусь, 1982. - 220с.
    12. Указания по компенсации реактивной мощности в распределительных сетях. - М.: Энергия. - 1974.
    13. Пособие к курсовому и дипломному проектированию для электроэнергетических специальностей / Под редакцией В.М. Блок. - М.: Высшая школа, 1981. - 304 с.
    14. Бунич Я.М., Глазков А.Н., Кастовский К.А. Электрооборудование промышленных предприятий. Часть 2. - М.: Стройиздат, 1981. - 392 с.
    15. Ермилов А.А. Основы электроснабжения промышленных предприятий. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергия, 1976. - 368 с.
    16. ГОСТ 13109-87. Электрическая энергия. Требования к качеству электрической энергии в электрических сетях общего назначения. - М.: Издательство стандартов, 1989. - 20 с.
    17. Электротехнический справочник. Т.1. Общие вопросы. Электротехнические материалы / Под ред. В.Г. Герасимова и др. - 7-е изд., испр. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1985. - 488 с.
    18. Электротехнический справочник. Т.2. Электротехнические изделия и устройства./Под ред. В.Г. Герасимова и др. - М.:Энергоатомиздат,1986. - 712 с.
    19. Справочник по электроустановкам промышленных предприятий в 4 томах. Том 1«Проектирование электроустановок пром. Предприятий», часть 2 под/ред.Я.М. Большама, В.А. Грачева, М.Л. Самовера. - Госэнергоиздат, 1963. - 525с.
    20. Аксенов П.Н., Орлов Г.М., Благонравов Б.П. Машины литейного производства. Атлас конструкций. - М.: Машиностроение, 1972. - 152с.
    21. Есаков В.П., Торопов В.И. Сборник задач по теории электропривода под.ред. Е.В. Миллера. - М.: Высшая школа, 1969. - 264с.
  • 15034. Электропривод механизма передвижения тележки мостового крана
    Курсовой проект пополнение в коллекции 17.06.2012

    Тележка совершает возвратно-поступательное движение по рельсовому пути на всю длину моста от одного крайнего положения до другого. За исходное состояние тележки принимается нахождение ее в одном из крайних положений на мосте при поднятом грузе. Из этого положения тележка разгоняется с грузом, движется до противоположного конца моста и там затормаживается. Мост крана вместе с тележкой перемещается на требуемое расстояние и останавливается. Груз с помощью механизма подъема, находящегося на тележке, опускается и отцепляется. Затем поднимается пустой крюк и мост с тележкой, но уже без груза, перемещается в исходное положение и там затормаживается.

  • 15035. Электропривод мостового шасси
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    Вслед за последней в обороте овощной культурой в теплице проводится обеззараживание грунта и конструкций. Весной производится предпосевная обработка почвы фрезерным агрегатом. Перед фрезерованием на основе анализа проб почвы вносят поверхностным способом минеральные удобрения. Подготовка грунта должна производится так, чтобы создать наилучшие условия для высева семян и появления своевременных и дружных всходов. Для качественного механизированного посева необходимо иметь отсортированные по размерам и массе с высокой полевой всхожестью, требуется качественная подготовка и выравненность поверхности почвы. Крошение должно быть таким, чтобы количество фракций менее 10 мм составляло 85%, остальные не более 50 мм, а неровность поверхности гряды не должно превышать 2 см. Глубина заделки семян капусты в пределах 0,5...1 см, а ширина междурядий должна выдерживаться с точностью 0,5 см. Отклонение от этих параметров приводит к измененным всходам и неравномерности роста рассады.

  • 15036. Электропривод подъемного механизма крана
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    На основе исходных данных и технических требований была, в результате анализа, выбрана схема электропривода. Был сделан вывод, что наиболее рациональной системой в данном случае является система ТП-Д. Далее, по нагрузочным диаграммам был выбран двигатель постоянного тока серии 2П и произведена проверка по условиям нагрева и допустимой перегрузки. Оказалось, что выбранный двигатель удовлетворяет этим условиям. Также рассчитан силовой преобразователь и выбраны элементы мостовой реверсивной схемы: трансформатор, тиристоры, дроссель. Рассчитаны статические характеристики в замкнутой и разомкнутой системах, а также построена уточненная нагрузочная диаграмма за производственный цикл. Выбор структуры замкнутой системы, следуя рекомендациям, был остановлен на системе с подчиненным регулированием координат с применением настройки на технический оптимум. Разработана схема управления с применением релейной аппаратуры. Рассчитаны переходные процессы на ЭВМ, а их анализ, исходя из физических соображений, показал, что полученные динамические показатели соответствуют заданным. Работа заканчивается расчетом энергетических показателей электропривода. Рассчитаны работа за цикл, потери и КПД. Значение КПД вполне приемлемо для данной системы 62,13%. Здесь же по уточненной нагрузочной диаграмме из главы 2. был еще раз проверен двигатель по условиям нагрева и перегрузки.

  • 15037. Электропривод подъемной установки мостового крана
    Дипломная работа пополнение в коллекции 17.10.2011
  • 15038. Электропривод подъемно-опускных ворот
    Дипломная работа пополнение в коллекции 25.01.2012

    Технологическая операция, выполняемая ПОВ на цикле шлюзованияСодержание операции (указать начальное и конечное положение ворот, скорость перемещения ворот и др.)Условия выполнения технологической операции (учесть требуемое положение ворот нижней головы, затворов галерей и др.)Цикл шлюзование снизу - вверх1. Наполнение камеры шлюза;ПОВ, двигаясь с малой скоростью, из положения «рабочее» переходят в положение «наполнения»; Вода начинает перетекать из верхнего бьефа в камеру шлюза через отверстие образованное ПОВ; Судна в камере вертикально перемещаются от уровня нижнего бьефа до уровня верхнего бьефа.Судна в камере должны быть пришвартованы; Положение ворот нижней головы - закрыты; Положение ворот верхней головы - приподняты; Положение затворов галерей - подняты;2. Выход судов из камеры шлюза;ПОВ, двигаясь с номинальной скоростью, из положения «наполнения» переходят в положение «судоходное»; Судна отшвартовываются и выходят из камеры, расходясь при этом с судами входящими в камеру;Уровень воды верхнего бьефа и уровень воды в камере, должны быть равными; Положение ворот нижней головы - закрыты; Положение ворот верхней головы - опущены; Положение затворов галерей - подняты;Цикл шлюзование сверху - вниз3. Вход судов в камеру шлюза;Судна входят в камеру, расходясь при этом с судами, выходящими из камеры; ПОВ, двигаясь с номинальной скоростью, из положения «судоходное» переходят в положение «рабочее»;Положение ворот нижней головы - закрыты; Положение ворот верхней головы - подняты; Положение затворов галерей - подняты;

  • 15039. Электроразведочная аппаратура
    Информация пополнение в коллекции 09.12.2008

    Áëàãîäàðÿ ñâîåé êîìïëåêñíîñòè, íåáîëüøîìó âåñó, îñíîâàííîé íà ìèêðîïðîöåññîðå êîíñòðóêöèè è áîëüøîìó 16-òè ñòðî÷íîìó äèñïëåþ, IPR-12 ÿâëÿåòñÿ óäèâèòåëüíî ìîùíûì, íî ïðîñòûì â èñïîëüçîâàíèè óñòðîéñòâîì.  ïðîöåññå ðàáîòû èëè ïîñëå èçìåðåíèÿ îïåðàòîð ìîæåò ïðîñìàòðèâàòü øèðîêèé íàáîð àëôàâèòíî-öèôðîâîé è ãðàôè÷åñêîé èíôîðìàöèè. Îäíîâðåìåííî ìîãóò èçìåðÿòüñÿ è çàïèñûâàòüñÿ â òâåðäîòåëüíóþ ïàìÿòü ñèãíàëû îò âîñüìè èçìåðèòåëüíûõ äèïîëåé ñîâìåñòíî ñ àâòîìàòè÷åñêè ðàññ÷èòàííûìè ïàðàìåòðàìè. Çàòåì äàííûå ìîãóò áûòü âûâåäåíû íà ïðèíòåð èëè ÏÊ (íàïðÿìóþ èëè ÷åðåç ìîäåì) äëÿ îáðàáîòêè. IPR-12 ïîçâîëÿåò âåñòè ñú¸ìêó îäíîâðåìåííî âîñåìüþ äèïîëÿìè, èìååò âîñåìü èäåíòè÷íûõ àíàëîãîâûõ âõîäîâ äëÿ ïðèåìà ñèãíàëîâ îò âîñüìè èçìåðèòåëüíûõ äèïîëåé. Ëþáîé äèïîëü ìîæåò áûòü îòêëþ÷åí. Óñèëåííûå àíàëîãîâûå ñèãíàëû ïðåîáðàçóþòñÿ âûñîêîðàçðåøàþùèì ÀÖÏ â öèôðîâóþ ôîðìó è çàïèñûâàþòñÿ âìåñòå ñ äðóãîé ñîïóòñòâóþùåé èíôîðìàöèåé, èäåíòèôèöèðóÿ êàæäóþ ãðóïïó äèïîëåé. Èìååò 16-òè ñòðî÷íûé, âìåùàþùèé 40 ñèìâîëîâ SuperTwist äèñïëåé íà æèäêèõ êðèñòàëëàõ ñ ïîäñâåòêîé ïîâûøàåò âîçìîæíîñòè îïåðàòîðà êîíòðîëèðîâàòü ôóíêöèîíàëüíîå ñîñòîÿíèå ñèñòåìû è òî÷íîñòü ïîëó÷àåìûõ äàííûõ. Äëÿ ââîäà èíôîðìàöèè, ìîíèòîðèíãà ïðîâåäåíèÿ ñúåìêè è ïðîâåðêè äàííûõ äî è ïîñëå çàïèñè èñïîëüçóåòñÿ îäíî èç òðèíàäöàòè ðàçëè÷íûõ ìåíþ. Äëÿ ðàáîòû ïðè íèçêîé òåìïåðàòóðå èìååòñÿ îáîãðåâàòåëü äèñïëåÿ. Êîíòðîëü ñîïðîòèâëåíèÿ ýëåêòðîäîâ.
    Âñòðîåííûé èçìåðèòåëü ñîïðîòèâëåíèÿ íà ïåðåìåííîì òîêå ïîçâîëÿåò èçáåãàòü ïîëÿðèçàöèè ýëåêòðîäîâ ïðè êîíòðîëå ñîïðîòèâëåíèÿ óñòàíîâëåííûõ ýëåêòðîäîâ è ïðîâåðêå ñîåäèíèòåëüíûõ êàáåëåé. Çíà÷åíèÿ ñîïðîòèâëåíèÿ öåïè âûâîäÿòñÿ íà äèñïëåé è àâòîìàòè÷åñêè ñîõðàíÿþòñÿ â ïàìÿòè.Ôèëüòðû: Ðàäèî÷àñòîòíûé è 10Ãö øåñòèïîëþñíîé ÔÍ× óëó÷øàþò êà÷åñòâî ñèãíàëà. Îòñå÷êà íèçêèõ ÷àñòîò è êðóòàÿ ÷àñòîòíàÿ õàðàêòåðèñòèêà ñîâðåìåííûõ ôèëüòðîâ îáåñïå÷èâàþò ëó÷øóþ ôèëüòðàöèþ ïðîìûøëåííûõ ÷àñòîò, íåæåëè ðåæåêòîðíûå ôèëüòðû. Ìîíèòîð ïîìåõ:
    Ïîçâîëÿåò îòîáðàæàòü ïîìåõè è/èëè ïîëó÷åííûé ñèãíàë äëÿ ëþáîãî âûáðàííîãî äèïîëÿ òàêèì æå îáðàçîì, êàê è íà öèôðîâîì îñöèëëîãðàôå.

  • 15040. Электроснабжение
    Курсовой проект пополнение в коллекции 09.12.2008

    Современная энергетика характеризуется нарастающей централизацией производства и распределением электроэнергии. Энергетические системы образуют одиннадцать крупных электрообъединений: Северо-запада, Центра, Средней Волги, Юга, Казахстана, Урала, Закавказья, Северного Кавказа, Средней Азии, Сибири и Востока. В состав единой энергетической системы страны (ЕЭС) входят девять энергообъединений, охватывающих почти 2/3 территории страны, где проживает более 80% населения.