Электронные системы пользуются нашим присутствием уже много лет и выполняют большую работу. Мы, как пользователи, видим только корпуса современных технологических гаджетов. В то время как большинство из нас знает, как выглядит стандартная печатная плата с установленными компонентами, гораздо меньший процент понимает, как все это работает.

Изготовление электронных схем не является чем-то простым. Он состоит из множества процессов, включая проектирование, сборку компонентов, расширенные расчеты и испытания. Для этого требуются, прежде всего, теоретические знания в области электротехники и электроники, а также большой опыт. Ниже мы постараемся кратко представить, как выглядит весь процесс создания электронных схем, играя роль потенциального заказчика. 

Идея и проект – основа для начала работы 

Получается, что главную роль в начале сотрудничества играет клиент. При выборе компании, специализирующейся на проектировании систем, мы должны иметь некую визуализацию и предварительный способ работы всего устройства. Например, занимаясь производством стиральных машин, мы должны подумать о том, что должен делать электронный контроллер, создание которого является основной целью собрания. Конечно, технические вопросы полностью возложены на дизайнеров, но идея должна исходить от нас. 

Процесс проектирования электроники достаточно сложен. Разумеется, для этого используются соответствующие вычислительные программы, выступающие в роли симулятора системы. Он способен показать все возникающие ошибки, что важно перед запуском производства. Тем не менее, в этом случае решающее значение имеют знания инженера, задача которого состоит в том, чтобы выбрать правильные компоненты и соединить их естественным и совместимым образом. 

Производство — что оно включает? 

После успешного завершения проектирования электроники следующим шагом, конечно же, является производство. Как клиенты, мы должны решить, в каком масштабе это должно быть сделано и какие конкретные методы использовать. В настоящее время можно сказать, что большая часть отечественного производства осуществляется автоматически. 

Первым элементом, без которого система не имеет права на существование, является печатная плата. Его производство состоит из отдельных этапов, а именно сверления отверстий в листах ламината, металлизации, нанесения светочувствительного слоя и лужения на дорожки, а также очень важного процесса травления меди. 

Готовая печатная плата с нарисованными путями протекания тока переходит к линиям, где встраиваются все компоненты. Обычно используется современная технология поверхностного монтажа компонентов, сокращенно SMT. 

Контроль качества и тестирование 

Перед выпуском в эксплуатацию каждая система подвергается испытаниям. Плата подключается к устройству, обеспечивающему условия, аналогичные тем, в которых впоследствии будет работать оборудование. За правильной работой следит компьютер, который в случае возникновения ошибок типа перенапряжения или короткого замыкания выдаст четкое сообщение. 

Следует добавить, что каждая партия также тщательно проверяется человеческим глазом. Особое внимание при этом обращают на точность склейки компонентов или наличие недостатков в их наличии. Только после прохождения такой тщательной проверки система может быть допущена к отгрузке.