Geum.ru

Энергосберегающая технология изготовления цинковых анодов для гальванических покрытий

Вид материалаДокументы
Подобный материал:
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИНКОВЫХ АНОДОВ

ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ


Барановский Э.Ф., Ильюшенко В.М., Короткин Г.П.

ГНУ «Институт технологии металлов НАН Беларуси»,

212030 г.Могилев, ул.Бялыницкого-Бирули, 11, тел. (8-0222) 28-07-08, е-mail: intehmet@mogilev.unibel.by


В Республике Беларусь основным потребителем цинковых анодов является РУП «Белорусский металлургический завод», который для гальванического латунирования металлокорда использует в год более 360 тонн цинковых анодов шести типоразмеров. Около 200 тонн анодов используют предприятия различных отраслей машиностроения, причем . в последние годы отмечается рост потребления, связанный с повышением требований к качеству машин и оборудования. Следует отметить, что затраты на цинкование определяются не только стоимостью анодного цинка, но и затратами на раскрой стандартного цинкового листа в аноды требуемых размеры. По этой причине предприятия стремятся закупать дешевые аноды с необходимыми по технологии геометрическими размерами. В этой связи актуальной является задача снижения цены анодов широкой номенклатуры.

Эта задача успешно решается Институтом технологии металлов НАН Беларуси путем изготовления анодов необходимых заказчику размеров с минимальными энергетическими затратами на их прокатку. Эффект достигается тем, что заготовку под прокатку отливают с массой требуемого анода и толщиной всего на 20-30% больше толщины горячекатаного анода. Литье заготовки осуществляется в кокиль по специальной технологии, которая обеспечивает получение отливки с гладкой поверхностью, высокой плотностью и мелкокристаллической литой структурой. Высокое качество отливки в сочетании с ее мелкокристаллическим строением позволяет исключить из традиционной технологии изготовления заготовки под горячую прокатку энергозатратные операции на скальпирование слитка и прокатку заготовки толщиной 80 мм в лист толщиной 10-12 мм, а также на резку листов в аноды требуемых размеров.

Разработанная технология позволяет снизить затраты на изготовление анодов более, чем в 2 раза и за счет этого повысить конкурентоспособность горячекатаных цинковых анодов, изготовленных по новой технологии.

По разработанной энергосберегающей технологии на опытном производстве ИТМ НАН Беларуси изготавливаются горячекатаные цинковые аноды для БМЗ с размерами 12х40х500 мм и 12х80х500 мм, а также для машиностроительных предприятий с размерами 10х100х1000 мм, 10х150х600 мм, 10х125х500 мм и 10х200х900 мм.

Следует отметить, что энергозатраты на изготовление цинковых анодов для латунирования металлокорда несколько выше, чем для машиностроительных предприятий, так как литую заготовку для БМЗ требуется прокатывать с обжатием 30%, чтобы обеспечить при высоких плотностях тока коэффициент использования материала 85%. В гальванических ваннах машиностроительных заводов плотности токов на порядок ниже, что позволяет использовать аноды, прокатанные с обжатием 20%.

В институте разработан усовершенствованный вариант малозатратной технологии для изготовления высококачественных цинковых анодов для латунирования металлокорда из металлических отходов гальванических ванн БМЗ. На опытном производстве ИТМ НАН Беларуси из отходов завода изготавливается более 30 тонн анодов год. Это позволило заводу повысить суммарный коэффициент использования цинка до 97% и за счет этого получить в 2006-2007 годах экономический эффект в размере более 400 млн. рублей.