Методические указания для курсового проекта по курсу
| Вид материала | Методические указания |
- Методические указания к выполнению курсового проекта Красноярск 2002, 2057.27kb.
- Методические указания по выполнению курсового проекта по курсу Экономика предприятия, 338.42kb.
- Методические указания по выполнению курсового проекта Тема курсового проекта, 265.09kb.
- Методические указания по выполнению курсового проекта (работы) по курсу «Новые технологии, 276.53kb.
- Методические указания по выполнению курсового проекта для специальности 190631 «Техническое, 957.7kb.
- Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения», 629.41kb.
- Методические указания для курсового проекта Кишинэу, 173.83kb.
- Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов всех форм обучения, 363.24kb.
- Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Защита в чс» для, 446.12kb.
- Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Экономика отрасли», 183.99kb.
Министерство общего и профессионального
образования Российской Федерации
Кузбасский государственный технический университет
Кафедра технологии машиностроения
Порядок разработки и оформления технологических
процессов сборки
Методические указания для курсового проекта по курсу
“Технология машиностроения” для студентов по направлению 552900
“Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств”
Составитель: Б.И.Коган
Рассмотрены и утверждены на заседании
кафедры
Протокол №3 от 15.12.97г.
Рекомендованы к печати методической
комиссией направления 552900
Протокол № 134 отот 19.12.97г.
Электронная копия находится
в библиотеке главного корпуса КузГТУ
Кемерово 1998
^ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Разработка технологического процесса сборки включает в себя выбор наиболее рациональных для конкретных условий методов сборки, определение последовательности соединения деталей и сборочных единиц, регулировки и контроля изделия (или частей его) с назначением оборудования, рабочих и измерительных инструментов. Разработанные материалы оформляются в виде комплекта технической документации согласно ГОСТ 14.303-73, ГОСТ 14.316-75 и ГОСТ 3.1407-86. Стадии разработки и литерность технологических документов должны соответствовать ГОСТ 2.103-68.
^ 2. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЦЕССА СБОРКИ. ТЕРМИНЫ
2.1. Операцией технологического процесса сборки называется часть этого процесса, выполняемая над одной сборочной единицей или над совокупностью одновременно собираемых единиц одним рабочим (или определенной группой рабочих) непрерывно и на одном рабочем месте.
2.2. Установкой при сборке называется часть операции, которая выполняется при одном положении базовой детали.
2.3. Позиция - это положение базовой детали, изменяемое в процессе сборки при помощи механизированных средств.
2.4. Переход - это часть операции, выполняемая над определенным местом соединения, при использовании одних и тех же приспособлений и инструментов и при неизменном методе (режиме) выполнения работы.
2.5. Прием - часть перехода, представляющая собой законченную совокупность отдельных движений в процессе выполнения сборки или при подготовке к ней. Например, переход “напрессовать на вал зубчатое колесо” состоит из приемов: установить, закрепить вал в зажимном устройстве пресса, установить зубчатое колесо на стол пресса, включить привод пресса, открепить вал, снять собранную сборочную единицу и уложить на стеллаж или в тару.
2.6. Движением называется законченная часть приема, имеющая определенное целевое назначение. Движения могут быть механизированные или выполняться вручную.
2.7. Технологический процесс сборки - это совокупность операций по соединению деталей в определенной технически и экономически целесообразной последовательности для получения механизма или машины, полностью отвечающих установленным для них требованиям.
2.8. ^ Точность сборки - это степень совпадения материальных осей контактирующих поверхностей или иных элементов сопрягающихся деталей с положением их прототипов, определяемым соответствующими размерами на чертеже или техническими требованиями.
2.9. Дифференциация - деление процесса сборки на элементы для последовательного выполнения на одном или нескольких рабочих местах.
2.10. Концентрация процесса - это объединение ряда мелких элементов процесса для их комплексного выполнения.
Терминология технологических процессов и операций приведена в ГОСТ 3.1109-82.
^ 3. ПЕРЕЧЕНЬ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ ПРОЦЕССА СБОРКИ
3.1 Общие виды изделий и рабочие сборочные чертежи конструкций отдельных агрегатов, механизмов и узлов изделия с необходимыми разрезами, дающими полное представление о местонахождении каждой детали в изделии и о способах соединения деталей.
3.2. Спецификация всех деталей изделия с разбивкой их по отдельным группам, с выделением нормалей.
3.3. Рабочие чертежи деталей изделия.
3.4. Технические условия на изделие и его паспортные данные.
3.5. Производственное задание на год с указанием номенклатуры и качества подлежащих изготовлению изделий с разбивкой по месяцам.
3.6. Руководящие технические материалы (РТМ), стандарты, нормали, планировки цехов, типовые и групповые технологические процессы, инструкции, справочники, обзоры.
^ 4. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ СБОРКИ
4.1. Анализ конструкции
4.1.1. Определение точностных требований к конструкции и выявление основных точностных параметров.
4.1.2. Выявление наихудших в точностном смысле возможных положений элементов конструкции.
4.1.3. Определение заложенных в конструкции методов компенсации погрешностей.
4.1.4. Выбор способа установки и настройки элементов конструкции.
4.1.5. Составление схемы конструкции по выявленным наихудшим взаимным положениям и выбранным способам ее регулировки.
4.1.6. Изучение размерных цепей, определяющих основные точностные параметры конструкции. Определение численных значений основных точностных параметров и влияния на них каждой из первичных погрешностей. Сопоставление полученных значений основных параметров с допустимыми.
Примечание. Размерные цепи и все связанные с ними расчеты должны быть представлены конструкторской организацией, разрабатывавшей конструкцию изделия, его чертежи и другую техническую документацию.
4.1.7. Определение способов контроля основных параметров конструкции и необходимых для этого инструментов, приспособлений и приборов.
4.1.8. Отработка конструкции на технологичность (по ГОСТ 14.201-73 и ГОСТ 14.203-74) и корректировка документации (совместно с конструкторской организацией) [4].
4.1.9. Технологию сборки машины следует разрабатывать раньше, чем технологию изготовления большинства ее деталей. Такой порядок позволяет при невозможности осуществления сборки отдельных соединений или обеспечения их точности вносить в конструкцию изменения, улучшающие технологичность, и затем учесть это при изготовлении соответствующих деталей.
^ 4.2. Последовательность разработки технологических
процессов сборки.
4.2.1. Разбивка изделия на сборочные единицы. При этом необходимо исходить из следующих принципов [1,3,5,8]:
- сборочная единица не должна быть слишком большой по габаритам и массе или состоять из значительного количества деталей и сопряжений; в то же время излишнее “дробление” изделия на сборочные единицы нерационально, так как усложняется процесс комплектования при сборке и создаются дополнительные трудности в организации сборочных работ;
- если в процессе сборки требуется проведение испытаний, обкатка, пригонка узла, то он (узел) должен быть выделен в особую сборочную единицу;
- сборочная единица при последующем монтировании ее в машине не должна подвергаться какой-либо разборке, а если этого избежать нельзя, то соответствующие разборочные работы необходимо предусмотреть в технологии;
- большинство деталей машин, исключая ее главные базовые (станина, рама и т.п.), а также крепежные детали, должны войти в те или иные сборочные единицы с тем, чтобы сократить количество отдельных деталей, подаваемых непосредственно на общую сборку;
- трудоемкость сборки должна быть примерно одинакова для большинства сборочных единиц.
4.2.2. Определение размера партии (если предприятие выпускает несколько изделий, чередующихся партиями). Размер партии позволяет судить о целесообразности дифференциации технологического процесса и применения специального сборочного оборудования и приспособлений.
4.2.3. Разработка технологической схемы процесса сборки изделия.
4.2.4. Составление технологического процесса.
4.2.5. Нормирование [9,10] и уточнение норм в соответствии с найденными ритмами сборки.
4.2.6. Установление способа выполнения сборочной операции, выбор оборудования, приспособлений и инструментов.
4.3. Особенности разработки групповых технологических процессов (см.ГОСТ 14.316-75):
- все изделия, выпускаемые предприятием разделяются по признаку их конструктивного и технологического подобия на группы;
- в каждой группе выделяется комплексное изделие, наиболее сложное в сборке и имеющее максимальное количество сборочных единиц;
- комплексное изделие расчленяется на узлы;
- разрабатываются групповые технологические карты на сборку этих узлов и групповые технологические процессы сборки изделия.
^ 4.4. Особенности разработки технологии автоматической
сборки изделий [2,6,7]
4.4.1. На первом этапе определяется реальная возможность и простота операций автоматической сборки:
- автоматической загрузки;
- базирования и относительного ориентирования (получения начальных положений сборки);
- выполнения собственно сборочной операции (движение сборки);
- осуществления транспортных переходов (в пределах сборочной позиции и между сборочными позициями);
- устранения несобравшихся деталей (или выполнения повторно той же операции, если это целесообразно);
- сброса (съема) готовой продукции.
4.4.2. На втором этапе выбирается метод автоматической сборки и схема ориентирования.
4.4.3. На третьем этапе выбирается конструктивная схема сборочной машины.
4.4.4. На четвертом этапе рассчитывается продолжительность каждого перехода.
4.4.5. Пятый этап состоит в определении часовой производительности сборочной машины и ожидаемой собираемости в течение часа.
4.4.6. На шестом этапе рассчитываются условные критерии для всех вариантов процесса автоматической сборки.
^ 5. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ
5.1 Под системой контроля понимается комплекс организационных и технических мероприятий, исключающих выпуск изделий, не отвечающих требованиям технических условий. Система контроля разрабатывается на базе конструкторской документации, технических условий и технологического процесса сборки. При этом устанавливаются:
- параметры контроля;
- последовательность выполнения контрольных операций;
- средства контроля;
- виды контроля;
- методы и способы контроля.
5.2. Профилактический контроль, направленный на предупреждение выпуска бракованной продукции, предусматривает:
- входной контроль деталей, материалов и других компонентов, поступающих на сборку;
- пооперационный контроль сборочной единицы;
- контроль технологической оснастки на рабочих местах;
- контроль за соблюдением технологической дисциплины;
- контроль санитарного состояния производственных помещений и персонала;
- система государственных поверок средств измерений.
^ 6. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЗАПИСИ ОПЕРАЦИЙ
6.1. Унифицированная запись операций и терминология ключевых слов к переходам изложены в табл.1.
Таблица 1
| Наименование операции | Метод исполнения | Термины ключевых слов к переходам |
| Комплектовочная Подготовительная | ручной и визуальный, ручной и при помощи подъемных механизмов | скомплектовать, подать, подготовить, проверить, очистить, запилить |
| Установка | на плоскость, в паз, по рискам, на шпильках, на ось, на вал, в отверстие, на шпонки и т.п. | установить |
| Установка пружин - винтовых и цилиндрических, - спиральных, - плоских | в отверстие или на вал, до упора, в отверстие, на штифт, в паз, на штифт | установить, сжать, надеть, навернуть, установить, надеть, сжать и завести |
| Установка пружинных колец | на вал, в отверстие | разжать сжать |
| Установка уплотни- тельных колец, диcков, сальников, прокладок, осей, пальцев, штырей | в отверстие, на вал в отверстие | установить совместить и соединить |
| Крепление (резьбовое) | болтом, гайкой, шпильками, винтами | вставить, навернуть, ввернуть, |
| Крепление | на шлицы, передача ременная, передача цепная | посадить, одеть, надеть |
| Стопорение | керном, стопорными шайбами или замковыми пластинами, разводными шплинтами болтов (гаек) проволокой | кернить отогнуть, вставить (забить), отогнуть, протянуть, скрутить |
| Клепка | на гидравлических и пневматических прессах, гидравлическом клепальном аппарате с подвесной скобой, на приспособлении и вручную | установить, совместить, расклепать |
| продолжение табл.1 Контрольная | ручной и визуальный | проверить |
6.2. В наименование операции в маршрутной карте (МК), при необходимости, могут вводиться дополнительные признаки сборочных операций. В этом случае наименование операции записывается, например:
- сборочная цилиндра опрокидывания ( и номер сборочной единицы или базовой детали для технологических сборочных единиц);
- сборочная установки автосцепки;
- сборочная тормоза автоматического.
6.3. В случаях, когда требуется произвести общую или узловую сборку изделия, включая сборку отдельных составных частей, наименование операций:
- общая сборка;
- узловая сборка,
указывается на титульном листе, а в МК записывается наименование операций, относящихся к отдельным сборочным единицам, так, например:
- установка электродвигателей;
- установка пульта управления;
- монтаж тормозного устройства, и т.д.
^ 7. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЗАПИСИ ПЕРЕХОДОВ
7.1. Содержание записи перехода должно включать:
- указание метода сборки (обработки), выраженное глаголом в неопределенной форме (разметить, навернуть, рихтовать, запрессовать);
- номера позиций согласно комплектовочной карте и карте эскизов (номера позиций, указанные в КК и КЭ должны совпадать);
- размеры, получаемые в результате сборки (при необходимости).
7.2. Если в одном и том же переходе (операции) производится сборка деталей (сборочных единиц) нескольких наименований, то обозначение их следует производить в виде позиции, согласно комплектовочной карте на эту операцию.
7.3. Запись переходов должна быть, по возможности, краткой и четкой.
7.4. Основные технологические термины, которые следует применять при записи переходов, указаны в табл.2.
Таблица 2
| Наименование операции | Унифицированная запись переходов в технологическую документацию | |||||
| Комплектовочная | Скомплектовать детали (сбороч-ные единицы) согласно КК | |||||
| Подготовительная | Подготовить детали и сборочные единицы к сборке согласно комплектовочной карте. Посадочные поверхности протереть салфеткой и смазать маслом “индустриальное 30”. Проверить сборочные единицы и детали на отсутствие заусениц, забоин, ржавчины и других дефектов. Протереть посадочные поверхности балансирных элементов, поз ..., 2 шт., рессорного элемента, поз ..., подшипников, поз ..., гидравлического двигателя, поз ... , и муфты упругой, поз ..., ветошью. Очистить (наименование детали) поз ..., от консервирующей смазки и промыть маслом ДП-11. | |||||
| Установка | Установить (наименование дет, сб. ед.), поз ..., на (наименование дет, сб.ед.), поз..., совместить (наименов. элементов), поз... , (наименов. элементов), поз ... | |||||
| | без нагрева | 1. Распаковать, протереть подшипник, поз ..., от смазки и промыть, проверить маркировку. 2. Протереть и замерить посадочные места детали, поз ... 3. Установить подшипник на вал (отв., поз ... , и запрессовать.) 4. Проверить легкость вращения шпинделя. | ||||
| Установка подшипников качения | с нагревом | 1. Распаковать, протереть от смазки подшипник, поз ..., проверить маркировку. 2. Протереть и замерить посадочную шейку вала, поз ... 3. Опустить подшипник в масляную ванну, периодически наблюдать за нагревом. 4. Вынуть нагретый подшипник и посадить на шейку вала | ||||
| Продолжение табл.2 Установка подшипников качения | в неразъемные корпуса с подгонкой гнезда | 1. Распаковать, протереть от смазки подшипник, поз ..., проверить маркировку. 2. Установить подшипник в гнездо и проверить прилегание наружного кольца по гнезду щупом. 3. Вынуть (снять) подшипник, подогнать гнездо в корпусе шабером и шкуркой. 4. Установить подшипник в гнездо корпуса, поз... , сдать ОТК | ||||
| | Установка в паз с совмещением отверстий | Установить (наимен.дет.), поз ... , в паз (наимен.дет), поз ... , с совмещением отверстий. | ||||
| | Установка на вал (отв.) до упора | Установить на (наимен.дет), поз ..., (наимен.дет.), поз ... ,до упора. | ||||
| | отверстиями на шпильки | Установить (наимен.дет.), поз..., отверстиями на шпильки (наимен.дет), поз... | ||||
| Сборочная | шпильками в отверстия | Установить (наимен. дет), поз ..., шпильками в отверстия (наимен.дет), поз ... | ||||
| | установ-ка пру- жинных | на вал | Расжать кольцо, поз..., и установить в выточку (наимен. дет.), поз... | |||
| | колец в выточку | в от-верстие | Сжать кольцо, поз ..., и установить в выточку (наимен.дет.), поз ... | |||
| | Установка уп-лотнительных колец, дисков, сальников | Кольцо, поз ..., установить в отверстие (выточку, паз, гнездо) и обжать по всему диаметру до плотного прилегания. | ||||
| | Установка прокладок на шпильки, болты, выступы | Установить прокладку, поз ..., на торец (наимен.дет.), поз..., совмещением по отверстиям. Установить прокладку, поз..., на шпильки (болты, выступы) (наи-мен.дет.), поз... | ||||
| | Соединение различных деталей: | Совместить отверстия двух собира- емых деталей, поз..., и соединить их осью. | ||||
| | осью, пальцами, штырями | Закрепить ось при помощи шплинта (шайбы, шайбой и корончатой гайкой и т.п.). | ||||
| ^ Продолжение табл.2 Регулировочная | Подшипников фланцевая | 1. Застопорить вал в сборе с подшипником и установить в корпус, поз..., в открытые гнезда подшипников. 2. Протереть плоскость корпуса под крышки, смазать краской. 3. Поставить прокладку, поз..., и крышку, поз..., на корпус с совмещением по отверстиям. 4. Вставить болты, поз..., завернуть предварительно. 5. Отрегулировать осевой зазор подшипника подбором и установкой и т.д. с проверкой легкости вращения вала. 6. Завернуть болты окончательно. | ||||
| | конических пар колес | 1. Установить регулировочные прокладки (компенсаторы). 2. Нанести риски на зубья. 3. Повернуть шестерни и проверить заданные параметры с проверкой плавности зацепления. 4. Отрегулировать плавность зацепления смещением шестерни вдоль оси допрессовкой. | ||||
| | червячных пар колес | 1. Установить технологические прокладки (компенсаторы). 2. Нанести краску на червяк. 3. Проверить червячную пару и заданные параметры на плавность зацепления. 4. Отрегулировать плавность зацепления перемещением червячного колеса допрессовкой. 5. Проверить зацепление окончательно. | ||||
| | с одной осью стенда | Отрегулировать положение (наи-мен.дет.), поз... , по упорам стенда (рискам, накерненным точкам и т.д.) | ||||
| | с двумя осями стенда | Отрегулировать положение (наи- мен.дет.), поз... , до упора стенда (рискам, накерненным точкам и т.д.) | ||||
| | | болтом и гайкой | Вставить болт, поз ... , в отверстие, надеть шайбу поз ... Навернуть гайку, поз ... , до упора. | |||
| Крепление | резьбовое | шпиль-ками без выверки | Ввернуть шпильки, поз ... , в резьбовые отверсития (наимен.дет), поз ... , до упора | |||
| | с выверкой | Ввернуть шпильки, поз ... , в резьбовые отверстия (наимен. дет.), поз ... , до упора и выверить на перпендикулярность к торцу в пределах 0,05 мм | ||||
| Крепление | винтами | Ввернуть винт (винты), поз ... , в отверстия до упора. | ||||
| | штифтами | | Установить (наимен.дет), поз ..., на (наимен.дет.), поз ... , совмещая отверстия с запрессованными штифтами. | |||
| | шпонками | | Установить шпонку, поз..., в паз (наимен.дет), поз ... , и посадить до упора | |||
| | шлицами | | Посадить (наимен.дет), поз ... , на шлицы (наимен.дет), поз ... | |||
| | соединение ремнями и | ремен-ная передача | Одеть ремень (ремни), поз ..., на 2 шкива, поз ... ,Отрегурировать натяг ремня (ремней). | |||
| | цепными передачами | цепная переда-ча | Надеть цепь, поз ... , на звездочки, поз ..., соединить концы цепи и замкнуть замок. Отрегулировать натяг цепи | |||
| | установка пружин | в отвер-стие или на вал до упора | Установить пружину, поз ... , на вал (отв.) (наимен.дет), поз... , до упора | |||
| | (винтовых цилиндри-ческих) | с растяжением по отвер-стиям | Установить конец пружины, поз ... , в отверстие (наимен. дет.), поз ..., и закрепить. Растянуть пружину и закрепить в отверстии второй конец пружины | |||
| | цилиндри-ческих пружин | в отвер- стие | Сжать пружину, поз ... , и вставить концы пружины в отверстия (наимен.дет), поз ... | |||
| | | на штифт | Надеть конец пружины, поз ... , на штифт (наимен.дет), поз ... , и зафиксировать, закрепить второй конец | |||
| ^ Продолжение табл.2 | плоских | в паз | Установить пружину, поз ... , в паз (наимен.дет.), поз ... | |||
| | пружин | на штифт | Надеть пружину, поз ... , на штифт (наимен.дет), сжать и завести их концы | |||
| | шайбами (замко-выми пластинами) | Надеть шайбу, поз ... , на болт, поз ... , навернуть гайку, поз ... , отогнуть ушки стопорной шайбы (пластины) | ||||
| | гайки и болта с кернением | 1. Вставить болт, поз ... , в отверстие (наимен.дет), поз ... , надеть шайбу, поз ..., навернуть гайку до упора. 2. Закрепить резьбу на шпильке (болте) в 4-х противоположных точках | ||||
| Стопорение | проволокой | Вставить болт, поз ... , в отверстие (наимен.дет), поз... , надеть шайбу, поз..., навернуть гайку, поз ... Совместить отверстия болта с пазами гайки. Взять проволоку, протянуть ее через отверстие болта, скрутить концы проволоки. Откусить излишек | ||||
| | шплинтами | ... навернуть гайку, поз ... , на шпильку (болт), поз ... , и через отверстие шпильки (болта) вставить шплинт, поз ... Развести концы шплинта до прилегания к граням гайки | ||||
| Клепка | на гидравлическом клепальном аппарате с подвесной скобой | Установить (наимен.дет.), поз ... , на приспособлении, совместить отверстия и закрепить, установить скобу, установить заклепку, поз ... , в отверстие и расклепать). | ||||
| | пневматическим молотком и вручную | Установить (наимен.дет.), поз ... , на приспособлении, совместить отверстия и закрепить. Установить заклепку, поз ... , Расклепать. | ||||
| | при помощи пресса и приспособления | Установить (наимен.дет), поз ... , на приспособлении (стол), установить на паз (отверстие), штифт (шпонку), поз ... , запрессовать. | ||||
| Прессовка | вручную | Установить (наимен.дет.), поз ... , на стол (плиту), установить (в отверстие штифт, в паз шпонку), поз ... , запрессовать легкими ударами молотка. | ||||
| ^ Продолжение табл.2 Баланси-ровочная | на специальном станке | Установить ротор в сборе, поз ... , на станок, определить величину и место расположения дисбаланса, устранить дисбаланс, определить фактическую величину и место расположения остаточного дисбаланса, снять ротор в сборе со станка. | ||||
| Испытательная, например, пневматическое испытание на герметичность (или на прочность) | на стенде | Установить рукав в сборе, поз ... , на стенд. Испытать под давлением 60 Па в течение ... мин. | ||||
| Примечание: 1. Под наименованием детали (наимен.дет.) следует понимать наименование детали (сбор.единицы) по основному конструкторскому документу. 2. Под позицией (поз.) следует понимать номер позиции по комплектовочной карте или конструкторскому документу. | ||||||
^ 8. СОСТАВ И ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ
8.1. Документы, входящие в состав технологического процесса слесарно-сборочных работ, и формы, на которых они офрмляются, указаны в табл. 3.
Таблица 3
| Наименование документа | Индекс | Примечание |
| Титульный лист | ГОСТ3.1104-81 | |
| Маршрутная карта (МК) | ГОСТ3.1105-84 ф.13/13а | |
| Комплектовочная карта (КК) | ГОСТ3.1105-84 ф.7/7а | При ускоренном проектировании |
| Ведомость материлов | ф.10/10a | технологического |
| Операционная карта | ГОСТ3.1407-86, | процесса не запол- |
| (ОК) | ф.1/1а; 2/2а | няются |
| Карта технологического процесса | РДМУ 75-76 ф.24/24а | |
| Ведомость изделий к типовой технологической операции | ф.25/25а | |
| Карта типового технологического процесса | ф. 26/26а | |
| Ведомость изделий к типовому технологическому процессу | ф.27.27а | |
| ^ Продолжение табл.2 Операционный эскиз | ГОСТ3.1105-84, ф.5/5а | Заполняется для технологических сборочных единиц |
| ^ Продолжение табл.3 Наименование документа | Индекс | Примечание |
| Технологическая схема сборки | То же | Основной технологический документ |
| Технологическая инструкция | ф. 6/6а | |
| Карта технологического контроля | ГОСТ3.1502-85, ф.2/2а | Заполняется согласно ТУ |
| Карта измерений (для операций испытаний) | ГОСТ3.1504-74,ф.1/1a | То же |
| Ведомость оснастки | ГОСТ3.1105-84, ф.9/9a | |
8.2. Разработку технологических процессов на сборку сборочной единицы и входящих в нее составных частей, осуществляемых на одном рабочем месте, рекомендуется оформлять в виде единого документа.
8.3. В ведомостях технологической оснастки и материалов указывается комплект оснастки и материалов, необходимых для выполнения сборки. Эти ведомости разрабатываются отдельно для приспособлений, слесарно-монтажного, измерительного и металлорежущего инстрентов.
8.4. Карта технического контроля составляется с выделением общих технических требований ко всем сборочным единицам и частных требований к отдельным сборочным элементам, входящим в ее состав.
8.5. Разработку операционных эскизов для технологичесих процессов сборки производить лишь в тех случаях, если их отсутствие может повлиять на качество сборки изделий.Не рекомендуется выполнять операционные эскизы, если они являются точной копией рабочих чертежей и не имеют каких-либо дополнительных указаний по выполнению технологического процесса сборки.
Примечание. При отсутствии операционных эскизов следует руководствоваться рабочими чертежами.
8.6. Норма времени указывается на схеме сборки и в маршрутной карте.
Порядок РАЗРАБОТКИ И ОФОРМЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ СБОРКИ
9.1. Технологическая схема сборки содержит графическое изображение технологического процесса сборки, дополненное краткими надписями о наименовании и шифре оборудования и оснастки, о наименовании специфических операций.
9.2. При разработке технологических схем сборки принять условные графические обозначения, которые приведены в табл.4.
ертежей и не имеют каких-либо дополнительных указаний по выполнению технологического процесса сборки.
Таблица4
| Наименование элементов схемы сборки | Обозначения |
| 1. Деталь |  |
| 2. Конструкторская сборочная единица |  |
| 3. Технологическая сборочная единица |  |
| 4. Линия сборки |  |
| Продолжение табл.4 Наименование элементов схемы сборки | Обозначения |
| 5. Линия установки деталей |  |
| 6. Линия демонтажа деталей или сборочных единиц |  |
| 7. Линия для информации об оснастке по специфическим операциям |  |
| 8. Линия установки сборочных единиц, собираемых на общей сборке |  |
| Примечание. Размеры даны минимальные и могут быть увеличены при необходимости. | |
9.3. Вычерчивание элементов сборочных схем, сборочных единиц и линий сборки - выполняется сплошной основной линией, а деталей, линией установки, демонтажа, информации - сплошной тонкой линий по ГОСТ 2.203-73. Начало линии сборки обозначается точкой 5мм.
9.4. При оформлении схемы общей сборки линию сборки располагать горизонтально.
9.5. При оформлении схемы сборки сборочной единицы и входящих в нее составных частей линия сборки сборочной единицы располагается горизонтально, а входящих в нее составных частей - вертикально.
9.6. Сборочная единица, на которую имеется сборочный чертеж (“конструкторская” сборочная единица) обозначается многоугольником (см. табл.4 и рис.1), разделенным на 3 зоны, в которых проставляются данные о сборочной единице:
- в зоне 1 - обозначение и номер позиции по чертежу;
- в зоне 2 - наименование сборочной единицы по чертежу; в случае получения сборочной единицы методом сварки в зоне 2 после наименования узла проставляется слово “сварной” в скобках;
- в зоне 3 - количество устанавливаемых сборочных единиц.
Рис.1
9.7. Сборочная единица, сформированная технологом (“техно-
логическая” сборочная единица), обозначается многоугольником (см.табл.4 и рис.2), разделенным на 2 зоны:
- в зоне 1 указываются наименование и обозначение сборочной единицы, состоящие из наименования и обозначения базовой детали с добавлением слов “в сборе”;
- в зоне 2 - количество одновременно устанавливаемых сборочных единиц.
Рис.2
9.8 Деталь обозначается прямоугольником (см.табл.4 и рис.3), разделением на 3 зоны:
- в зоне 1 указываются обозначение и номер позиции по чертежу;
- в зоне 2 - наименование детали по чертежу;
- в зоне 3 - количество одновременно устанавливаемых деталей.
Рис.3
9.9. Изображение технологической схемы сборки начинается с базовой детали сборочной единицы.
В качестве базовой детали или сборочной единицы выбирается та деталь или сборочная единица, поверхности которой будут использованы при установке последующих деталей и сборочных единиц. Обычно за базовую деталь или сборочную единицу принимается основная деталь (корпус, станина, кронштейн и т.п.) или сборочная единица, с которой начинается сборка.
9.10. При ускоренной разработке и офрмлении в технологические схемы сборки вносится дополнительная информация:
- наименования и шифры оснастки (приспособлений, инструментов) и оборудования;
- указания о выполнении специфических операций (например, “запрессовать”, “сверлить”, “завальцевать” и др.);
- указания о дальнейшем движении собранной сборочной единицы (например, “передать на гидроиспытания”);
- технологические требования на сборку.
9.10.1. Данные об оснастке и оборудовании, указания о выполнении специфических операций располагаются с использованием линий информации у графического изображения тех деталей или сборочных единиц, при установке которых эти данные используются (см.табл.4).
Над линией информации проставляются указания о выполнении специфических операций, под ней - наименования и шифры оснастки и оборудования. В случае отсутствия указаний о выполнении операций наименования и шифры оснастки и оборудования помещается над линией информации.
9.10.2. Подробное описание содержания специфических операций, технологические требования, предъявляемые к сборочным единицам, приводятся на технологической схеме в правом верхнем углу или в технологических инструкциях, прикладываемых к технологическому процессу, при этом над линией информации дается на них ссылка (рис.4).
9.10.3. Указание о дальнейшем движении сборочной единицы располагается у стрелки, которой заканчивается линия сборки (рис.5).
Рис.4
1
Рис.5
9.11. На сборочные единицы, имеющие одинаковый сборочный комплект деталей или составляющих сборочных единиц, разрабатываются групповые схемы сборки с применением таблиц, в которых отражаются переменные данные в обозначении, наименовании и позициях для различных исполнений.
Ссылка на таблицу дается на схеме в зоне 1 графического изображения сборочной единицы (рис.6). Таблица размещается с правой стороны схемы сборки под техническими требованиями к сборочной единице и должна соответствовать рис.7.
Рис.6
-
Сборочная единица
Переменные данные для исполнений (сборочная единица, деталь)
поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
10
30
40
10
10
30
40
10
180
Рис.7
9.12. В технологические схемы вносятся данные о норме времени на сборку и установку деталей и сборочных единиц.
9.12.1. Норма времени на сборку сборочных единиц располагается с использованием линии информации, проведенной после линии установки последней детали или сборочной единицы, устанавливаемых при сборке данной сборочной единицы, у ее графического изображения (рис.8).
Рис.8
9.12.2. Норма времени на установку детали или сборочной единицы проставляется с использованием линии информации, которая является продолжением линии установки детали или сборочной единицы (рис.9).
Рис.9
9.12.3. Норма времени на установку сборочных единиц, собираемых на общей сборке, располагается на линии, обозначающей границы установки сборочной единицы (рис.10).
Рис.10
9.13. Оформление технологических схем сборки производится на форматах не более 24, основные надписи выполняются аналогично карте операционного эскиза. В случае, если технологическая схема сборки при комплектовке ее на формате 24 не вмещается, то линия сборки прерывается, конец ее обозначается стрелкой и дается указание о номере листа, на котором продолжается схема сборки. На последующем листе линия сборки начинается также со стрелки с указанием листа с началом схемы (рис.11);
Рис. 11
Л и т е р а т у р а
1. Федосеев Д.Н. Проектирование технологических процессов сборки приборов. 2-е изд. - Л.: Машгиз, 1963.
2. Лебедовский М.С., Федотов А.И. Автоматизация сборочных работ. - Л: Лениздат, 1970.
3. Корсаков В.С. и др. Технологические основы проектирования средств механизации и автоматизации сборочных процессов в приборостроении. - Л.: Машиностроение, 1971.
4. Методика отработки конструкции на технологичность и оценка уровня технологичности изделий машиностроения. - М: Изд-во стандартов, 1975.
5. Шилов П.М. Технология производства и ремонт горных машин. -М.: Недра, 1971, 382С
6. Научные основы автоматизации и сборки машин
/Под.ред.проф. М.П.Новикова. - М.: Машиностроение, 1976.
7. Гусев А.А. Адаптивные устройства сборочных машин. - -М.:Машиностроение, 1979.
8. РТМ 24.00.90-77. Применение ЕСТД в горном машиностроении. М.; Изд-во стандартов, 1977.
9. ЦБПНТ. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы при сборке машин. Мелкосерийное и единичное производство.-М.: Машиностроение, 1974.
10. ЦБПНТ. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-сборочные работы при сборке машин. Массовое и крупносерийное производство.- М.: Машиностроение, 1973.