В г. Калуга Кафедра Курсовая

Вид материала

Курсовая

Содержание 7. Характеристика структуры производственного процесса Выводы и предложения Таблица 6 Анализ структуры производственного процесса

Подобный материал:

• Докторов Андрей Валерьевич (Калуга) Елхова Наталья Николаевна (Калуга) Куликова Валентина, 59.38kb.
• Лукашина Елена Юрьевна (пос. Ферзиково) Пахомова Анна Валерьевна (г. Калуга) Станюш, 26.84kb.
• В г. Калуга Кафедра Контрольная работа, 299.38kb.
• Коммерческое предложение, 17.35kb.
• Московский новый юридический институт кафедра (название кафедры) курсовая работа, 17.19kb.
• Тольяттинский Государственный Университет Кафедра методики преподавания физики и физической, 381.94kb.
• О проведении запроса котировок, 4148.13kb.
• Кафедра Иностранных Языков курсовая, 143.48kb.
• В г. Набережные Челны кафедра экономики Нигматуллина Эльвира Альфредовна механизм рынка, 374.3kb.
• А. М. Горького Филологический факультет Кафедра современного русского языка Концепт, 278.64kb.

^

7. Характеристика структуры производственного процесса

Для правильной оценки фактического положения и выявления конкретных участков производства, на которых необходимо внедрять средства механизации и автоматизации, важное значение имеет объективный анализ структуры производственного процесса, состава и последовательности производственных операций. При анализе структуры производственного процесса он разбивается на стадии и операции.

Выявленные операции классифицируются по следующим признакам:

- По назначению технологические, транспортные (из них погрузочно-разгрузочные) и контрольные;

- По характеру выполнения механизированные (в том числе автоматизированные) и немеханизированные;

- По периодичности выполнения - непрерывные и прерывные.

Прежде всего, следует составить перечень операций при производстве каждого отдельного вида изделий. Если в ассортименте вырабатываемой продукции имеются родственные виды изделий с одинаковым составом и характером операций, то такие виды целесообразно объединить в одну группу, например, на линии №3 вырабатываются все виды батонов. Количество операций для батонов составляет 182. Приводим сокращенный перечень операций и расчёт удельного веса механизированных операций (в том числе автоматизированных) в % к общему числу операций в целом.

Из анализа структуры производственного процесса можно сделать вывод, что среди производственных операций преобладают транспортные (около 70 %).

Доля технологических и контрольных операций относительно невелика: технологических - 10 %, контрольных - 20-22 %.

Примерно половину механизированных операций можно отнести к автоматизированным.

Абсолютное количество механизированных и автоматизированных операций сравнительно постоянно, а именно: механизированных - 90-100 %, в том числе -42-50.

В таблице 6 приводится анализа структуры производственного процесса по двум технологическим стадиям при выработке батонов столовых массой 0,3 кг из муки высшего сорта.


^

Выводы и предложения

1. Булочно-кондитерский комбинат является предприятием с довольно высоким уровнем механизации.

Из анализа структуры производственного процесса следует, что наиболее механизированы технологические операции. Удельный вес механизированных технологических операций составляет 100 %, менее механизированы (не более 50-60 %) транспортные операции.

2. Из расчётов следует, что при данном заказе производству коэффициент использования ведущего оборудования печей при выработке черкизовской булки на линии 3 сравнительно высок - 80 %, тестомесильной машины - 95 %, тестоделителя - 62,5 %. Использование рабочего времени пекаря составляет 95 %.
   
3. Рабочее место тестомеса целесообразно организовать в соответствии с разработанным в курсовой работе эскизом. Такая организация позволит одному тестомесу обслуживать два агрегата.
   
4. Для улучшения оперативно-производственного планирования следует использовать разработанный в курсовой работе часовой график технологического процесса.
   

5. В целях дальнейшего повышения эффективности производства целесообразно на линии №3 вместо тестомесильных машин типа «Стандарт» внедрить тестомесильные машины непрерывного действия со стационарным бункером для брожения опары. Внедрения этого мероприятия позволит увеличить производительность труда на участке на 33 % .

Литература

1. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. / Под ред. проф. Н.П. Любушина. М.: ИО «ЮНИТИ», 2005.
   
2. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности. / Под ред. В.И. Стражева. Мн.: Вышэйшая школа, 2009.
   
3. Журавлев В.В., Савруков И.Т. Анализ хозяйственно-финансовой деятельности предприятий; СПб.: Политехника, 2009.
   
4. Методические указания по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. СПб: Стройиздат, 2009.
   
5. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Мн.: «Новое знание», 2009.
   
6. Управление организацией: Учебник. - 2-е издУПод ред. А.Г. Поршне-ва, В.П. Румянцевой. - М.: Инфра-М, 2007.
   
7. Шеремет А.Д. Комплексный экономический анализ деятельности предприятия (вопросы методологии). М.: Экономика, 1974.
   
8. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа. М.: ИНФРА-М,. 2006.
   
9. Н.Ф. Гатилин. Проектирование хлебозаводов, М., Пищепромиздат, 1975.
   
10. Н.Ф. Данилов, А.Н. Мельников. Экономика и планирование хлебопекарного производства. М., Пищепроиздат, 1975.
    
11. Инструкция по определению уровня механизации труда и производства на хлебопекарном предприятии. ЛО ВНИИХП, 1970.
    
12. П.С. Мархель. Технологический график на хлебозаводе. М., Пищепромиздат, 1955.
    
13. Методические рекомендации по разработке и внедрению планов научной организации труда на предприятиях хлебопекарной промышленности. М. ЦНИИТЭИПищепром, 1968.
    
14. Л.Н. Переверзева. Почасовой график работы на хлебозаводе. М., Пищепромиздат, 1955.
    

^ Таблица 6

Анализ структуры производственного процесса

№	Наименова-ние стадий и операций	Производ. операции			В том числе												По непрер.
		всего	в т.ч. механиз.	из них автоматиз.	транспортные			из них погруз.-разг.			технологические			контрольные			непрерывные	прерывные
					всего	в т.ч. механиз.	из них автоматиз.	всего	в т.ч. механиз.	из них автоматиз.	всего	в т.ч. механиз.	из них автоматиз.	всего	в т.ч. механиз.	из них автоматиз.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
I. Подготовка муки
1	Аэрозольное перемещение муки к просеивательной машине	1	1	-	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	-
2	Просеивание муки	1	1	1	-	-	-	-	-	-	1	1	1	-	-	-	1	-
3	Перемещение муки к весам (ДМ-100)	1	1	-	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	-
4	Загрузка весов (ДМ-100)	1	1	1	1	1	1	1	1	1	-	-	-	-	-	-	1	-
5	Взвешивание муки на весах (ДМ-100)	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	-	1	-
6	Разгрузка весов (ДМ-100)	1	1	1	1	1	1	1	1	1	-	-	-	-	-	-	1	-
7	Перемещ. муки к произв.силосам	1	1	1	1	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	-
8	Загрузка муки в производ. силосы	1	1	1	1	1	1	1	1	1	-	-	-	-	-	-	1	-
Итого по стадии 1		8	8	5	6	6	4	3	3	3	1	1	-	1	1	1	8	-
9	Подвоз порожней дежи к тестомес. машине	1	-	-	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1
10	Загрузка автоводомерного бачка водо1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	-	-	-	-	-	-	1	-
11	Дозирование воды для опар	1	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	-	1
12	Разгрузка автоводомерного бачка	1	1	1	1	1	1	1	1	1	-	-	-	-	-	-	1	-
13	Регулирование температур. воды	1	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	1	-
14	Дозировка активирован. дрожжей для опары	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	-	-	-	1
15	Разгрузка муки из производ. силоса	1	1	1	1	1	1	1	1	1	-	-	-	-	-	-	1	-
16	Перемещение муки к автовесам	1	1	1	1	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	-
17	Загрузка автовесов мукой	1	1	1	1	1	1	1	1	1	-	-	-	-	-	-	1	-
18	Дозирование муки для опар	1	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	-	1
19	Разгрузка автовесов	1	1	1	1	1	1	1	1	1	-	-	-	-	-	-	1	-
20	Замес опары	1	1	-	-	-	-	-	-	-	1	1	-	-	-	-	-	1
21	Зачистка и смазка дежи	1	-	-	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1
22	Отвоз дежи с опарой на брож.	1	-	-	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1
Итого по стадии II		14	10	9	9	6	6	5	5	5	1	1	-	4	3	3	8	6
Итого по стадии I, II		22	18	14	15	12	10	8	8	8	2	2	-	5	4	4	16	6
	в %	100	82	64	68	54	46	36	36	36	10	10	-	22	18	18	72,7	27,3