Рабочая программа дисциплины опд. Ф. 02. «Механика»

Вид материалаРабочая программа

Содержание


7 Рекомендуемые технические и электронные средства обучения и контроля знаний студентов
Название рекомендуемых технических и электронных средств обучения
8.1 Контрольные вопросы для самопроверки
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7

6.1 Основная


а) Чернилевский Д.Л. Детали машин. Проектирование приводов

технологического оборудования. – М.: Машиностроение, 2004

б) Курмаз Л.В. Конструирование узлов и деталей машин: справочное

учебно – методическое пособие. – М.: Высшая школа, 2007.

в) А.С.Калашников «Технология изготовления зубчатых колес» М.: Машиностроение, 2004

г) Дарков А.В., Шпиро Г.С., «Сопротивление материалов» М.: “Высшая школа”, 1989.

д) Ф.В. Долинский, М.Н. Михайлов «Краткий курс сопротивления материалов» М.: “Высшая школа”, 1988.

е) Решетов Д.Н, «Детали машин» М.: “Машиностроение”, 1989

ж) Иванов М.Н. «Детали машин» М.: “Высшая школа”, 1998

з) Г.Б. Иосилевич «Прикладная механика» М.: “Высшая школа”, 1989.

и) Гузенков П.Г. «Детали машин» М.: “Высшая школа”, 1989.

к) В.М.Кушнаренко, А.М.Ефонов, В.П.Ковалевский «Прикладная механика» - Оренбург: ОГУ, 1999

л) Г.Б. Иосилевич «Детали машин» - М.: Машиностроение, 1989.


6.2 Дополнительная




  1. Анурьев В.И. Справочник конструктора. – М.: Высшая школа, 2001.
  2. Иванов М.Н., «Курсовое проектирование по деталям машин» М.: “Высшая школа”, 1981
  3. Г.М. Ицкович «Сборник задач и примеров расчета по курсу детали машин» М.: “Машиностроение”, 1975.
  4. Решетов Д.Н. «Детали машин» Атлас М.: “Машиностроение”, 1989
  5. М.Я. Романов «Сборник задач по деталям машин» М.: “Машиностроение”, 1984.
  6. А.Е. Шейнблинт «Курсовое проектирование деталей машин» М.: Высшая школа, 1991
  7. Перель Л.Я., Филатов А.А. «Подшипники качения» М.: “Машиностроение”, 1992
  8. С.А. Чернавский «Курсовое проектирование деталей машин» М.: “Высшая школа”, 1988
  9. П.Ф.Дунаев «Детали машин» - М.: «Высшая школа», 1984


^ 7 Рекомендуемые технические и электронные средства обучения и контроля знаний студентов

№
^ Название рекомендуемых технических и электронных средств обучения
Название раздела и темы

1
2
3

1
Контролирующие программы на ЭВМ по темам:

Неразъемные и разъемные соединение;

Передачи зубчатые и червячные.

Раздел 2, 3

Раздел 4

2
Обучающие программы по темам:

Расчет цилиндрической и конической передач;

Проектный расчет валов;

Расчет подшипников качения;

Расчет шпоночных и шлицевых соединений;

Проверочный расчет валов.

Раздел 4

Раздел 5

Раздел 6

Раздел 3

Раздел 5



8 Контроль качества усвоения дисциплины
^

8.1 Контрольные вопросы для самопроверки

      1. Основные критерии работоспособности деталей машин, каково их значение.
      2. Материалы применяемые в машиностроении.
      3. Какие заклепочные швы различают по назначению и конструкции?
      4. Какие различают заклепки по назначению и форме головок?
      5. Материалы для заклепок?
      6. Как рассчитывают заклепки и соединяемые детали?
      7. Виды сварки в машиностроении.
      8. Виды сварных соединений и типы сварных швов.
      9. Как рассчитывают стыковые швы при различных случаях нагружения?
      10. Как рассчитывают угловые швы (лобовые, фланговые и комбинированные) при различных случаях нагружения?
      11. Какие преимущества имеют сварные конструкции по сравнению с клепанными литыми и кованными?
      12. Как производится выбор допускаемых напряжений?
      13. Перечислите виды соединений посадками с гарантированным натягом и области их применения.
      14. Какова методика расчета цилиндрических соединений деталей с гарантированным натягом?
      15. Какие различают типы резьб по назначению и по геометрической форме и какие из них являются стандартными?
      16. Почему метрические резьбы с крупным шагом имеет преимущественное применение?
      17. Материал резьбовых деталей.
      18. Какие устройства применяют для разгрузки болта от действующей поперечной силы?
      19. Когда применяют шпильки и винты вместо болтов?
      20. Как рассчитывают болты, при действии на них статических нагрузок в следующих случаях; 1. болт нагружен осевой растягивающей силой; 2. болт нагружен осевой силой и крутящим моментом; 3. болт установлен в отверстие с зазором и нагружен поперечной силой; 4. болт установлен в отверстие без зазора и нагружен поперечной силой; 5. предварительно затянутый болт дополнительно нагружен растягивающей силой; 6. предварительно затянутый болт с эксцентричной головкой нагружен внешней силой.
      21. Как рассчитываются болты при переменных нагрузках?
      22. Какова методика расчета групп болтов?
      23. Допускаемые напряжения.
      24. Как рассчитываются болты клеммовых соединений?
      25. Укажите типовые виды клиновых соединений и области их применений. Какова форма клинов?
      26. Условие самоторможения клина.
      27. Как рассчитывают напряженные и ненапряженные клиновые соединения?
      28. Каково назначение шпонок?
      29. Виды шпонок и шпоночных соединений.
      30. Что такое шлицевые соединения и их преимущества перед шпоночными соединениями?
      31. Виды шлицевых соединений и область их применения.
      32. Выбор и расчет шлицевых соединений.
      33. Основные виды фрикционных передач и вариаторов. Достоинства и недостатки.
      34. Кинематический расчет фрикционных передач и вариаторов.
      35. Как определяются силы прижатия катков цилиндрических и конических передач?
      36. Геометрический расчет фрикционных передач.
      37. Расчет фрикционных передач по контактным напряжениям.
      38. Из каких материалов изготавливают катки фрикционных передач?
      39. Виды ременных передач, области применения, достоинства и недостатки.
      40. Материалы ремней.
      41. Кинематический расчет ременных передач.
      42. Как определяются силы натяжения в ветвях ремня?
      43. Какие напряжения возникают в ветвях ремня?
      44. Как рассчитывают клиновые ремни по тяговой способности и на долговечность.
      45. Что такое передача, и какие различают виды передач?
      46. Каковы основные достоинства зубчатых передач по сравнению с другими передачами?
      47. Почему эвольвентное зацепление имеет преимущественное применение?
      48. Что такое модуль зацепления, делительная и начальная поверхности?
      49. По какому модулю определяют делительные диаметры зубчатых колес с косыми, шевронными и криволинейными зубьями?
      50. Что такое коэффициент перекрытия и каково его минимальное значение?
      51. Какое минимальное число зубьев допускается для колес различных видов зубчатых передач?
      52. Что такое коррегирование эвольвентного зацепления и для чего оно применяется?
      53. Что такое коэффициент смещения?
      54. Какие различают виды коррекции эвольвентного зацепления и как они осуществляются?
      55. Какое максимальное передаточное число допускается для одной пары различных видов зубчатых передач?
      56. Какие потери имеются в зубчатой передаче и чему равен ее к.п.д.?
      57. Как определяются силы давления на вал со стороны колеса в различных видах зубчатых передач?
      58. Какие различают зубчатые колеса по конструкции?
      59. По каким причинам зубчатые передачи выходят из строя и соответственно по каким напряжениям производится расчет их зубьев на контактную прочность?
      60. Какие поправочные коэффициенты вводятся в формулы расчета зубьев на контактную прочность и на изгиб? Каково значение этих коэффициентов и как они определяются?
      61. Как производится расчет зубьев на изгиб? На контактную прочность?
      62. По какому модулю зацепления производится расчет на прочность зубьев конических зубчатых колес?
      63. По какому зубчатому колесу производится расчет зубьев на контактную прочность и по какому – на изгиб?
      64. Как устроены планетарные зубчатые передачи, каковы достоинства и где они применяются?
      65. Что такое зубчатый редуктор?
      66. Как осуществляется смазка зубьев зубчатых колес?
      67. Какие различают виды червячных передач?
      68. Как устроены и как работают червячные передачи?
      69. Чем вызвано широкое распространение червячных передач с архимедовым червяком и какие еще профили червяков применяются?
      70. Назовите достоинства и недостатки червячных передач по сравнению с зубчатыми.
      71. Укажите области применения червячных цилиндрических передач.
      72. Какая существует зависимость между передаточным числом, числом заходов червяка и числом зубьев червячного колеса?
      73. Из каких материалов изготавливают червяки и червячные колеса?
      74. Укажите причины выхода из строя червячных передач и критерии их работоспособности.
      75. Как определяется к.п.д. червячной передачи и при каких условиях получается ее самоторможение?
      76. Назовите основные факторы, влияющие на величину к.п.д. Укажите случаи, при которых к.п.д. достигает максимальной величины.
      77. Как производится расчет зубьев колес червячных передач на контактную прочность? То же, на изгиб.
      78. Какие силы действуют в червячной передаче и как определяется их величина?
      79. Как производится проверка тела червяка на прочность? То же, на жесткость.
      80. Как производится тепловой расчет червячной передачи?
      81. Назовите существующие способы охлаждения червячных передач.
      82. Как определяются в передачах силы давления на опоры?
      83. Как осуществляется смазка червячных передач?
      84. Перечислите наиболее употребительные конструкции червячных редукторов с различными схемами исполнения.
      85. Какова конструкция планетарных передач?
      86. Как рассчитывается передаточное число планетарной передачи?
      87. Как рассчитываются силы в планетарной передаче?
      88. Как рассчитывается к.п.д. планетарной передачи?
      89. Каковы достоинства и недостатки цепных передач и области их применения?
      90. Какие различают виды приводных цепей.
      91. Каким образом определяют размеры приводных цепей и как находят диаметры и числа зубьев звездочек?
      92. Из какого материала изготавливают звездочки и приводные цепи?
      93. Изложите методику расчета приводных цепей на прочность и долговечность.
      94. Чем вызвана неравномерность движения приводных цепей?
      95. Как определяется сила давления на вал со стороны звездочки цепной передачи?
      96. Как устроены оси и валы, для чего они предназначены и из каких материалов они изготавливаются?
      97. Какая разница между осью и валом?
      98. Как рассчитывают оси на прочность? То же, валы.
      99. Как рассчитывают оси и валы на жесткость? На выносливость?
      100. Назначение муфт и их классификации?
      101. Как устроена и работает зубатая муфта и как она подбирается по ГОСТ?
      102. Как устроены крестовые муфты – кулачково-дисковая и плавающим вкладышем? Где они применяются?
      103. Какие различают виды упругих муфт? Где они применяются и какие из них нормализованы ГОСТом?
      104. Как устроена, работает и рассчитывается упругая муфта с пальцами? Другие упругие муфты?
      105. В каких областях машиностроения применят подшипники скольжения? Каким основным требованиям они должны удовлетворять?
      106. Какие различают виды трения в подшипниках скольжения и чем они отличаются между собой?
      107. Почему при жидкостном тернии режим работы подшипника скольжения является самым благоприятным?
      108. В каких случаях применяют подшипники скольжения?
      109. В каких случаях применяют подшипники скольжения с полусухими или полужидкостным трением и в каких – с жидкостным трением?
      110. Какие различают типы подшипников скольжения по конструкции?
      111. Для чего предназначены вкладыши?
      112. Из каких материалов изготовляют корпуса и вкладыши подшипников скольжения?
      113. Какие смазочные материалы применяют в подшипниках скольжения?
      114. Из каких деталей состоят подшипники качения?
      115. Каковы достоинства и недостатки подшипников качения по сравнению с подшипниками скольжения?
      116. Какие различают виды подшипников качения по форме тел качения и по направлению воспринимаемой ими нагрузки?
      117. Что представляет собой стандартные размеры серии подшипников качения?
      118. Какие различают серии подшипников качения и когда они применяются?
      119. Какие различают основные виды шарико- и роликоподшипников по конструкции и где они применяются?
      120. Каковы достоинства и недостатки шарикоподшипников по сравнению с роликоподшипниками?
      121. Для чего применятся смазка в подшипниках качения и как она осуществляется?
      122. Какие виды уплотняющих устройств применяют в подшипниках качения и где именно?
      123. Как рассчитывают подшипники качения на долговечность по динамической грузоподъемности и как они подбираются по ГОСТу?
      124. Как определяется эквивалентная динамическая нагрузка подшипников качения?