Конструирование радиоэлектронной геофизической аппаратуры

Вид материала

Подобный материал:

1 2 3

Производительность труда и норма штучного времени. Производительность труда Q = 1/Т, шт/ч - количество продукции, выпущенной в единицу времени Т (за 1 ч, за одну смену). Время трудоемкости выполнения операции называется нормой штучного времени Т_шт. Технически обоснованная норма штучного времени определяется по формуле:

Т_шт= t_o + t_в + t_o_рг + t_тех + t_пер,

где f_o - основное время операции (деформирование, нанесение материала, сборка, монтаж); t_в - вспомогательное время на установку, закрепление и раскрепление заготовки и деталей при обработке и сборке, на подвод и отвод инструмента и т. п.; t_o_рг - время организационного обслуживания рабочего места, на снабжение рабочего места заготовками, комплектующими, инструментом и т. п.; t_тех - время технического обслуживания рабочего места, на подготовку рабочего места к работе, включение аппаратуры, прогрев, выключение оборудования и его уборка и т. п.; t_пер - время перерывов в работе (применительно к поточно-конвейерному производству).

Время t_o_п= t_o + t_в, затрачиваемое на выполнение операции, называется операционным временем. Время на обслуживание рабочего места t_обс = t_o_рг + t_тех. Как правило, t_обс = t_o_п. Более точные значения составляющих Т_шт приводятся в справочной литературе по нормированию работ в приборостроении.

Для серийного производства характерной является переналадка оборудования и смена оснастки на изготовление новой партии изделий. Время, затрачиваемое на эти цели, называется подготовительно-заключительным и обозначается Т_пз. При этом штучное калькуляционное время определится как Т_штк = Т_шт + Т_пз/N, где N – количество изделий в партии.

Для автоматического оборудования время одной операции определяется по формуле Т_ц= t_рх + t_хх, где Т_ц- время цикла автомата на одну операцию; t_рх - время на выполнение рабочих ходов, аналог t_o; t_хх - время на выполнение холостых ходов, аналог t_в. Производительность автомата составит Q = 1/Т_ц.

Обычно производительность автоматов и другого оборудования выбирают из технических характеристик, указываемых в справочниках или паспортных данных. Например, установка ИМС на ПП на автомате такой-то марки выполняется со скоростью 2000 шт/ч. Значит, одна ИМС устанавливается за 1,8 с.

Для уменьшения t_o применяют параллельную обработку. Например, многошпиндельное сверление печатных плат, одновременное сверление не одной, а нескольких плат в пакете. При пайке погружением печатных плат сразу все соединения подвергаются пайке.

Для уменьшения t_в, используют быстрозажимные устройства, многоместную обработку (в одном приспособлении несколько заготовок), механизированные приводы вместо ручных и др.

Чтобы уменьшить t_o_рг следует использовать программируемые комплектовщики, обеспечивающие быстрое снабжение рабочих мест комплектующими изделиями, инструментом, заготовками. Для уменьшения t_тех оборудование должно быть надежным, обеспечивающим устойчивое сохранение установленных технологических режимов работы. Время перерывов t_пер устанавливается согласно санитарным нормам и его произвольно не уменьшают.

Для уменьшения Т_пз используют станки с программным управлением, для которых достаточно поменять программы, чтобы начать производство следующей партии изделий. Особенно перспективными являются гибкие производственные комплексы, состоящие из гибких производственных модулей с управлением от централизованной АСУ ТП.

Когда существующий ТП уже не дает роста производительности труда, следует его изменять. В противном случае производство станет не конкурентоспособным, морально устаревшим. Например, контроль характеристик печатных узлов ручным способом (прозвонкой) занимает много времени, в то же время использование тестового контроля аппаратуры снижает время контрольных операций во много раз.

Однако, можно резко повысить производительность производства и снизить трудоемкость выполнения операций, однако это может вызвать увеличение стоимости готовой продукции. Поэтому основным критерием является себестоимость выполнения технологической операции.

Технологическая себестоимость (затраты на изготовление продукции) рассчитывается по выражению

С = А + В/N,

где А - текущие (переменные) затраты, руб; В - единовременные (постоянные) затраты, руб; N - программа выпуска изделий, шт.

A = С_м + С_з + С_нр,

где С_м - затраты на материал; С_з - затраты на зарплату основных рабочих; С_нр - накладные расходы на электроэнергию, воду, ремонт и т. п., ориентировочно берутся от зарплаты основных рабочих и составляют 70-300 %.

C_м = mq – m_оq_о,

где m - норма расхода материала на изделие (кг, м, дм²); q - стоимость единицы материала; m_o - утилизованный остаток материала, руб; q_o - стоимость единицы утилизованного остатка материала.

С_з 

0.02 (T_шт)_i l_i,

где (T_шт)_i - норма штучного времени на i-операцию; l_i - тарифная ставка рабочего в единицу времени.

В = С_н + С_о,

где С_н - зарплата наладчиков оборудования, руб; С_о - стоимость запускаемого оборудования (оснастки) для производства новой серии (партии) изделий, руб.

С_н  0.025 T_н l_н,

где Т_н - время наладки оборудования, l_н - тарифная ставка наладчика в единицу времени.

Разработка ТП - задача многовариантная. Например, операция пайки может выполняться паяльником, окунанием в расплавленный припой, пайкой волной. Основным критерием выбора варианта являются затраты, т. е. себестоимость данного ТП.

Так, например, можно заложить в ТП более дешевую, но менее производительную оснастку, или дорогую высокопроизводительную. При малой программе дорогая оснастка разложится на себестоимость изделия и резко ее повысит, поэтому ее более выгодно использовать при большей программе выпуска. Однако во втором случае возможно придется больше платить рабочему, так как оснастка сложнее и требуется рабочий с более высоким разрядом, но производительность, т. е. трудоемкость, будет меньше, чем в первом случае.

Чтобы снизить технологическую себестоимость, необходимо уменьшать входящие в нее составляющие: уменьшать отходы за счет правильного раскроя материала, применять роботы-манипуляторы вместо рабочих, применять энергосберегающие ТП и пр.

Литература

Ивченко В.Г. Конструирование и технология ЭВМ. Конспект лекций. - /Таганрог: ТГРУ, Кафедра конструирования электронных средств. – 2001. - ссылка скрыта
Конструкторско-технологическое проектирование электронной аппаратуры: Учебник для вузов. – М.: Изд. МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. – 528 с. URL: ссылка скрыта
Технология приборостроения: Учебник / Под общей редакцией проф. И.П.Бушминского. – М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана. URL: ссылка скрыта
Тупик В.А. Технология и организация производства радиоэлектронной аппаратуры. – СПб: Издательство: СПбГЭТУ "ЛЭТИ" – 2004. URL: ссылка скрыта

Blog

Конструирование радиоэлектронной геофизической аппаратуры