Geum.ru

Тэк сегодня пятница, 3 апреля 2009 г. Содержание

Вид материалаДокументы

Содержание


Известия (Москва), N056, 3.4.2009 ПУСТЬ НЕ РАСТУТ У НАС ГЕВЕИ...
Подобный материал:
1   ...   16   17   18   19   20   21   22   23   ...   28

Известия (Москва), N056, 3.4.2009 ПУСТЬ НЕ РАСТУТ У НАС ГЕВЕИ...


Петербургские ученые и производственники Татарстана совместными усилиями создали новую технологию получения изопрена - основы синтетического каучука, которая сделала его производство высокотехнологичным, экономически эффективным и экологически значительно более безопасным.

Вообще-то изначально каучук - сырье растительного происхождения. Его получают из сока тропического дерева гевеи, собирая примерно так же, как мы, - березовый сок. Только из живительной влаги белоствольных красавиц получается лишь напиток, да и то на любителя, а из сока гевеи - сырье для производства сырой резины, без которой вот уже полтора века немыслима человеческая цивилизация. Однако, увы, каучуконосы на наших широтах не растут и долгое время мы были зависимы от импорта природного каучука. Беда была бы, в общем, небольшая, если бы его применение ограничивалось лишь давно вышедшими из употребления галошами. Но ведь резина - это и автопокрышки, и различные изоляционные средства, и всевозможные резинотехнические изделия: сальники, уплотнители и многое другое.

Зависимость от импорта каучука, когда страна буквально надрывалась, наращивая индустриализацию, а стало быть, свою экономическую независимость и соответственно оборонную мощь, могла обернуться немалыми бедами. И в 30-х годах прошлого века отечественная наука сделала то, что не удавалось еще никому в мире, - создала синтетический бутадиеновый каучук. Выдающееся открытие было сделано группой ученых под руководством академика Сергея Лебедева. Великим ученым и его коллегами был успешно разработан недорогой и эффективный метод промышленного широкомасштабного производства синтетического каучука, который и был впервые в мире запущен в 1932 году в Советском Союзе. Значение этого события трудно переоценить: возможность оснастить отечественную технику шинами собственного производства в дальнейшем сыграла важную роль в победе над фашистской Германией.

Однако организация производства бутадиенового каучука не избавила страну от необходимости импортировать каучук, поскольку производившийся бутадиеновый каучук сильно отличался по свойствам от натурального.

В послевоенные годы импорт натурального каучука поглощал до тридцати процентов всей свободно конвертируемой валюты, затрачиваемой на все нужды страны. Таким образом, задача могла быть решена лишь в случае создания производственного процесса получения синтетического каучука, полностью заменяющего собой натуральный каучук, - так называемого изопренового синтетического каучука, строение которого идентично натуральному.

В 50-60-х годах в ленинградских институтах ВНИИСК и ВНИИНефтехим интенсивно велись работы по созданию технологии такого производства, которые увенчались успехом. И уже в 1964 году последовательно на двух заводах - в Тольятти и в Волжском - впервые в мире было успешно осуществлено многотоннажное производство изопренового каучука, практически полностью заменившего для нашей промышленности натуральный аналог.

В последующие годы производство синтетического изопренового каучука неоднократно совершенствовалось, благодаря чему оно постепенно становилось более эффективным и менее загрязняющим окружающую среду. К 1967 году СССР стал крупнейшим производителем этих каучуков, а группа ученых и производственников была удостоена за комплекс работ по созданию стереорегулярных каучуков и технологии их промышленного получения Ленинской премии - в те времена высшей награды за наиболее выдающиеся работы в области науки, техники, литературы и искусства.

К сожалению, с наступлением "перестройки" исследования в этой области, как и большинство прикладных исследований в России, практически прекратились. Но петербургский ученый - доктор технических наук, заслуженный изобретатель России Аркадий Дыкман, лауреат международной премии Джулио Натта, и специалисты компании "Еврохим", которую он возглавляет, продолжали искать оптимальные способы производства столь необходимого для нашей промышленности каучука и создали новую высокоэффективную технологию производства изопрена - основного сырья для производства каучука. А их давние деловые партнеры в Татарстане - технические специалисты ОАО "Нижнекамскнефтехим", хорошо понимая необходимость технологического прорыва в столь важном производстве, готовы были внедрить эти инновационные разработки.

Не хватало одного - денег. Мы все помним черный август 1998-го. И потому, когда в марте следующего года в Нижнекамске все же решили строить наперекор всему установку для производства изопрена по новой технологии, предложенной петербургскими учеными, это казалось нереальным.

Однако убежденность генерального директора ОАО "Нижнекамскнефтехим" Владимира Бусыгина - талантливого инженера-технолога, доктора экономических наук, заслуженного химика России, много лет стоящего у руля этого знаменитого предприятия, в необходимости скорейшего технического и технологического перевооружения данного производства сыграло свою роль. И, возможно, поэтому случилось то, что применительно к тому периоду теперь вспоминается как чудо, - в своевременность, а главное - огромную перспективность затеи ученых и производственников поверили банкиры.

Обычно солидные финансовые институты отнюдь не склонны к особой доверчивости, когда речь заходит о предоставлении долгосрочных и весьма внушительных кредитов. При принятии положительного решения о выдаче кредита в данном случае очевидно, сыграло роль не только весомое в промышленности имя ОАО "Нижнекамскнефтехим", являющегося крупнейшим в России производителем нефтехимической продукции, но и уверенность банкиров в зрелости научной идеи ученых.

Талантливого руководителя отличает умение видеть перспективы развития не только своей области. Гарантия успеха или неуспеха проекта - это не только кипы документов и поручительств, представленные в доказательство платежеспособности предприятия, а в первую очередь способность руководителей прогнозировать тенденции экономического и технического развития и подбирать нужное время для инвестиций. Именно эти качества, наверное, позволили руководителям ОАО "Нижнекамскнефтехим" и одного из крупнейших банков Северо-Запада правильно оценить перспективность проекта.

Итак, кредит был предоставлен, а вскоре на занятые у банка деньги начало раскручиваться дело, которое стало настоящим прорывом в деятельности нефтехимиков страны.

В чем же уникальность этого нового технологического процесса, освоенного нашими соотечественниками в производственных масштабах?

- Производство изопрена по отработанной в тесном сотрудничестве с нашими партнерами из Татарстана технологии значительно удешевило продукцию, - обращает внимание руководитель научного коллектива Аркадий Дыкман на самый, пожалуй, существенный фактор. - Полтора года эксплуатации новой технологии уже позволили сэкономить более миллиарда рублей.

Преимуществом этого способа, запатентованного не только в России, но и во всем мире, является более простая технология процесса. Он осуществляется в жидкой реакционной фазе, что обеспечивает резкое снижение энергозатрат и более высокий выход изопрена. Новая технология позволила почти вдвое увеличить годовую выработку изопрена на заводе, в два раза уменьшить удельный расход пара и на 13 процентов снизить удельный расход сырья.

Пуск и эффективная работа нового производства позволили значительно улучшить экологические показатели предприятия. Сброс сточных вод там уменьшился втрое, а количество газовых выбросов и того больше - в десять раз. Фактор немаловажный, который в принципе можно было бы вынести и на первое место по значимости. Ведь зачастую подобное увеличение мощностей и гонка за прибылью оборачиваются гибельными последствиями для окружающей среды и нашего с вами здоровья. Кстати, пока готовилась эта статья, ОАО "Нижнекамскнефтехим" стал лауреатом конкурса "Лидер природоохранной деятельности в России-2008".

К тому же как подчеркивают нижнекамские нефтехимики, высокое качество изопрена-мономера, получаемого по новой технологии, позволяет не только производить из него высококачественный каучук, но и экспортировать его в виде мономера.

Применение получаемого изопрена-мономера для производства термоэластопластов открывает "Нижнекамскнефтехиму" широкие перспективы для торговли с зарубежными партнерами. Продукция компании уже высоко оценена западными потребителями. Это очень выгодно для акционерного общества, ибо стоимость экспортного изопрена-мономера выше стоимости изопренового каучука при меньших затратах на производство первого.

ОАО "Нижнекамснефтехим" является крупнейшим экспортером каучуков, поставляя свою продукцию более чем в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет около 52 процентов.

Высокая инженерная эрудиция вкупе с талантом настоящего производственника позволили генеральному директору Владимиру Бусыгину разработать грамотную комплексную программу развития компании и вывести ее на принципиально новый уровень деятельности. Его основным помощником в этом деле стал первый заместитель - главный инженер Хамит Гильманов, один из ведущих специалистов отечественной нефтехимии. Этот мощный тандем стал залогом успешного развития крупнейшего предприятия страны, которое на сегодняшний день является абсолютным лидером отечественного нефтехимического производства. Надо отметить, что генеральный директор ОАО "Нижнекамскнефтехим" - продолжатель дела академика Лебедева - в 2005 году был удостоен премии правительства России за выпуск галобутилкаучука, а осенью этого года стал лауреатом престижнейшего и самого известного международного конкурса "Предприниматель года-2008" (Entrepreneur Of The Year Award) в номинации "Промышленность" (конкурс проводится компанией "Эрнст энд Янг" на протяжении 22 лет, охватывая 50 стран мира).

Вполне закономерно, что именно эти руководители оценили новую научную разработку.

"Высокотехнологичное производство", "экономически сверхвыгодная технология", "экологически безопасный процесс" - все эти фразы мы привыкли часто слышать о новых внедренных процессах, и в большинстве случаев они относятся к достижениям зарубежных ученых и производственников.

"Но не может страна, которая на что-то претендует, не иметь своей промышленности высоких технологий" - эти слова лауреата Нобелевской премии Жореса Ивановича Алферова как никогда актуальны. А ведь российская наука всегда славилась обилием оригинальных идей и изобретений, и только их коммерциализация была и остается проблемой, сдерживающей выход нашей промышленности на передовой технологический уровень.

Новые уникальные промышленные технологии создаются только тогда, когда происходит своевременная интеллектуальная и экономическая смычка науки и производства. Яркий пример этого - совместная работа нефтехимиков Татарстана и петербургских ученых. По своей значимости для нашей страны она вполне сравнима с той, за которую, как говорилось выше, советские ученые получили Ленинскую премию. Теперь этой награды за достижение вершин в науке и технике в нашей стране нет, но у государства есть и не менее авторитетная премия. По мнению ведущих специалистов отрасли новая технология вполне этого заслуживает.

Так что пусть и не растут у нас в России гевеи, но зато мы богаты талантами и прозорливцами, которые и в самые трудные времена совершают смелые шаги для укрепления экономической мощи Отечества. Особенно это актуально сейчас, когда продолжает нарастать глобальный экономический кризис. Самое время снижать издержки производства, удешевлять продукцию, делать ее более конкурентоспособной на мировом рынке, на что нацеливает производственников руководство России. "В существующей ситуации есть и некоторые преимущества, прежде всего - снижение цен на сырье и комплектующие, что должно дать возможность предприятиям проводить гибкую ценовую политику, - сказал президент Дмитрий Медведев на недавнем совещании по экономическим вопросам на московском заводе "Салют" и добавил: - Конечно, это должно сопровождаться и снижением производственных издержек".

Уникальная технология, о которой мы сегодня рассказали, словно специально для того и предназначена.