Програма фахового вступного випробування для участі в конкурсі щодо зарахування на навчання за освітньо-кваліфікаційним рівнем бакалавр за напрямом «Автомобільний транспорт» Рівне 2011
| Вид материала | Конкурс |
- Програма фахового вступного випробування для участі в конкурсі щодо зарахування, 455.41kb.
- Програма фахового вступного випробування для участі в конкурсі щодо зарахування, 346.42kb.
- Програма фахового вступного випробування для участі в конкурсі щодо зарахування, 71.96kb.
- Програма фахового вступного випробування для участі в конкурсі щодо зарахування, 226.93kb.
- Програма фахового вступного випробування для участі в конкурсі щодо зарахування, 59.18kb.
- Програма фахового вступного випробування для участі в конкурсі щодо зарахування, 241.94kb.
- Програма фахового вступного випробування для зарахування на навчання за окр, 253.41kb.
- Програма фахового вступного випробування для зарахування на навчання за освітньо-кваліфікаційним, 445.75kb.
- Програма фахового вступного випробування для зарахування на навчання за окр «спеціаліст», 411.53kb.
- Програма фахового вступного випробування для зарахування на навчання за окр «магістр», 165.71kb.
Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України
Національний університет водного господарства та природокористування
ЗАТВЕРДЖУЮ
Голова приймальної комісії,
ректор_______________В.А.Гурин
«___»________________2011 року
ПРОГРАМА
фахового вступного випробування для участі в конкурсі щодо зарахування на навчання за освітньо-кваліфікаційним рівнем бакалавр за напрямом «Автомобільний транспорт»
Рівне – 2011
Загальні положення
Програма фахових вступних випробувань складена відповідно до ГСВОУ МОНУ «Освітньо-кваліфікаційної характеристики» та «Освітньо-професійної програми» підготовки молодшого спеціаліста за напрямом підготовки «Автомобільний транспорт» спеціальності «Обслуговування та ремонт автомобілів і двигунів» затвердженої наказом МОН України від 27 січня 2007 року №58.
Вимоги до вступних випробувань базуються на нормативних формах державної атестації осіб, які навчаються у вищих навчальних закладах. На вступні випробування виноситься система умінь, що визначена ГСВОУ МОНУ «Освітньо-кваліфікаційна характеристика». Зміст вступних випробувань базується на системі змістових модулів нормативних навчальних дисциплін, що визначені ГСВОУ МОНУ «Освітньо-професійна програма» підготовки фахівця освітньо-кваліфікаційного рівня молодший спеціаліст.
Вступник освітньо-кваліфікаційного рівня молодший спеціаліст за напрямом підготовки «Автомобільний транспорт» спеціальності «Обслуговування та ремонт автомобілів і двигунів» повинен:
з н а т и :
- статут автомобільного транспорту, положення з технічного обслуговування та ремонту рухомого складу автомобільного транспорту, правила технічної експлуатації рухомого складу автомобільного транспорту, нормативно-технічні та керівні документи;
- характерні несправності та відкази агрегатів, вузлів і механізмів, що виникають під час їх експлуатації, причини виникнення, методи виявлення та усунення;
- технологію технічного обслуговування та ремонту автомобілів, методи діагностування та контролю їх технічного стану, якості технічних заходів;
- прогресивні форми і методи організації виробництва та праці;
- основне технологічне та діагностичне обладнання, пристосування та інструмент, що використовується при технічному обслуговуванні та ремонті рухомого складу, принципи їх роботи та правила технічної експлуатації;
- систему виробничого обліку рухомого складу, запасних частин, шин, паливо-мастильних матеріалів, документацію, що використовують при цьому;
- стандарти та інші матеріали з розроблення та оформлення технічної документації;
- організацію зберігання рухомого складу, запасних частин, матеріалів;
- шляхи зниження витрат матеріальних, паливо-енергетичних ресурсів;
- перспективи розвитку технічної експлуатації автомобілів;
- основи проектування виробничих дільниць.
в м і т и :
- виконувати роботи з технічного обслуговування та поточного ремонту рухомого складу з використанням технологічного обладнання;
- оформляти первинні документи обліку технічного обслуговування та ремонту автомобілів, агрегатів, вузлів;
- розробляти технологічні процеси технічного обслуговування та поточного ремонту автомобілів, оформляти технологічну документацію;
- розробляти графіки обслуговування та ремонту автомобілів.
- Структура та організація вступного випробування
Вступне випробування базується на вимогах до знань та вмінь випускника освітньо-кваліфікаційного рівня молодший спеціаліст і включає зміст нормативних навчальних дисциплін професійно-практичної підготовки:
- Технологія конструкційних матеріалів та матеріалознавство.
- Використання експлуатаційних амтеріалів та паливо-енергетичних ресурсів.
- Автомобільні двигуни.
- Основи технології ремонту автомобілів і двигунів.
- Автомобілі.
- Технічна експлуатація автомобіля.
- Електричне та електронне обладнання автомобілів.
Організація вступного випробування здійснюється відповідно до Положення про приймальну комісію Національного університету водного господарства та природокористування.
- Зміст навчальних дисциплін
Технологія конструкційних матеріалів та матеріалознавство
Розділ І. Виробництво чорних металів.
Виробництво чавуну. Поняття про чавун. Основні хімічні елементи, що входять до складу чавуну, і їх вплив на властивості чавуну. Вихідні матеріали для отримання чавуну. Загальні відомості про залізні руди, паливо, флюси. Схема будови доменної печі. Коротка характеристика основних процесів, що відбуваються в доменній печі. Продукти доменного виробництва і їх використання. Коефіцієнт використання корисного об'єму печі.
Виробництво сталі. Поняття про сталь. Відмінність сталі від чавуну за хімічним складом і властивостями. Коротка порівняльна характеристика сучасних способів виробництва сталі. Переваги та недоліки кожного способу і техніко-економічні показники. Сучасні способи розливання сталі.
Розділ ІІ. Основи металознавства.
Тема 3. Будова, властивості і способи виробництва металів.
Поняття про металознавство, як науку, кристалічна будова металів. Кристалізація і кристалічні точки. Аллотропічні перетворення. Криві нагріву чистого заліза. Основні властивості металів. Фізичні, хімічні, механічні і технологічні властивості. Їх значення при виборі сплавів для виготовлення деталей машин. Коротка характеристика сучасних методів механічних випробовувань металів. Короткі відомості про технологічні методи аналізу металів і сплавів: макроаналіз, мікроаналіз, рентгеноструктурний аналіз, рентгенографічний аналіз, рентгенівський контроль. Магнітна і ультразвукова дефектоскопія. Використання радіоактивних ізотопів.
Лабораторна робота №1. Визначення твердості металів за методами Бринеля і Роквелла.
Тема 4. Основні відомості з теорії сплавів. Сплави заліза з вуглецем.
Поняття про сплави. Типи сплавів: механічна сполука, твердий розчин, хімічна сполука. Поняття про діаграму стану сплавів. Критичні точки перетворення в сплавах.
Сплави заліза з вуглецем. Структурні складові сталі, білих і сірих чавунів. Спрощена діаграма стану "залізо-цементит", її аналіз. Визначення критичних точок сталі і чавуну за діаграмою.
Лабораторна робота №2. Вивчення під мікроскопом мікроструктури відпалених і нормалізованих сталей і білих чавунів за готовими мікрошліфами (за альбомами фотографій з мікрошліфів із замальовкою).
Тема 5. Вуглецеві сталі.
Класифікація сталей за використанням, хімічними складом і способом розкислення. Вплив вмісту вуглецю і постійних домішок на властивості сталі. Вуглецеві конструкційні сталі звичайної якості, якісні, підвищеної оброблюваності різанням. Позначення марок вуглецевих сталей, механічні і технологічні властивості. Використання в автомобілебудуванні і авторемонтному виробництві. Інструментальні вуглецеві сталі, їх маркування, склад, властивості і використання.
Тема 6. Чавуни.
Класифікація чавунів. Білий чавун. Його структура, властивості, використання. Сірий . Його властивості, структура, позначення марок, використання. Поняття про модифікацію чавуну і її вплив на властивості.
Високоміцний чавун. Його структура, властивості позначення марок і використання. Ковкий чавун. Методи отримання ковкого чавуну. Його структура, властивості, позначення марок і використання.
Антифрикційні чавуни. Використання різних видів чавунів в автомобілебудуванні і авторемонтному виробництві.
Тема 7. Основи термічної обробки сталі.
Суть і значення термічної обробки. Зміна структури і механічних властивостей металів при термообробці. Коротка характеристика структур, отриманих при різних швидкостях охолодження аустеніту. Фактори які забезпечують проведення термічної обробки. Основні види термічної обробки сталі. Відпал сталі. Суть, призначення і основні види відпалу. Визначення температури відпалу за діаграмою "залізо-цементит", механічні властивості відпаленої сталі. Нормалізація сталі. Суть, призначення і технологія процесу нормалізації. Механічні сталі.
Гартування сталі. Суть і призначення процесу гартування. Технологія процесу. Визначення температури нагрівання вуглецевої сталі при гартуванні за діаграмою "залізо-цементит", Охолоджувальні середовища, що використовуються при гартуванні. Прогартовуваність сталі. Основні види гартування в залежності від способів охолодження. Технологія поверхневого гартування. Дефекти при гартуванні. Відпуск гартованої сталі. Суть і призначення відпуску сталі. Вплив відпуску на структуру сталі і її властивості. Види відпуску сталі і технологія проведення. Поняття про обробку сталі при температурах нижче нуля. Техніка безпеки при виконанні робіт з термічної обробки сталі.
Лабораторна робота №3. Гартування і відпуск вуглецевої сталі.
Тема 8. Основи хіміко-термічної обробки сталі.
Суть і призначення хіміко-термічної обробки сталі. Основні види хіміко-термічної обробки, що використовуються в автомобілебудуванні і авторемонтному виробництві.
Цементація сталі. Суть і мета процесу. Зміни, які проходять в поверхневому шарі сталі. Вибір сталі для цементації. Цементація сталі твердим карбюризатором. Термічна обробка цементованих виробів. Часткова цементація. Способи захисту поверхонь, що не цементуються. Цементація в газовому карбюризаторі. Переваги і недоліки газової цементації. Гази і суміші для цементація. Дефекти цементованого шару.
Нітроцементація. Суть і призначення процесу. Переваги і недоліки процесу. Технологія процесу. Ціанування сталі. Переваги, недоліки, технологія процесу.
Азотування сталі. Суть і призначення азотування. Вибір сталі для азотування. Будова і властивості азотованого шару. Переваги і недоліки процесу.
Поняття про дифузійну металізацію Контроль якості хіміко-термічної обробки. Техніка безпеки при проведені хіміко-термічної обробки сталі.
Тема 9. Леговані сталі.
Вплив легуючих елементів на властивості сталі. Класифікація легованих сталей. Конструкційні леговані сталі, їх склад, властивості і позначення марок. Використання в автомобілебудуванні і авторемонтному виробництві.
Коротка характеристика легованих сталей з особливими властивостями і їх використання.
Інструментальні леговані сталі їх склад, властивості, позначення марок і використання.
Особливості термічної обробки легованих сталей.
Тема 10. Тверді сплави.
Методи отримання металокерамічних твердих сплавів. Структура, хімічний склад, властивості твердих сплавів. Позначення марок і галузь використання. Поняття про литі тверді сплави і їх використання. Мінералокераміка. Ельбор.
Тема 11. Сплави кольорових металів.
Мідь і її сплави. Властивості і маркування чистої міді. Використання латуні і бронзи, їх склад, властивості і маркування.
Алюміній і його сплави. Властивості і маркування чистого алюмінію. Класифікація алюмінієвих сплавів.
Антифрикційні сплави на основі олова, цинку, свинцю, міді, алюмінію. Марки і використання.
Використання сплавів кольорових металів в автомобілебудуванні і авторемонтному виробництві.
Розділ ІІІ. Пластичні маси.
Тема 12. Способи виробництва пластмас і їх використання.
Класифікація пластичних мас їх склад і властивості. Значення пластмас в автомобілебудуванні. Їх переваги і недоліки. Класифікація конструкційних пластмас. Термореактивні і термопластичні пластмаси. Основні представники пластмас.
Коротка характеристика преспорошків. Волокнисті пресовані матеріали. Литі конструкційні пластмаси. Пластмаси з шаруватим наповнювачем. Поняття про металопластики. Композиційні матеріали і їх властивості.
Основні поняття про гуму і її властивості, способи отримання гумових деталей.
Використання пластичних мас і гуми в автомобілебудуванні і авторемонтному виробництві.
Розділ IV. Ливарне виробництво.
Тема 13. Отримання відливок в разові форми.
Призначення і суть ливарного виробництва. Короткі відомості про технологію отримання відливок в разові форми. Моделі і їх призначення. Призначення стержнів. Формовочні матеріали їх склад і властивості. Технологія ручної і машинної формовки. Литникові системи і їх призначення. Вимоги до ливарних сплавів. Сучасні плавильні агрегати. Вибивка і очистка виливок. Приклади використання литих деталей в автомобілебудуванні і авторемонтному виробництві.
Тема 14. Спеціальні способи лиття.
Короткі відомості про лиття в металеву форму (кокіль). Відцентрове лиття, лиття під тиском, лиття за моделями, що виплавляються, лиття в оболонкові форми. Переваги і недоліки кожного способу. Галузь використання в автомобілебудуванні. Поняття про технологію лиття під тиском пластичних мас.
Розділ V. Обробка металів тиском.
Тема 15. Загальні відомості. Прокатування, пресування, волочіння. Загальні відомості про обробку тиском. Пластична деформація металів. Явище наклепу металу і рекристалізація. Тепловий режим при обробці тиском.
Прокатування. Суть, мета і види процесу. Класифікація продукції. Волочіння. Суть і мета процесу. Схема волочіння. Продукція волочіння. Пресування. Суть і мета процесу пресування. Продукція пресування.
Тема 16. Кування і штампування.
Кування. Суть технологічного процесу. Основні операції, інструменти та обладнання. Переваги та недоліки процесу. Галузь застосування.
Гаряче і холодне штампування. Суть технологічних процесів. Основні операції і пристрої, обладнання. Переваги і недоліки процесу штампування.
Приклади обробки металів тиском в автомобілебудуванні і авторемонтному виробництві.
Розділ VI. Зварювання, різання і паяння металів.
Тема 17. Загальні відомості про зварювання. Суть зварювання. Переваги і недоліки зварювання. Класифікація сучасних видів зварювання. Типи зварювальних з'єднань і швів.
Тема 18. Електродугове зварювання і різання.
Суть електродугового зварювання металів. Електрична дуга. Фактори, що впливають на стійкість електричної дуги. Короткі відомості про зварювальне обладнання на постійному і змінному струмі.
Зварювальний дріт і електроди для зварювання. Техніко-економічні показники при зварювання на постійному та змінному струмі. Технологія дугового зварювання, підготовка деталей. Вибір режимів зварювання для вуглецевої сталі.
Короткі відомості про зварювання під шаром флюсу, в захисних газах, електрошлакове зварювання. Переваги і недоліки вказаних видів.
Використання електродугового зварювання в авторемонтному виробництві. Технологія зварювання сталі, чавуну, міді, алюмінію. Електродугове різання металів. Техніка безпеки при електродуговому зварюванні.
Тема 19. Електроконтактне зварювання. Суть процесу. Коротка характеристика основних видів електроконтактного зварювання: стикового, точкового і шовного (роликового). Переваги і недоліки електроконтактного зварювання. Використання в автомобілебудуванні. Загальні відомості про холодне зварювання, зварювання струмами високої частоти і електронним променем. Обробка і зварювання плазмовим струменем і лазером.
Тема 20. Механізовані способи наплавлення.
Суть автоматичного і напівавтоматичного наплавлення під флюсом і в захисних газах, що використовуються в авторемонтному виробництві. Отримання наплавленого шару потрібного складу і якості. Вібродугове наплавлення. Матеріали і обладнання для механізованих способів наплавлення. Технологія механізованого наплавлення при ремонті автомобільних деталей.
Тема 21. Газове зварювання і різання.
Суть газового зварювання. Гази, що використовують для зварювання і різання, їх зберігання і транспортування. Апаратура для газового зварювання: редуктори, вентилі, пальники. Зварювальне ацетиленокисневе полум'я і його структура. Короткі відомості про технологію газового зварювання: вибір режимів зварювання (підготовка деталей до зварювання, вибір наконечника і присадочного матеріалу). Використання газового зварювання в авторемонтному виробництві.
Газове різання: суть, обладнання, технологія. Механізація і автоматизація процесу різання металів. Правила техніки безпеки при газовому зварюванні і різанні.
Тема 22. Контроль зварювання.
Фактори, які впливають на якість зварювання. Дефекти зварювання. Причини внутрішніх напружень і деформацій. Сучасні способи контролю зварних з'єднань.
Тема 23. Паяння металів.
Суть процесу паяння металів. М'які припої, їх склад і марки. Флюси, що використовуються при паянні м'якими припоями.
Тверді припої. Склад і марки. Технологія паяння твердими припоями. Флюси. Правила техніки безпеки при паянні.
Розділ VII. Обробка металів різанням і металорізальні верстати.
Тема 24. Елементи різання металів і геометрія різців.
Поняття про процес різання металів. Рухи необхідні при різанні. Класифікація основних способів обробки. Елементи різання: глибина різання, подача, швидкість.
Будова токарного прохідного різця. Основні частини і конструкційні елементи різця. Основні кути токарного різця, їх вплив на процес різання металів. Класифікації різців за формою і призначенням.
Лабораторна робота №4. Вимірювання основних кутів токарного різця.
Тема 25. Основи вчення про різання металів. Загальне поняття про режими різання.
Фізичні основи процесу різання металів. Сили, які діють на різець в процесі різання. Теплоутворення при різанні металів. Стійкість інструменту. Фактори, що впливають на стійкість.
Початкові дані і порядок визначення оптимальних режимів різання. Вибір глибини різання, подачі і швидкості різання. Загальні поняття про машинний час і його значення. Визначення машинного часу при точінні. Фактори, що впливають на машинний час. Основні поняття про штучний час.
Тема 26. Класифікація металообробних верстатів.
Класифікація металообробних верстатів за технологічними, конструкційними і груповими ознаками, за степінню спеціалізації. Позначення марок металорізальних верстатів. Класифікація рухів у верстатах. Головний рух і рух подачі. Умовне позначення кінематичних пар і деталей вузлів верстатів. Поняття про кінематичні схеми і способи їх зображення.
Тема 27. Типові механізми металорізальних верстатів.
Основні механізми верстатів і їх призначення. Типи приводів. Ступінчасті приводи їх переваги і недоліки. Ступінчасто-шківні приводі. Коробки швидкостей із зубчастими колесами. Безступінчасті приводи. Електроприводи, фрикційні приводи, гідравлічні приводи. Механізми перетворення обертового руху в прямолінійний, реверсивні механізми, механізми переривчастого руху.
Тема 28. Верстати токарної групи.
Загальне призначення верстатів токарної групи. їх класифікація. Основні вузли токарно-гвинторізного верстата. Кінематична схема. Універсальні пристроїло токарних верстатів.
Налагодження токарно-гвинторізних верстатів для виконання типових операцій: точіння зовнішніх циліндричних поверхонь, підрізання торців, уступів, відрізання, свердління, розточування, обточування і розточування конічних поверхонь, точіння фасонними різцями.
Призначення і використання револьверних верстатів, токарних автоматів і напівавтоматів, карусельних і лобових верстатів.
Тема 29. Свердління, зенкерування і розвірчування. Свердлильно-розточувальні верстати.
Особливості процесу і елементи режиму різання. Класифікація свердл. Короткі відомості про геометрію спірального свердла. Призначення і класифікація зенкерів і розверток, зенковок і цековок. Машинний час при свердлінні, зенкеруванні і розвірчуванні. Класифікація свердлильних і розточувальних верстатів. Радіально-свердлильні верстати. Роботи, що виконуються на свердлильних і розточувальних верстатах.
Тема 30. Фрезерування. Фрезерні верстати.
Особливості процесу фрезерування. Схема фрезерування циліндричною фрезою. Елементи різання при фрезеруванні. Фрези. Геометричні параметри фрез.
Класифікація фрезерних верстатів. Основні вузли. Роботи, що виконуються на верстатах. Закріплення інструментів і деталей. Універсальні пристрої. Призначення і типи ділильних головок і їх наладка.
Тема 31. Стругання і довбання. Стругальні і довбальні верстати.
Суть і галузь застосування процесів стругання і довбання. Основні елементи процесу різання. Визначення машинного часу. Конструкція довбальних і стругальних різців.
Стругальні верстати і їх класифікація. Будова і кінематична схема поперечностругального верстата. Повздовжньо-стругальні верстати. Довбальні верстати. Типові роботи, що виконуються на цих верстатах.
Тема 32. Протягування.
Загальні відомості про процес протягування, його призначення, недоліки і переваги. Види протягування. Класифікація протяжок. Роботи, що виконуються на протяжних верстатах.
Тема 33. Шліфування. Шліфувальні верстати.
Процес шліфування і його особливості. Види шліфування. Елементи режимів різання при шліфуванні.
Абразивний інструмент. Абразивні матеріали і їх класифікація. Використання штучних алмазів. Класифікація і коротка характеристика матеріалів і зв'язки. Класифікація абразивних інструментів. Зернистість і твердість. Форма і маркування шліфувальних кругів. Вибір абразивного інструменту.
Класифікація шліфувальних верстатів. Методи шліфування круглих зовнішніх і внутрішніх поверхонь. Загальна будова круглошліфувального верстата. Роботи, що виконуються на круглошліфувальних верстатах.
Поняття про принцип роботи внутрішньошліфувальних, плоскошліфувальних і безцентрово-шліфувальних верстатів.
Способи обробки притиранням і доводкою. Притиральні інструменти. Короткі відомості про хонінгування і суперфініш.