Geum.ru

1. общие требования к оформлению чертежей приборных устройств

Вид материалаДокументы

Содержание


1 (рис, 5. г), получаемая свертыванием заготовки (рис. 5, в).
1. Характеристика таких пружин (рис. -5, ж)
V v-iv.1 . jj
D — средний диаметр пружины, d
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7
JD1-1IIYVJD Xi

делительных втулок 2. Габариты сборочной единицы с пружиной сжатия могут быть уменьшены последова­тельным (рис. 5, а) и параллельным (рис. 5, б) соеди­нением пружин. Соосные пружины (рис. 5, б) следует выполнять с различным направлением в?вивки, чгоР:ь« предупредить попадание витков пружины 1 между витками пружины 2 npi поломке.

Малые габариты имеет двоякоконическая пружина 1 (рис, 5. г), получаемая свертыванием заготовки (рис. 5, в). Такая пружина, надетая на ось 2, воспри­нимает продольное усилие.

Пружина с прямоугольным поперечным сечением может сжиматься до соприкосновения витков по пло­скости. При этом образуется жесткий упор, необходи­мый для работы нажимной кнопки (рис. 5, д).

На рис. 5, е показана конструкция амортизатора АПН, в которой применяются конические фасонные пружины 1. Характеристика таких пружин (рис. -5, ж) имеет два участка: линейный оа и затухающий аЬ. При полном сжатии витки располагаются в одной пло­скости и высота пружины Н = d.

Заправка концов и центрирование фасонных пру­жин аналогичны цилиндрическим. В конструкции на рис. 5, е малый виток пружины центрируется крепеж­ной стойкой 2 и головкой винта 3, а большой — кол­пачком -4.

Лист 24. На рис. 1 показаны конструкции зацепов пружин растяжения. Зацепы на рис. 1, а, б, в (отогну­тый виток) являются наиболее технологичными, но при их применении характеристика пружины иска­жается из-за деформации зацепа и несовпадения на­правления приложенной, нагрузки с осью пружины. Петлевые зацепы (рис. I, г, д) более прочны, но также характеризуются искажениями характеристики пру­жины и, кроме того, менее технологичны. На рис. 1, ж показан паяный зацеп. Зацеп на рис. 1,е (с заведен­ным концом) характеризуется высокой прочностью. Для ответственных и сильнонагруженных пружин при­меняют зацепы с коническим переходом (рис. 1, и) или с закладными зацепами (рис. 1, /с). Зацепы на рис. 1, л— я регулируют жесткость пружины: рис. 1, л— на фрезерованной или штампованной пластине, рис. 1,м — на винте, рис. 1, « — на резьбовых пробках. Для предотвращения "изменения числа рабочих витков пру­жины во время работы витки резьбы пробки после ре­гулировки жесткости расклепываются (рис. 1, н).

Способы крепления пружин растяжения показаны: на рис. 2, а— в — к горизонтально расположенной плате, на рис. 2, г— д, — к вертикальной стойке, к трубке и оси — на рис. 2, е, ж.

1\. 1 ill. V Л. W1VJL V V-IV.1 . JJ IJ.\

пружин на рис. I, ж, м. Крепления на рис. 2, а, б, в, ж являются промежуточными.

На рис. 3 показаны способы регулирования началь­ного натяжения: рис. 3, а — с фиксацией после регу­лирования, рис. 3, б — без фиксации, с возможностью регулирования в процессе эксплуатации.

Рабочий чертеж пружины растяжения показан на рис. 4, где pi — сила пружины осевая (в Н) при пред­варительной деформации, Р2 — сила пружины осевая (в Н) при рабочей деформации, Р3 — сила пружины осевая (в Н) при максимальной деформации.

Способы заправки концов пружин кручения пока­заны на рис. 5.

На рис. 6, а представлен способ центрирования пружины кручения. Диаметр D' вала или оси, прохо­дящих внутри пружины, должен быть

где D — средний диаметр пружины, d — диаметр про­волоки, i — число рабочих витков, ср — угол закручи­вания пружины.

Применение профилированных центрирующих вту­лок (рис. 6, б) позволяет получить нелинейную харак­теристику пружины кручения.

Конструкция, в которой пружина кручения воспри­нимает поперечную силу, показана на рис. 6, в.

В конструкции (рис. 6, г) пружина посажена на ось с натягом. Свободные концы пружины создают мо­мент, противодействующий повороту оси.

Рабочий чертеж пружины кручения показан на рис. 7.

Лист 25. Мембраны, т. е. тонкие круглые пластинки, закрепленные по контуру, делятся на плоские (рис. I) и гофрированные (рис. 5). Последние имеют концентри­ческие -.волнообразные складки — гофры, их форма показана на рис. 3, а—е и форма концевых гофров — на рис. 4. Мембраны делят на металлические и неме­таллические. У неметаллических мембран большая податливость и они менее чувствительны к перекосам, возможным при закреплении мембраны (рис. 2). Мемб­раны применяют в устройствах, где необходимо преоб­разовать давление жидкости или газа в механическое усилие или перемещение. Мембраны крепят сваркой (рис. 6), гайкой (рис. 5). Уплотнение в последнем слу­чае достигается за счет смятия материала корпуса более мягкого, чем материал мембраны. На рис. 7 и 8 по­казано крепление мембраны сваркой (заливкой) или крышкой, притягиваемой винтами (рис. 7, а) или за- . винчивающейся (рис. 7, б).

дух, служит для измерения абсолютного давления.

На рис. 10 показана складывающаяся, а на рис. 11—• грибковая мембранная коробка. Мембранные коробки получают сваркой или сваркой с закольцовкой (рис. 13), пайкой мягкими припоями (рис. 12). В блоки коробки соединяют свинчивающимися жесткими центрами (рис. 16), наложением коробок друг на друга (рис. 14) или с помощью промежуточной шайбы (рис. 15).

Трубчатая манометрическая пружина представляет собой металлическую трубку (как правило, тонкостен­ную), изогнутую по дуге окружности (рис. 17, а), винтовой линии (рис. 17, б), спирали (рис. 17, в) или S-образно (рис. 17, г). На рис. 18 показана витая труб­чатая пружина и форма ее поперечных сечений. Трубки изготовляют путем сварки или вытяжкой. Поперечные сечения трубок показаны на рис. 20, а—н. Один ко­нец трубки наглухо запаивается (рис. 19, а — для малых давлений, рис. 19, б — для больших), другой припаивается к штуцеру, через который во внутрен­нюю полость трубки подается газ или жидкость. При изменении внутреннего давления вследствие упругой деформации стенок радиус кривизны трубки меняется и запаянный ее конец перемещается.

Сильфон представляет тонкостенную цилиндриче­скую оболочку с поперечной гофрировкой (рис. 21), При действии внутреннего или внешнего давления газа или жидкости, а также сил, приложенных к кон-, цевым сечениям сильфона, его стенки деформируются. При этом меняется длина и внутренний объем сильфона. Сильфоны используют в качестве упругих чувствитель­ных элементов для измерения давления, для подвиж­ных упругих соединений, в качестве сосудов перемен­ной емкости, для разделения двух сред, для гермети­зации подвижных соединений. Сильфоны, изготовлен­ные вытяжкой из тонкостенных трубок, называют бес­шовными. Сильфоны изготовляют также сваркой из-кольцевых пластин (рис. 22, а—г). Последние обла­дают повышенной чувствительностью из-за большой глубины гофров, но подвержены коррозии из-за на- \. личия сварных швов. Форма краевых сечений гофров-* сильфонов показана на рис. 23, а—г.

К креплениям сильфонов предъявляются требова-;
ния надежности и отсутствия потерь на трение, герме-:.
тичность и вакуумную плотность. На рис. 24,.а пока­
зано крепление сильфона коническим кольцом. Если •
сильфон испытывает внутреннее давление, то арма­
тура 1 (рис. 24, б) должна надеваться на концевые
гофры 2, так, чтобы давление уплотняло соединение.
Заделка сильфонов в арматуре производится шовной
контактной электросваркой, пайкой, заливкой легко­
плавкими сплавами 1 в арматуре 2 (рис. 24, в). >•