Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества. Сварные соединения. Технические требования взамен ост 26-07-755-73

Вид материалаДокументы

Содержание


Таблица 6. Режимы предварительного и сопутствующего подогрева, отпуска при
Марка свариваемых сталей
Интервал между окончанием сварки и началом отпуска
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13

Таблица 6. Режимы предварительного и сопутствующего подогрева, отпуска при


сварке конструкций из стали перлитного и марненсито-ферритного класса


Марка свариваемых сталей

Толщина свариваемых кромок, мм

Максимальная температура предварительного и сопутствующего подогрева, °С

Интервал между окончанием сварки и началом отпуска

Температура отпуска, °С

при сварке электродуговой и в защитных газах

при наплавке аустенитными материалами

ВСтЗсп, 10, 20, 2ОЛ, 20К

До 36

Свыше 36

до 100

Подогрев не требуется

Подогрев не требуется

Не ограничивается

Отпуск не требуется

Свыше 100

100

630-660

22К, 25Л

До 36

Подогрев не требуется

Подогрев не требуется

Не ограничивается

Отпуск не требуется

Свыше 36

до 60

630-660

Свыше 60

09Г2С, 10Г2

10ХСНД

До 30

-

-

Не ограничивается

Отпуск не требуется

Свыше 30

150

150

630-660

12ХМ, 15ХМ

До 10

Подогрев не требуется

Подогрев не требуется

Не ограничивается

Отпуск не требуется

Свыше 10

200

200

Не ограничивается

680-780

20ХМ,

20 ХМЛ

До 6

Подогрев не требуется

Наплавка не требуется

72

670-710

Свыше 10

200

150

72

670-710

12Х1МФ,

15Х1МФ

До 6

Подогрев не требуется

Подогрев не требуется

Не ограничивается

не требуется

Свыше 6 до 16

260

200

Не допускается

690-730

Свыше 16

260

250

20Х

До 6

Подогрев не требуется

Подогрев не требуется

Не допускается

570-580

для КП45

710-740

для КП20

Свыше 6

300-350

300-350

08Х13

Свыше 10

До 30

150-200

-

Не ограничивается

685-730


Примечание.

Марки сталей указаны по основному обозначению. Разрешается применение сталей других промышленных способов выплавки.


2.10.4. Электроды следует выдавать сварщикам в количестве, необходимом для односменной работы. Выдача электродов должна производиться с проверкой отличительной окраски торцов или покрытия данной марки электродов. Непосредственно перед выдачей аустенитные электроды следует контролировать магнатом для подтверждения отсутствия среди них ферритных материалов.


2.11.Сварочная проволока.


2.11.I. На предприятии-изготовителе арматуры каждый моток сварочной проволоки должен быть проверен на наличие бирок.

Каждая плавка проволока перед запуском в производство должна быть проверена на стилоскопе или другим методом на соответствие ее марке с двух концов. При невозможности стилоскопирования ввиду использования больших бухт производятся в процессе использования проволоки периодический контроль магнитом на подтверждение соответствия марки проволоки.

При наличии в мотке нескольких кусков проволоки должен быть проверен каждый кусок с двух концов.

2.11.2. На поверхности сварочной проволоки перед сваркой не должно быть следов ржавчины, масла и других загрязнений.

2.11.3. Кассеты с проволокой или нарезанную проволоку следует подавать на рабочее место, для исключения их загрязнения, в пачках в количестве, необходимом для односменное работы.

2.12. Аргон, углекислый газ.

2.12.1. В качестве защитного газа при ручной и автоматической аргонодуговой сварке неплавящимся электродом применяют аргон с физико-химическими показателями по
ГОСТ 10157-79.