Geum.ru

Техническое задание «Приобретение сварочной головки для автоматической сварки под слоем флюса» Ответственный за проект (разработчик)

Вид материалаТехническое задание

Содержание


Технологические требования
Технико-коммерческое предложение должно содержать следующую информацию
Подобный материал:
Открытое акционерное общество

«Уральский завод химического машиностроения»

(ОАО «Уралхиммаш»)


Утверждаю:

Главный инженер

ОАО «Уралхиммаш»

______________Н.А. Сорока

«___»______________2011 г.



Техническое задание

«Приобретение сварочной головки для автоматической сварки под слоем флюса»


Ответственный за проект (разработчик):


Главный сварщик ____________М.В. Панов

«___»_______2011 г.


Согласовано:


Главный инженер проекта ___________В.А. Козулин

«___»_______2011 г.


Заместитель главного инженера

по модернизации производства ___________А.А. Модестов


«___»_______2011 г.


Технологические требования

  1. Технологическое назначение оборудования

Автоматическая сварка под слоем флюса продольных и кольцевых швов обечаек и сосудов.
  1. Место установки: участки автоматической сварки, переоснащение сварочных стендов балконного типа
  2. Свариваемые материалы: углеродистые и нержавеющие стали
  3. Состав оборудования:
  • сварочная головка;
  • источник питания в комплекте с кабелями (управления, сварочный и обратный, обратной связи);
  • блок рециркуляции флюса;
  • балка со сварочной кареткой;
  • тактильная система слежения по свариваемому стыку;
  • ЗИП;
  • суппорт для регулировки положения сварочной головки;
  • система синхронизации сварки с вращением роликового стенда
  • комплект запасных расходных частей на полгода работы в две смены;
  • документация.
  1. Основные технические параметры:




1
Максимальный сварочный ток, А

1000

2
Сварочный ток при ПВ 100%, А

1000

3
Род тока
постоянный, переменный

4
Регулировка напряжения

плавная

5
Диаметр сварочной проволоки, мм

3-5

6
Регулировка скорости подачи проволоки

плавная

7
Регулировка скорости перемещения головки по балке
плавная

8
Длина продольного перемещения головки при сварке продольных швов, мм
4200 *

9
Наибольшая температура подогрева изделия, °С

350

10

Максимальная высота подъёма балкона, мм
8000

11
Максимальная длина перемещения велотележки балкона, мм
25000

12
Длина силового, обратного кабеля, сетевого кабеля подключения источника, мм
**

13
Номинальное напряжение трёхфазной питающей сети, В

380

14
Пределы регулирования напряжения на дуге, В

22÷44

15
Наибольшая глубина разделки под сварку, мм
150

16
Гарантийный срок, на все поставляемое оборудование

не менее 12 мес.

17
Срок службы установки

не менее 8 лет

*- уточняется при согласовании тех. проекта;

**- определяется при разработки тех. проекта модернизации конкретного сварочного стенда.

  1. Степень механизации и автоматизации (работы, контроля, регулирования, управления).

Оборудование АСУ ТП сварочной установки включает в себя:
    1. Пульт управления головкой с влаго- и грязезащищенной клавиатурой (не сенсорной), блоком хранения сварочных программ, замком доступа, индикаторами готовности, кнопками и переключателями управления головкой, цифровыми табло показывающие основные технологические параметры (скорости перемещения головки, силы тока и напряжения);
    2. Пульт управления головки должен иметь возможность регулировки вращения роликовых опор сварочного стенда или должен быть предусмотрен выносной пульт управления роликовыми опорами с цифровой индикацией скорости вращения питанием не более 36 В;
    3. Цифровые приборы контроля сварочного тока и напряжения дуги на источнике;
    4. Механизированную каретку перемещения сварочной головки со сварочной и маршевой скоростями.


АСУ ТП головки должна поддерживать заданный технологический процесс в автоматическом и наладочном режимах.


Должно быть предусмотрено:
  • местное освещение зоны сварки питанием не более 36 В,
  • световой (лазерный) указатель линии сварки;
  • возможность сварки с предварительным и сопутствующим подогревом до 350 °С.
  • источник питания должен находиться вне площадки сварочного балкона (портала).
  • возможность перемещения балки со сварочной кареткой, для обеспечения регулировки смещения с зенита.



  1. Особые требования

Все работы согласно данного ТЗ выполняются комплексно, одной подрядной организацией, под ключ. Проектирование выполняется на высоком современном техническом уровне, сертифицированными специалистами, с соблюдением норм отечественных стандартов и правил. Все оборудование должно быть оснащено современными средствами защиты и приспособлениями блокировки для отключения оборудования при ремонте.

Поставщик своими силами производит демонтаж существующего сварочного оборудования и монтаж с подключением нового оборудования на модернизируемом автостенде.

Поставщик при необходимости (после ревизии стенда) производит замену электрических и механических частей стенда, включая электродвигатель роликового стенда для возможности синхронизации вращения со сваркой.

Устанавливаемое оборудование должно иметь все необходимые защиты от резких перепадов напряжения в питающей сети и прекращения подачи напряжения. Система должна иметь возможность произвести штатное аварийное отключение с прекращением подачи электроэнергии.

Все оборудование должно иметь сертификаты происхождения и сертификаты соответствия ГОСТ и должны быть разрешены для применения в России. На всё сварочное оборудование должны быть сертификаты аттестации НАКС.

В рамках согласования тех. проекта на поставку и монтаж оборудования подрядчик совместно со службой технической эксплуатации ОАО «Уралхиммаш» составляет планировку участка с учётом технических характеристик оборудования и места установки оборудования.

Проект и все остальные документы, включая общую инструкцию по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту предоставляются комплектно на русском языке в двух экземплярах на бумажном носителе до начала монтажа оборудования.

Инструкция по монтажу и наладке должна включать полный перечень документов и мероприятий, а также нормативных документов согласно которых должен быть произведен монтаж и запуск в эксплуатацию оборудования.

В инструкцию должны быть приложены все необходимые документы и формы документов, заполняемых при проведении монтажа и запуска оборудования в эксплуатацию.

Поставляемое оборудование должно соответствовать правилам техники безопасности и промышленной санитарии, требованиям норм пожаро- и взрывобезопасности и должно обеспечивать:

а) безопасность при монтаже, эксплуатации, обслуживании и ремонте;

б) допустимые уровни вибрации и шума в соответствии с действующими стандартами и санитарными нормами.

в) безопасность электрооборудования должно соответствовать «Правилам устройства электроустановок».

Все работы должны проводиться согласно нормам по охране труда, действующим в России и на ОАО «Уралхиммаш».


Технико-коммерческое предложение должно содержать следующую информацию:
  • цену на каждую позицию оборудования, в том числе на пуско-наладочные и монтажные работы с учётом доставки оборудования до ОАО «Уралхиммаш»;
  • перечень ЗИП;
  • запасных расходных частей;
  • описание и принцип действия установки;
  • технические характеристики установки;
  • чертежи, эскизы или фотографии оборудования;
  • данные о сертификации и аттестации оборудования;
  • сроки и условия поставки;


Технико-коммерческое предложение должно быть подписано и утверждено печатью поставщика.

Вид предоставляемых предложений – цветные изображения в формате pdf, jpeg или tiff (размер файла, посылаемого по электронной почте, не более 6 Мб).

По возможности, к технико-коммерческому предложению приложить референтный список.

При стоимости оборудования свыше 5 млн. рублей поставщик должен предоставить банковскую гарантию по форме банка.