Программа итогового междисциплинарного экзаменА для студентов всех форм обучения направления подготовки 1510 00-Конструкторско-технологическое обеспечение

Вид материала

Содержание

Подобный материал:

1 2 3 4

Технологическое обеспечение качества обрабатываемых поверхностей. Качество поверхности: шероховатость, волнистость, физико-механические свойства поверхностного слоя.

Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей машин: на изменение величины приработочного износа, усталостную прочность деталей, контактную жёсткость, герметичность соединений, коррозию деталей, кавитационное разрушение, погрешность установки и т.д.

Влияние технологических факторов на величину шероховатости. Влияние на шероховатость поверхностей метода получения заготовок, метода обработки, режимов резания, геометрических параметров режущих инструментов, СОЖ, свойств и структуры обрабатываемого материала, жесткости технологической системы.

Волнистость поверхности и её влияние на эксплуатационные свойства деталей машин.

Физико-механические свойства поверхностного слоя. Структура поверхностного слоя. Характеристики физико-механических свойств поверхностного слоя: твердость, микротвердость, внутренние напряжения. Факторы, влияющие на изменение физико-механических свойств. Технологические методы воздействия на изменение физико-механических свойств поверхностного слоя. Влияние состояния поверхностного слоя на эксплуатационные показатели деталей.

Технологическая наследственность. Проявление технологической наследственности на этапах: изготовления заготовки, механической обработки, термической обработки.

Выбор методов и последовательности обработки поверхностей заготовок. Стадии обработки: черновая, чистовая, отделочная. Установление последовательности обработки на основе требований рабочего чертежа, исходной заготовки. Варианты методов обработки, обеспечивающие одинаковое состояние обрабатываемой поверхности. Обоснование. Анализ точности и качества обработки. Анализ технических требований чертежа и технологическое обеспечение их.

Обеспечение качества обрабатываемых поверхностей специальными методами технологического воздействия. Вибрационное обкатывание, применение инструмента из алмаза и эльбора, электрофизические и электрохимические методы. Методы упрочняющей обработки поверхности: пластическая деформация, дробеструйное упрочнение, чеканка, обкатка роликами и шариками, дорнование и калибрование, обработка стальными щётками, алмазное выглаживание, поверхностная закалка, химико-термическая обработка, наплавка металла и др. Методы повышения коррозионной стойкости: легирование, нанесение защитных покрытий и др.

Типы производства, их особенности, характеристика.

Проектирование технологических процессов обработки заготовок и сборки изделий. Общие правила разработки технологических процессов (ГОСТ 14.311-75). Основные этапы разработки технологических процессов механической обработки заготовок и сборки изделий. Исходные данные для проектирования технологических процессов: базовые, руководящие, справочные. Последовательность проектирования технологических процессов изготовления деталей и изделий.

Построение операций технологического процесса механической обработки заготовок и сборки изделий. Структура операции. Концентрация
и дифференциация операций. Правила записи технологических переходов обработки резанием (ГОСТ 3.1702-79) и сборки изделий. Правила оформления операционных эскизов (ГОСТ 3.1128-93).

Проектирование типовых и групповых технологических процессов
(ГОСТ 14.303-73, ГОСТ 14.316-75).

Методы определения припуска на механическую обработку. Понятие о припусках на обработку. Припуск. Операционный припуск. Промежуточный припуск. Допуск припуска.

Методы определения припусков на обработку. Расчетно-аналитический метод определения припуска на механическую обработку (РАМОП). Назначение припуска по справочным таблицам. Назначение припуска на механическую обработку по ГОСТам в зависимости от метода получения заготовки и определение размеров заготовки.

Точность изготовления изделий и способы её обеспечения. Понятия
о точности, этапах, методах её назначения и обеспечения.

Конструкторский этап обеспечения точности изготовления изделий. Назначение допусков на изготовление деталей с целью обеспечения необходимой точности замыкающего звена. Методы достижения точности сборки: полная взаимозаменяемость, неполная взаимозаменяемость, групповая взаимозаменяемость, регулирование и пригонки.

Технологический этап обеспечения точности изготовления изделий.

Методы обеспечения точности: пробных проходов и промеров, автоматического получения размеров, автоматическое регулирование точности.

Погрешности, возникающие при изготовлении деталей. Погрешности обработки. Систематические и случайные погрешности.

Геометрические неточности станков и режущего инструмента и их влияние на точность обработки.

Влияние на точность обработки погрешностей изготовления основных деталей станков, их износ, неточность сборки. Нормы точности станков. Уменьшение влияния геометрических неточностей станков на качество обработки.

Погрешности от упругих деформаций технологической системы. Понятия: технологическая система, жёсткость, податливость технологической системы. Методы определения жёсткости: статический и динамический (производственный). Методы уменьшения погрешности от упругих деформаций.

Погрешности настройки станка. Понятие о наладке и настройке станка. Статическая и динамическая настройки. Способы уменьшения погрешностей настройки станки.

Погрешности от неточности изготовления мерных и фасонных инструментов. Уменьшение влияния погрешностей режущего инструмента.

Погрешности, возникающие при износе режущего инструмента. Приработочный, нормальный (установившийся) и быстрый («катастрофический») износы. Начальный и относительный износ. Факторы, влияющие на износ режущего инструмента, способы уменьшения износа.

Погрешности, связанные с тепловыми деформациями технологической системы. Тепловые деформации станка, обрабатываемых заготовок, режущего инструмента, приспособлений. Влияние тепловых деформаций на точность обработки. Способы уменьшения температурных деформаций.

Погрешность установки детали (изделия) в приспособлении. Погрешность базирования, погрешность закрепления, погрешность положения заготовки.

Погрешности, связанные с деформацией заготовок (деталей) под воздействием внутренних напряжений. Причины возникновения внутренних напряжений, способы уменьшение их влияния внутренних напряжений на деформацию деталей.

Современные перспективные направления повышения точности.

Определение суммарной погрешности механической обработки. Определение суммарной погрешности механической обработки заготовок расчетно-аналитическим методом.

Статистические методы исследования точности обработки. Анализ точности обработки заготовок методами математической статистики, задачи анализа точности обработки. Законы распределения систематических и случайных величин (погрешностей), возникающих при обработке заготовок. Нормальный закон распределения случайных величин. Оценка точности механической обработки по методу кривых распределения (метод больших выборок). Оценка точности механической обработки по методу точечных диаграмм (метод малых выборок).

Технологичность конструкции изделий. Общие понятия о технологичности конструкции изделий, области её проявления. Общие правила отработки изделий (деталей) на технологичность (ГОСТ 14.201-83, ГОСТ 14.205-83). Качественная и количественная оценки технологичности конструкции изделий. Количественные показатели оценки технологичности конструкции изделия, детали. Требования к технологичности конструкции деталей машин и сборочных единиц.

Основы технического нормирования. Термины и определения, основные понятия (ГОСТ 3.1109-82). Методы разработки норм труда. Структура технически обоснованной нормы времени. Аналитически-расчетный метод определения норм времени на выполнение операции.

Размерные цепи. Основные положения, термины, обозначения и определения. Звенья размерной цепи: составляющие и замыкающие, увеличивающие и уменьшающие, компенсирующие, исходные. Классификация размерных цепей (РД 50-635-87). Виды размерных цепей: конструкторская, технологическая, измерительная, а также - линейная, угловая, плоская, пространственная.

Методы расчета размерных цепей. Расчет плоских цепей
(РД 50-635-87). Методы достижения точности замыкающего звена размерной цепи: полной взаимозаменяемости (на максимум-минимум), неполной взаимозаменяемости (решение вероятностным методом), групповой взаимозаменяемости, регулирования (с помощью компенсирующего звена), пригонки. Их применяемость в зависимости от условий производства, числа звеньев и требуемой точности механизма.

Вопросы итогового междисциплинарного

экзамена по дисциплине

« ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Токарная обработка наружных цилиндрических поверхностей, схемы, применение. Круглое шлифование наружных цилиндрических поверхностей. Бесцентровое шлифование наружных цилиндрических поверхностей. Суперфиниширование наружных цилиндрических поверхностей. Притирка наружных цилиндрических поверхностей. Полирование наружных цилиндрических поверхностей. Протягивание наружных цилиндрических поверхностей, схемы, применение. Фрезерование наружных цилиндрических поверхностей, схемы, применение.

Обработка внутренних цилиндрических поверхностей. Растачивание.

Сверление отверстий. Методы сверления глубоких отверстий. Особенности сверления отверстий большого и малого диаметра. Зенкерование и развертывание отверстий. Протягивание отверстий. Шлифование отверстий. Бесцентровое шлифование отверстий. Хонингование отверстий.

Обработка плоских поверхностей. Фрезерование плоских поверхностей. Строгание плоских поверхностей. Протягивание плоских поверхностей. Шлифование плоских поверхностей. Шабрение плоских поверхностей.

Способы получения фасонных поверхностей. Токарная обработка фасонных поверхностей. Фрезерование фасонных поверхностей. Строгание фасонных поверхностей. Шлифование фасонных поверхностей. Притирка фасонных поверхностей. Полирование фасонных поверхностей.

Методы получение резьбовых поверхностей. Методы получения внутренней резьбы. Методы получения наружной резьбы. Получение внутренней
и наружной резьбы на токарных станках. Получение внутренней и наружной резьбы на фрезерных станках. Шлифование резьбы. Накатывание резьбы.

Методы получения шпоночных и шлицевых пазов. Фрезерование шпоночных и шлицевых пазов. Строгание шпоночных и шлицевых пазов. Протягивание внутренних и наружных шпоночных и шлицевых пазов.

Технологические процессы изготовления валов и шпинделей. Конструктивные особенности и технологические задачи при изготовлении валов
и шпинделей. Материалы и виды заготовок для валов. Базирование заготовок валов при механической обработке. Подготовительные операции: правка, отрезка штучных заготовок, обработка торцов и зацентровка. Оборудование
и методы черновой и получистовой обработки заготовок валов в различных типах производства. Методы чистовой и отделочной обработки заготовок ступенчатых валов.

Технологические процессы изготовления ступенчатых валов
в единичном, серийном и массовом производствах. Влияние термообработки на структуру технологического процесса. Особенности технологий изготовления гладких валов и осей. Контроль точности размеров и взаимного положения основных поверхностей. Технологические процессы изготовления шпинделей и ходовых винтов станков.

Технологические процессы изготовления деталей типа втулок
и дисков. Технологические задачи при изготовлении втулок и дисков. Материалы и виды заготовок. Способы обеспечения соосности наружных и внутренних поверхностей. Изготовление втулок и дисков на револьверных станках, вертикальных многошпиндельных полуавтоматах и станках с ЧПУ. Групповая обработка заготовок втулок на револьверных станках.

Технологические процессы изготовления деталей типа зубчатых колес и червяков. Технологические задачи при изготовлении зубчатых колес
и червяков. Материалы и виды заготовок для зубчатых колес. Формообразование зубчатой поверхности на заготовках. Механическая обработка заготовок перед нарезанием зубчатой поверхности.

Технологические возможности и область применении различных методов нарезания цилиндрических зубчатых колес: зубофрезерование, зубострогание, протягивание. Технологические возможности и область применения методов чистовой и отделочной обработки зубьев: шевингование, шлифование, хонингование. Термообработка зубчатых колес. Основные причины погрешностей, возникающих при зубонарезании и пути их уменьшения.

Технологические процессы изготовления цилиндрических цементируемых зубчатых колес в серийном производстве и в крупносерийном производствах. Контроль зубчатых колес. Технологический процесс изготовления крупногабаритных зубчатых колес в единичном или мелкосерийном производствах.

Методы нарезания зубьев конических зубчатых колес. Технологический процесс изготовления конического зубчатого колеса в серийном производстве.

Особенности изготовления червячных колес. Методы изготовления червяков в различных типах производства.

Технологические процессы изготовления рычагов, крестовин, шатунов, поршней. Технологические задачи при изготовлении рычагов и шатунов автотракторных двигателей. Материалы и заготовки шатунов. Технологические процессы механической обработки рычагов и шатунов. Контроль рычагов и шатунов.

Технологические задачи при изготовлении крестовин, материалы, виды заготовок. Технологические процессы механической обработки крестовин.

Технологические задачи при изготовлении поршней автотракторных двигателей и других деталей с пересекающимися осями поверхностей вращения. Виды заготовок. Технологический процесс механической обработки поршней.

Технологические процессы изготовления коленчатых валов и других эксцентричных деталей. Методы обработки эксцентричных поверхностей в различных типах производства, применяемое оборудование и технологическая оснастка. Технологические задачи при изготовлении коленчатых валов автотракторных двигателей. Материалы и заготовки коленчатых валов. Технологический процесс изготовления коленчатых валов.

Технологические процессы изготовления плоскостных и корпусных деталей. Технологические задачи при изготовлении плоскостных и корпусных деталей. Материалы и заготовки для плоскостных и корпусных деталей. Методы обработки плоских поверхностей в различных типах производства. Методы обеспечения точности размеров и взаимного расположения (соосности, межосевых расстояний) осей основных отверстий корпусных деталей.

Технологический процесс механической обработки станины токарного станка. Методы снижения величины остаточных напряжений. Контроль станин.

Технологический процесс изготовления корпуса редуктора. Методы обеспечения заданной точности размеров, геометрической точности и взаимного расположения поверхностей. Контроль.

Сборка в машиностроении. Виды и способы сборки. Виды соединений: неподвижные разъемные; неподвижные неразъемные; подвижные разъемные; подвижные неразъемные.

Методы достижения точности сборки: сборка с полной взаимозаменяемостью, сборка с неполной взаимозаменяемостью; сборка с групповой взаимозаменяемостью (селективная сборка), сборка с регулированием, сборка
с пригонкой. Особенности сборки различных соединений.

Организационные формы сборки по перемещению собираемого изделия: непоточная и поточная. Непоточная стационарная, непоточная подвижная, поточная подвижная и неподвижная.

Виды работ, связанных со сборкой: подготовительные, пригоночные, собственно – сборочные, регулировочные, контрольные, демонтажные, вспомогательные, послесборочные.

Очистка и промывка деталей и сборочных единиц.

Технологичность конструкции изделий в сборке. Технологичность конструкций сборочных единиц (изделий) в автоматизированной сборке. Технологичность конструкции соединений в автоматизированной сборке. Технологичность конструкций собираемых деталей в автоматизированной сборке. Оценка подготовленности конструкции изделия к автоматизированной сборке.

Проектирование технологических процессов сборки. Структура технологических процессов и операций сборки. Порядок и последовательность разработки технологического процесса сборки: анализ исходных данных, расчет такта и ритма сборки, определение типа производства и организационной формы сборки, отработка конструкции собираемого изделия на технологичность в сборке, выбор действующих типового, группового технологических процессов или поиска аналога единичного процесса сборки, проведение размерного анализа конструкции собираемого изделия, выбор технологических баз и схем базирования, установление рационального методов сборки, составление технологического маршрута сборки изделия, разработка технологических операций, нормирование технологического процесса сборки, определение требование техники безопасности, расчет экономической эффективности вариантов технологического процесса сборки, оформление документации на технологический процесс сборки.

Технологическая схема сборки.

Типовые и групповые технологические процесс сборки.

Разработка технологических операций сборки. Разработка технологических операций сборки. Постановка задач, последовательность разработки технологического процесса сборки: исходные данные (основные и дополнительные), руководящая и справочная информация, анализ конструкции на технологичность, требования к технологичности сборочных конструкций: общие и специальные.

Этапы и последовательность проектирования технологического процесса сборки: установление серийности и организационной формы сборки; анализ сборочных чертежей; выбор метода достижения точности сборки на основе анализа и расчета размерных цепей (полная, неполная групповая взаимозаменяемость, регулировка, пригонка); определение целесообразной степени дифференциации сборочных операций; установление последовательности сборки, составление схемы общей сборки; выбор способа сборки, контроля ее испытаний; выбор технологического оборудования и оснастки, проектирование средств технологического оснащения; нормирование сборочных работ; расчет экономических показателей сборки; оформление технологической документации.

Классификация средств технологического оснащения сборочного производства. Выбор средств технологического оснащения.

Технологическое оборудование и оснастка, применяемые при сборке. Классификация технологической оснастки и оборудования. Сборочные станки.

Сборочное и вспомогательное оборудование. Сборочные линии. классификация сборочных линий.

Инструмент, применяемый при сборке. Механизированный сборочно-слесарный инструмент. Инструмент для слесарно-пригоночных работ. Инструмент для сборочных работ.

Приспособления: универсальные, специальные.

Подъемно-транспортное оборудование. Виды подъемно-транспортного оборудования, применяемого в сборочном производстве.

Оборудование для мойки, сушки и упаковки.

Сборочные роботы.

Сборка типовых соединений деталей машин. Сборка подвижных и неподвижных разъемных соединений: резьбовые соединения; цилиндрические и конические соединения; шпоночные соединения; шлицевые соединения; соединения с упругими деталями.

Сборка неподвижных неразъемных соединений: соединения с натягом (сборка деталей под действием механических сил, гидропрессовый способ сборки, сборка с термовоздействием); клепаные соединения; вальцованные соединения; сварные соединения; паяные соединения; клеевые соединения; соединения заформовкой и замазкой.

Сборка типовых частей машин и механизмов: узлы с подшипниками качения; узлы с подшипниками скольжения; разъемные валы и муфты; зубчатые и червячные передачи; цепные и клиноременные передачи; маховики (шкивы) с валами; трубопроводы и уплотнения; гидравлические и пневматические системы.

Нанесение покрытий на детали и изделия. Подготовка поверхности под покраску. Лакокрасочные материалы. Методы покраски и контроля, оборудование.

Контроль качества сборки изделий. Испытание машин. Виды контроля при сборке. Контроль качества сборки отдельных узлов и механизмов. Контрольно-сортировочные автоматы. Контрольно-испытательное оборудование.

Испытания изделий. Цель и виды испытаний.

Балансировка деталей и сборочных единиц. Виды неуравновешенностей. Методы статической балансировки. Методы динамической балансировки.

Нормирование сборочных работ. Структура нормы времени на сборочные работы. Циклограмма сборки.

Оценка экономической эффективности вариантов сборки.

Сборочные размерные цепи. Расчет сборочных размерных цепей. Основные понятия и определения. Конструкторские размерные связи изделия. Сборочные размерные цепи. Расчет сборочных размерных цепей. Методы достижения точности замыкающего звена, применяемые при сборке: сущность
и область применения полной взаимозаменяемости, групповой взаимозаменяемости, пригонки, регулирования. Выбор метода достижения точности сборки.

Размерный анализ технологических процессов и расчет технологических размерных цепей. Задачи размерного анализа. Способы построения схемы размерного анализа. Расчёт технологических размерных цепей. Проверка обеспечения выполнения конструкторских размеров и предельных отклонений (линейных и диаметральных). Проверка обеспечения технических требований взаимного расположения поверхностей.

Документация технологического процесса. Стадии разработки и виды технологических документов (ГОСТ 3.1102-81, ГОСТ 3.1108-82, ГОСТ 3.1109-82).

Комплектность технологической документации: полный, основной, дополнительный комплекты (ГОСТ 3.1108-82).

Виды документации по ЕСТД: маршрутная карта, операционная карта, карта эскизов, технологическая инструкция; ведомость оснастки, ведомость технологических документов; комплектовочная карта; инструкция по технике безопасности и др.

Формы и правила оформления документов технологических процессов (ГОСТ 3.1105-84):

- маршрутной карты (Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения 1 85 151, ГОСТ 3.1118-82, ГОСТ 3.1119-82);

- операционной карты обработки резанием (Классификатор технологических переходов машиностроения и приборостроения 1 89 187, ГОСТ 31702-79, ГОСТ 3.1128-93, ГОСТ 3.1129-93; ГОСТ 3.1404-86);

- операционной карты сборки (ГОСТ 3.1407-86);

- карты эскизов (ГОСТ 3.1107-81, ГОСТ 3.1128-93);

- карты контроля (ГОСТ 3.1502-85).

- карта кодирования информации (ГОСТ 3.1404-86).

Вопросы итогового междисциплинарного

экзамена по дисциплине

«Технология автоматизированного производства»

Автоматизация операций механической обработки деталей резанием. Способы автоматизации рабочего цикла на станках в единичном, серийном и массовом производствах. Автоматизация управления процессом установки, статической и динамической настройки многоцелевых станков. Адаптивное управление процессом обработки. Автоматическая оценка состояния режущего инструмента и определение момента его замены. Диагностика состояния автоматизированного станочного оборудования.

Особенности технологии обработки заготовок на станках с ЧПУ. Особенности технологической подготовки производства при применении станков с ЧПУ. Особенности технологической подготовки: решение новых задач, сложность технологических задач и трудоемкость проектирования. Этапы технологической подготовки: выбор номенклатуры деталей; разработка тенологического процесса; составление управляющей программы (графическое построение, кодирование программы, запись на программоноситель); контроль управляющей программы; пробная обработка детали; контроль детали и внесение исправлений в программу или техпроцесс; обработка партии деталей.

Рекомендации по выбору деталей, изготовляемых на станках с ЧПУ, требования к заготовкам. Основные требования к деталям: детали сложной формы или с криволинейными поверхностями; конфигурация должна позволять концентрировать как можно большее число операций в одну; закрепление заготовки простейшими приспособлениями; детали без делительных расточек; настройка инструмента вне станка; унифицированные обрабатываемые поверхности и др.

Требования к технологичности конструкции деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Требования к технологичности детали с точки зрения обработки: Дополнительные требования: возможность автоматизации контроля; возможность захвата и транспортирования; надежное удаление стружки; максимальное упрощение программирования; благоприятные условия работы режущего инструмента. Деление критериев технологичности на 2 группы: 1-ая группа - общие требования к деталям (обоснованный выбор материала; жесткость конструкции; надежные технологические базы; возможность обработки максимального числа поверхностей с одного установа; максимально возможная унификация формы и размеров; возможность применения автоматического контроля);
2-ая группа - критерии технологичности обрабатываемой поверхности.

Особенности проектирования технологических процессов для станков с ЧПУ. Выбор технологических баз и приспособлений. Обеспечение требуемых размеров детали согласованием положения заготовки и инструмента
в системе координат станка. Правильный выбор и взаимная увязка систем координат станка, детали и инструмента. Особенности базирования деталей типа тел вращения. Особенности конструкций приспособлений. Последовательность проектирования технологических операций. Принципы разработки последовательности выполнения переходов: концентрация переходов в одной операции; оптимальные припуски; минимальное вспомогательное время.

Особенности обработки на станках с ЧПУ: валов, втулок и фланцев, корпусных деталей. Построение траектории движения инструмента на каждом переходе. Эквидистанта, опорные точки. Проектирование вспомогательных перемещений инструмента. Выбор режущего и вспомогательного инструментов. Требования к режущим инструментам. Стандартный, специальный: комбинированный и модульный. Мерный, немерный и промежуточный. Классификация вспомогательного инструмента, требования.

Назначение режимов обработки и нормирование. Выбор рациональных режимов обеспечивающих увеличение производительности. Факторы, влияющие на расчет режимов. Нормативы режимов резания для станков с ЧПУ. Отличие нормирования для станков с ЧПУ от станков с ручным управлением. Машинно-вспомогательное время. Особенности нормирования для станков с оперативной системой управления.

Технология производства деталей машин в гибких производственных системах. Особенности проектирования технологических процессов ГПС. Формирование конструкторско-технологических групп (КТГ) из номенклатуры обрабатываемых деталей. Анализ заготовок. Разновидности типов компоновок ГПС: произвольная, функциональная, модульная, групповая. Затруднения при проектировании гибкой автоматизации механической обработки. Обработка конструкции деталей на технологичность. Вид, материал, масса исходной заготовки. Анализ содержания выполняемых операций, выбор основного оборудования. Максимальная концентрация обработки за одну установку. Особенности проектирования процесса обработки с использованием промышленных роботов (ПР). Выбор транспортных баз. Выбор оснастки и вспомогательных устройств. Автоматическая переналадка. Особенности проектирования технологических процессов механической обработки для ГПС без использования ПР.

Обработка на ГПС корпусных деталей, рычагов, кронштейнов и других деталей сложной формы с использованием приспособления - спутник. Структура технологического процесса: обработка основных баз, обработка остальных поверхностей. Использование станков с поворотными столами, многошпиндельных, с поворотной шпиндельной головкой, с глобусным поворотным столом. Требования к заготовкам. Использование координатно-измерительных машин.

Точность и надежность обработки заготовок в ГПС. Обеспечение технологической надежности системы ГПС. Основные задачи, решаемые системой автоматического управления точностью: измерения заготовок и инструмента. Структура САУ: информационное обеспечение; программно-математическое обеспечение; аппаратное обеспечение.

Изготовление корпусных деталей в автоматизированном производстве. Требования к технологичности, к заготовкам. Выбор баз и последовательности обработки. Выбор оборудования и оснастки. Обработка корпусных деталей на многоцелевых станках.

Изготовление в автоматизированном производстве деталей «тела вращения». Методы получения заготовок. Технология изготовления деталей типа валов, типа фланцев, на автоматизированных участках. Контроль.

Изготовление деталей зубчатых колес в автоматизированном производстве. Способы получения заготовок. Базирование и последовательность обработки.

Вопросы итогового междисциплинарного

экзамена по дисциплине «Системы автоматизированного проектирования технологических процессов»

Классификация САПР. Классификация систем автоматизированного проектирования в машиностроении (ГОСТ 23501.108-85, ГОСТ 25.108-86).

Состав и структура САПР. Состав САПР. Описание функциональных подсистем САПР ТП на основе типизации ТП, группирования, синтеза структуры ТП и использования технологических редакторов.

Проектирующие и обслуживающие подсистемы. Объектно-ориентированные и проблемно-ориентированные подсистемы САПР.

Принципы разработки САПР: индивидуальное проектирование, типовое проектирование (принцип модульной структуры).

Функциональные подсистемы САПР ТП. Описание обеспечивающих подсистем САПР ТП. Компоненты и комплексы средств одного вида обеспечения САПР. Техническое обеспечение САПР: назначение, классификация, основные характеристики автоматизированных рабочих мест (АРМ), область применения. Математическое обеспечение САПР: назначение и способы реализации в САПР. Информационное обеспечение САПР: основные функции, способы ведения информационного фонда САПР. Программное обеспечение (ПО) САПР: общесистемное ПО, специализированное ПО, основные принципы проектирования программного обеспечения САПР. Лингвистическое обеспечение САПР: языки программирования, их назначение и структура, языки автоматизированного проектирования. Методическое обеспечение САПР. Лингвистическое обеспечение САПР. Требования, предъявляемые к комплексам средств одного вида обеспечения.

Комбинированные комплексы средств САПР: ПМК — программно-методические комплексы и ПТК — программно-технические комплексы. Программно-методические комплексы: состав и структура, проблемно-ориентированные ПМК, объектно-ориентированные ПМК. Программно-технические комплексы: состав и структура. Требования, предъявляемые к ПМК и ПТК.

Вопросы итогового междисциплинарного

экзамена по дисциплине

«Контроль качества продукции»

Качество продукции машиностроительного производства. Показатели качества изделий: качества деталей, качества машины. Системы управления качеством продукции. Повышение качества изделий, способствующие конкурентоспособности, увеличение выпуска изделий без дополнительных затрат.

Основные понятия, термины и определения (ГОСТ 15467-79). Классификация показателей качества продукции. Оценка качества продукции.

Организационные принципы контроля качества продукции деталей машин. Стадии формирования качества продукции. Методы оценки уровня качества продукции. Виды контроля качества. Задачи и структура служб контроля качества. Организация контроля в условиях системы управления качеством продукции. Организация различных видов контроля качества и испытаний продукции.

Статистические методы контроля. Понятие точности и стабильности технологической операции. Задачи статистического анализа точности и стабильности. Анализ точности технологических операций с помощью больших выборок. Анализ точности и стабильности технологической операции с помощью малых выборок. Задачи статистического регулирования и условия его внедрения. Классификация методов статистического регулирования.

Статистический приемочный контроль. Основные характеристики планов. Одноступенчатый приемочный контроль. Многоступенчатый приемочный контроль. Последовательный приемочный контроль. Планирование контрольных испытаний. Последующие оценки качества.

Методы неразрушающего контроля. Дефекты деталей машин, их виды. Влияние дефектов на работоспособность деталей машин. Общая характеристика методов контроля. Общая характеристика методов неразрушающего контроля. Методы контроля с применением оптических квантовых генераторов. Голографические методы контроля Магнитные методы контроля, область применения. Способы намагничивания. Магнитопорошковый метод. Магнитографический метод. Магнитоферрозондовый метод. Электромагнитный метод контроля, область применения. Физические основы метода. Типы датчиков (испытательных катушек) и дефектоскопы. Область применения ультразвуковых методов. Физические основы ультразвуковых методов. Методы ультразвукового контроля. Чувствительность ультразвукового контроля. Искательные головки. Дефектоскопы. Общая характеристика радиационных методов контроля. Радиографический метод. Радиоскопический метод. Радиометрический метод.

Проектирование технологических процессов и операции технического контроля. Классификация операций контроля. Правила технологического проектирования технического контроля. Определение объема контроля. Выбор средств контроля. Нормирование операций контроля.

Вопросы итогового междисциплинарного

экзамена по дисциплине

«Проектирование машиностроительных цехов»

Подготовка исходных данных и порядок проектирования механосборочных производств. Схема классификации механосборочных цехов. Серийность выпуска и режим работы производства. Основные вопросы, подлежащие разрешению при проектировании механических и сборочных цехов.

Проектирование основной системы. Определение состава основного технологического оборудования. Расчет общей станкоёмкости и трудоемкости операций в поточном и не поточном производстве. Расчет потребного количества оборудования по технико-экономическим показателям Номенклатура показателей. Составление ведомостей оборудования. Основные принципы формирования основных производственных участков. Особенности построения участков по технологически-замкнутому принципу и типам оборудования. Определения состава и количества основного технологического оборудования на каждом участке. Требования к планировке участков и цехов. Расчет производственной площади участка. Выбор сетки колонн и ширины магистрального проезда. Расчет длины, ширины производственных участков.

Проектирование складской системы. Назначение складской системы
в автоматизированном производстве. Выбор структуры складской системы. Централизованная, децентрализованная и комбинированные складские системы. Основные положения по выбору компоновочных и планировочных решений автоматизированной складской системы. Расчет производственной площади складов. Виды производственной тары. Накопительные системы на участках. Планировка накопителей на автоматизированных участках.

Проектирование транспортной системы. Построение схемы материальных потоков. Назначение и основные направления при проектировании транспортных систем. Схемы транспортных связей. Средства и виды транспорта: внешний, межцеховой, внутрицеховой. Применение различных видов кранов, конвейеров, тележек. Факторы, влияющие на выбор способа транспортировки изделий. Автоматизированная транспортная система, связывающая участки со складом и между собой.

Проектирование системы инструментообеспечения. Назначение системы инструментообеспечения. Схема организации системы инструментообеспечения. Проектирование подсистемы хранения и комплектования инструмента и технологической оснастки. Проектирование подсистемы доставки инструмента и техоснастки и технологического оборудования и разборки обрабатывающего инструмента. Проектирование подсистемы сборки и настройки инструмента и техоснастки. Выбор типов и количества средств для сборки и настройки инструмента и техоснастки.

Система ремонта и технического обслуживания механосборочного производства. Назначение системы ремонта и технического обслуживания. Основные направления в организации ремонта оборудования. Система планово-предупредительного ремонта. Система диагностики состояния оборудования на автоматизированных участках в оперативном техническом обслуживании. Производственная программа ремонтно-механического отделения. Виды ремонтных работ: осмотр, малый, средний и капитальный ремонт. Проектирование цеховой ремонтной базы, отделения по ремонту электрооборудования. Определение состава и количества оборудования и работающих.

Система регенерации, хранение, раздачи СОЖ.

Система удаления стружки со станка и участка. Способы переработки стружки. Определение площадей подразделений. Планировка оборудования и рабочих мест в подразделениях.

Разработка заданий строительной, санитарно-технической и энергетической части. Экономическое обоснование проекта. Типы зданий для механосборочного производства. Расчёт высоты здания цеха. Освещение цехов и обслуживающих помещений. Типы фундаментов под оборудование. Способы виброизоляции оборудования. Требования к покрытиям полов.

Вопросы итогового междисциплинарного

экзамена по дисциплине

«автоматизация производственных процессов»

Основные положения автоматизации производственных процессов. Требования к конструкции детали в условиях автоматизированного производства. Автоматизация предприятий отрасли тяжелого машиностроения. Предпосылки, проблемы, задачи.

Первый этап автоматизации производства. Краткая характеристика. Принципиальная схема станка-автомата. Структурная схема станка-автомата. Транспортно-технологические потоки. Рабочий цикл станка-автомата. Циклограмма работы схема станка-автомата. Краткая характеристика оборудования: универсальное оборудование, специальное и специализированное оборудование, агрегатное оборудование.

Второй этап автоматизации производства. Краткая характеристика. Принципиальная схема автоматической линии. Циклограмма работы автоматической линии. Транспортно-технологические потоки. компоновка
и структура автоматических линий. Краткая характеристика автоматических линий: автоматические линии из агрегатного оборудования, автоматические линии из универсального оборудования, автоматические линии из специального и специализированного оборудования, роторные и роторно-конвейерные автоматические линии.

Третий этап автоматизации производства. Краткая характеристика. Принципиальная схема автоматизированного цеха.

Гибкое автоматизированное производство. Гибкие производственные системы (ГПС). Краткая характеристика. Особенности ГПС. Гибкость производственных систем. Проектирование организационно-производственной структуры ГПС. Структура ГПС. Компановка ГПС. Система обеспечения функционирования ГПС. Автоматизированные транспортные системы. Автоматизированные складские системы. АСУ ТП. Автоматизированные системы инструментального обеспечения. Контрольно-диагностические системы. Вспомогательные системы. САПР ТП. АС ТПП. АСУ ГПС. Гибкие производственные ячейки (ГПЯ). Гибкие производственные модули. Роботизированные технологические комплексы.

Основы теории производительности машин. Краткая характеристика производительности. Пути повышения производительности. Производительность автоматических линий. Баланс производительности. Виды потерь производительности и способы борьбы с ними.

Автоматический контроль. Характеристика, структурные элементы, методы. Пассивный контроль. Функции, блок-схема контрольного автомата измерительные и транспортные устройства контрольных автоматов. Активный контроль. Классификация, блок-схема контрольного автомата, измерительные и защитно-блокировочные устройства.

Вопросы итогового междисциплинарного

экзамена по дисциплине

«Управление системами и процессами»

Системы управления. Представление о системах управления. Системы управления отдельными циклами. Системы управления системами технологических машин. Структурные элементы систем управления автоматических линий. Функции систем управления.

Системы числового программного управления (СЧПУ). Краткая характеристика СЧПУ. Классификация СЧПУ. Разработка управляющей программы СЧПУ. Сервопривод. Конструктивные особенности станков с ЧПУ. Система координат. Расчет элементов траектории инструмента. Структура управляющей программы.

Автоматизированные системы управления. Краткая характеристика АСУ. Кибернетическая модель процесса управления. АСУ ТП. Краткая характеристика, функции, уровни автоматизации, структурная схема систем управления технологическим процессом. АСУП, краткая характеристика, классификация, структура. АСУ группой предприятий.

Структура билета

итогового междисциплинарного экзамена

Билет итогового междисциплинарного экзамена содержит 3 вопроса – два теоретических из различных дисциплин, входящих в итоговый междисциплинарный экзамен, и один практический. Практическая часть билета предполагает:

 разработку маршрутного описания технологического процесса изготовления детали для различных типов машиностроительного производства;

 разработку технологического процесса изготовления детали с использованием агрегатного оборудования;

 разработку маршрутного описания технологического процесса изготовления детали «Вал» по приведенной программе с операционным описание одной операции;

 разработку маршрутного описания технологического процесса изготовления детали «Зубчатое колесо» на многоцелевых станках с ЧПУ;

 разработку маршрутного описания технологического процесса изготовления детали «Корпус» на многоинструментальном расточно-фрезерон-сверлильном станке с ЧПУ с операционным описание одной позиции;

 разработку программы для станка с ЧПУ;

 составление схемы размерного анализа обработки или сборки;

 расчет технологических или сборочных размерных цепей;

 размерный анализ технологического процесса механической обработки заданной детали;

 разработку технологической схемы сборки;

 обоснование выбранного метода сборки;

 составление схемы базирования детали при черновой и чистовой обработке;

 выбор схемы базирования детали (привести операционный эскиз и условное обозначение схемы базирования и закрепления детали по ГОСТ 3.1107-82);

 расчет погрешности установки детали в приспособлении;

 составление уравнения кинематического баланса для цепи подач;

 составление уравнения кинематического баланса для цепи главного движения;

 проектирование компоновки агрегатного станка;

 определение по кинематической схеме станка максимальный и минимальный шаг резьбы;

 построение графика частоты вращения;

 расчет исполнительных размеров фасонного резца (призматического, круглого) или протяжки;

 выбор режущего инструмента;

 расчет режимов резания;

 расчет нормы времени для операций обработки резанием;

 расчет характеристик посадок гладких цилиндрических соединений;

 выбор и расчет конструктивных элементов лотка для транспортирования детали;

 построение циклограммы работы автоматической линии, робототехнического комплекса.

19. Критерии оценки

итогового междисциплинарного экзамена

Оценивается итоговый междисциплинарный экзамен по 4-х балльной системе: «отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «неудовлетворительно».

Blog

Программа итогового междисциплинарного экзаменА для студентов всех форм обучения направления подготовки 1510 00-Конструкторско-технологическое обеспечение

Содержание

19. Критерии оценки

итогового междисциплинарного экзамена