Программа итогового междисциплинарного экзаменА для студентов всех форм обучения направления подготовки 1510 00-Конструкторско-технологическое обеспечение
| Вид материала | Программа |
- Программа вступительных испытаний (междисциплинарного экзамена) для поступающих в магистратуру, 213.29kb.
- Программа итогового междисциплинарного экзамена по специальности 080507., 574.4kb.
- Программа итогового междисциплинарного экзамена по специальности 080502., 424.66kb.
- Программа итогового междисциплинарного экзамена по специальности 080109., 786.21kb.
- Программа итогового междисциплинарного экзамена для студентов всех форм обучения, 548.1kb.
- Программа государственного итогового междисциплинарного экзамена по специальности 080507., 460.24kb.
- Программа государственного итогового междисциплинарного экзамена по специальности 080503, 258.81kb.
- Программа вступительных испытаний в форме междисциплинарного экзамена для приема, 109.4kb.
- Программа, вопросы и учебно-методическое обеспечение государственного итогового междисциплинарного, 1117.89kb.
- Программа государственного итогового междисциплинарного экзамена по специальности 080105., 929.59kb.
- Вопросы итогового междисциплинарного
экзамена по дисциплине «Металлорежущие станки»
Классификация станков. Критерии оценки качества станков. Основные определения. Классификация станков по технологическому назначению, степени универсальности, точности обработки, размерам, массе. Обозначение станков. Технико-экономические показатели оценки качества станков: производительность, точность, надежность, экономическая эффективность, безопасность, удобство управления и обслуживания.
Технологические основы кинематики станков. Понятие о детали, изготавливаемой на станке, как объекте, ограниченном рядом поверхностей. Производящие линии и методы их получения. Формообразующие движения в станках. Классификация движений в станках. Составляющие рабочего движения: главное движение и движение подачи. Вспомогательные движения в станках.
Кинематическая структура станка. Кинематическая группа и ее структура. Простые и сложные кинематические группы. Структурная схема привода рабочего органа и ее элементы: источник движения, комплекс передаточных
и преобразующих механизмов, комплекс механизмов изменения величины и направления скорости. Исполнительные органы станка. Кинематические связи: внутренние и внешние. Кинематическая структура станка. Типовые кинематические структуры станков. Методика структурного анализа кинематической схемы станка. Кинематическая схема как условное графическое изображение совокупности кинематических цепей. Пример упрощенной кинематической цепи токарно-винторезного станка. Уравнение кинематического баланса.
Основные узлы и механизмы станков. Способы и механизмы регулирования скорости во внешних кинематических цепях. Диапазон регулирования скорости движения рабочих органов. Бесступенчатое, ступенчатое, смешанное регулирование скорости. Достоинства и недостатки. Способы и механизмы бесступенчатого регулирования. Использование геометрического ряда частот вращения при ступенчатом регулировании. Его достоинства. Стандартизация рядов частот вращения. Механизмы ступенчатого регулирования скорости: коробки и гитары сменных колес.
Структурная формула. Наилучший вариант коробки скоростей. Коробки скоростей со сложенной структурой.
Механизмы настройки кинематических цепей подач. Механизмы для осуществления поступательного движения. Реверсивные и дифференциальные механизмы.
Основные детали и узлы станков. Станины и направляющие. Шпиндели и их опоры.
Станки для обработки деталей тел вращения. Методы образования поверхностей и основные движения в токарных станках. Токарно-винторезные станки. Тяжелые токарные станки: карусельные и лобовые. Типы карусельных станков. Компоновка, типовые узлы и кинематика. Назначение, область применения.
Одношпиндельные токарные полуавтоматы и автоматы. Понятия: автомат, полуавтомат. Типы одношпиндельных токарных полуавтоматов: многорезцовые, револьверные, копировальные. Назначение и область применения. Одношпиндельные токарные автоматы: фасонно-отрезные, фасонно-продольного точения, револьверные. Особенности компоновки, назначение.
Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы последовательного и параллельного действия. Особенности компоновки. Схемы работы. Применение.
Станки для обработки отверстий. Типы сверлильных и расточных станков. Особенности компоновки, назначение. Схемы работы. Приспособления, применяемые на станках этой группы.
Станки для обработки призматических деталей. Типы фрезерных станков общего назначения: консольные, вертикальные, горизонтальные, универсальные и широкоуниверсальные; бесконсольные вертикально-фрезерные; продольно- и карусельно-фрезерные.
Протяжные станки. Формообразование на протяжных станках. Протяжные станки и их типы: горизонтальные, вертикальные, для внутреннего
и наружного протягивания. Протяжные станки непрерывного действия.
Станки для абразивной обработки. Особенности обработки абразивным инструментом. Типы шлифовальных станков: круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные. Особенности компоновки, кинематики. Технологические возможности и область применения. Особенности бесцентрово-шлифовальных и планетарно-шлифовальных станков. Способы базирования деталей в приспособления. Кинематические схемы и конструкции основных узлов.
Заточные станки.
Зубообрабатывающие станки для изготовления цилиндрических и конических зубчатых колес. Методы формообразования и способы нарезания цилиндрических зубчатых колес. Их достоинства и недостатки.
Зубофрезерные станки. Кинематика процесса зубофрезерования. Составляющие рабочего движения и их взаимосвязь при фрезеровании цилиндрических колес. Принципиальная схема зубофрезерного станка.
Зубодолбежные станки. Кинематика процесса зубодолбления. Составляющие рабочего движения и их взаимосвязь. Особенности зубодолбления косозубого колеса. Принципиальная схема зубодолбежного станка. Область применения.
Станки для электрофизико-химической обработки. Основные методы физико-химической обработки. Преимущества перед обработкой резанием. Электроэрозионные станки. Основные узлы. Технологическая схема работы электроискрового станка. Назначение и область применения. Ультразвуковые станки. Технологическая схема работы ультразвукового станка. Назначение
и область применения.
Станки с числовым программным управлением. Классификация устройств с ЧПУ по технологическим признакам: с позиционным, прямоугольным, контурным управлением. Структурная схема технологической системы станка с ЧПУ.
Основные виды станков с ЧПУ: токарные, фрезерные, сверлильные, расточные. Конструктивные особенности современных станков с ЧПУ, применение специальных механизмов (автоматических коробок скоростей, схватов). Станки типа обрабатывающий центр.
Многооперационные станки. Назначение область применения. Технологические возможности. Основные и вспомогательные движения с многооперационных станках. Типы многооперационных станков. Компоновки многооперационных станков. Устройства для смены инструментов. Магазины,
их расположение на станках. Способы передачи инструментов из магазина
в шпиндель станка и обратно.
Эксплуатация станочного оборудования. Правила эксплуатации станков. Ремонт станков, износ и восстановление деталей, модернизация станков.
- Вопросы итогового междисциплинарного
экзамена по дисциплине
«Технологические процессы в машиностроении»
Понятие о заготовках. Коэффициент использования материала. Прогрессивные процессы производства заготовок.
Основные технологические процессы получения заготовок литьем: литье в песчано-глиняные формы, литье в кокиль, центробежное литье, литье под давлением.
Основы технологии обработки металлов давлением. Холодная обработка давлением, вырубка, гибка, вытяжка, обжим, холодная ротационная вытяжка.
Горячая обработка давлением: молотовая ковка, штамповка, ковка
и штамповка прессовые, штамповка на специальных машинах (ГКМ, РКМ, высадочные автоматы).
Получение нераздельных соединений. Сварные соединения. Технологические процессы сварки (газовая сварка, электросварка, сварка трением). Пайка: технологические процессы, припои. Склеивание.
Основы порошковой металлургии.
- Вопросы итогового междисциплинарного
экзамена по дисциплине «Режущий инструмент»
Резцы общего назначения. Общее о резцах: значение, область применения резцов, классификация резцов по виду обработки, по виду станков, по характеру обработки, по конструкции. Геометрия резцов. Основные положения по конструированию резцов.
Составные конструкции твердосплавных резцов, применение, достоинства, недостатки. Типы пазов под напайную пластинку, формы передней поверхности и геометрические параметры.
Сборные конструкции резцов. Резцы со сменными многогранными неперетачиваемыми пластинами(МНП):достоинства, классификация МНП, их обозначение, выбор размеров и формы, методы базирования и крепления пластин.
Фасонные резцы. Назначение и типы фасонных резцов. Конструктивные
и геометрические параметры круглых и призматических фасонных резцов. Профилирование фасонных резцов (призматического и круглого). Допуски на основные размеры.
Сверла. Назначение и типы сверл. Прогрессивные конструкции спиральных сверл и их преимущества. Режущая часть сверла, геометрические параметры и их выбор. Заточка спиральных сверл. Центровочные сверла. Сверла для глубокого сверления. Твердосплавные сверла. Их типы, конструктивные особенности, геометрия, область применения.
Зенкеры. Назначение и типы зенкеров. Область применения, типовые конструкции зенкеров. Зенкеры торцовые для конических углублений, двузубые зенкеры для отверстий большого диаметра. Зенковки.
Развертки. Назначение и типы разверток. Конструктивные и геометрические параметры разверток. Развертки со вставными зубьями, регулируемые
и нерегулируемые, с пластинками из твердого сплава, конические, их назначение и конструктивные особенности.
Протяжки. Технические возможности протяжек, область применения, типы, схемы резания, конструктивные элементы и геометрические параметры протяжек. Роль и значение режущей части протяжки, типы режущих зубьев, схемы работ режущих зубьев, конструкции режущих зубьев одинарных, групповых протяжек. Методы образования поверхности при протягивании, их достоинства, недостатки, область применения. Основы расчета режущей части. Калибрующая часть протяжки, ее назначение, диаметр, допуски, число и шаг зубьев. Формы хвостовиков. Конструктивные особенности прошивок, шпоночных, многошлицевых протяжек, протяжек для глубоких отверстий. Наружные протяжки.
Фрезы. Основные типы фрез: острозаточенные и затылованные, цилиндрические, торцевые, концевые, дисковые, пазовые, отрезные. Их назначение, технические возможности, достоинства и недостатки, режущие элементы и геометрические параметры. Сборные фрезы. Основные типы, преимущества конструкции высокопроизводительных фрез. Твердосплавные фрезы. Эффективность их применения, основные типы и особенности их геометрии, фрезы затылованные. Типы кривых для затылования. Конструктивные элементы фрез и их расчет.
Инструменты для нарезания резьбы. Типы метчиков и область их применения. Основные конструктивные элементы метчика и их роль в процессе работы. Режущая часть, схема резания, геометрические параметры. Расчет длины режущей части. Калибрующая часть. Стружечные канавки, их число, профиль и его влияние на величину переднего угла, направление канавок и его влияние на работу метчика. Комплектность, распределение нагрузки между метчиками в комплекте. Оптимальные углы в зависимости от условий работы метчиков. Прогрессивные конструкции метчиков, особенности конструкции, достоинства, недостатки и область применения. Метчик - протяжка, метчики, работающие методом пластических деформаций (раскатники), область применения.
Плашки. Классификация. Основные конструктивные элементы и их роль в процессе работы. Накатные плашки и их конструктивные элементы. Накатные ролики и их конструктивные элементы. Понятие о резьбонакатных головках.
Назначения и преимущества резьбонарезных головок. Классификация головок. Конструктивные элементы и геометрия планок.
Эвольвентное зацепление и режущий инструмент. Методы нарезания зубчатых колес. Классификация зуборезных инструментов. Принципиальное различие метода копирования и метода огибания, достоинства, недостатки
и область применения этих методов. Исходный контур инструментальной рейки.
Зуборезный инструмент, работающий по методу копирования. Типы фасонных зуборезных инструментов. Дисковые и пальцевые фрезы: комплектность, недостатки и область применения. Конструктивные элементы и расчет профиля. Пальцевые черновые фрезы с остроконечными зубьями, их преимущества и применение. Зубодолбежные головки, их конструкции, принцип работы, назначение и область применения.
Зуборезные инструменты, работающие по методу огибания. Зуборезные гребенки, принцип работы и область применения. Типы гребенок. Конструктивные элементы и геометрические параметры прямозубой гребенки. Конструктивные элементы косозубых гребенок. Червячные зуборезные фрезы для цилиндрических колес, принцип работы, область применения. Типы
и классы точности червячных фрез. Типы винтовых поверхностей основных червяков, их свойства и методы получения. Профилирование червячной фрезы, конструктивные элементы фрезы. Специальные конструкции червячных фрез. Червячные фрезы для червячных колес, принцип работы и область применения, особенности конструкции. Зуборезные долбяки, принцип работы
и область применения. Классификация долбяков и их типы. Конструктивные элементы прямозубых долбяков. Особенности косозубых долбяков, комбинированные долбяки, особенности конструкции и область применения. Шеверы. Область применения шеверов. Конструктивные элементы и типы шеверов. Резцы для нарезания конических колес. Конструктивные особенности инструмента для нарезания конических колес с криволинейными зубьями (резцовые головки и червячные конические фрезы).
Вопросы рациональной эксплуатации и повышения эффективности режущих инструментов. Основные требования к режущим инструментам при их эксплуатации. Поверочный контроль рабочего состояния инструмента – исполнительных размеров, точности взаимного положения режущих кромок
(у многозубных инструментов), качества рабочих поверхностей и пр.
Подготовка рабочих инструментов к работе – сборка и регулирование размеров сборных конструкций; настройка на размер инструментов специального назначения (мерных с конструктивным формообразованием, проверка соответствия геометрических параметров инструмента конкретным условиям обработки, проверка установки инструмента на станке или в специальных инструментальных блоках (плитах) при автоматизированном производстве (ГАП)).
Наблюдение за работой инструмента, состоянием его работоспособности – износом; диагностика рабочего состояния и ресурса работоспособности, определение причин преждевременной потери работоспособности. Мероприятия по повышению работоспособности инструментов в процессе их эксплуатации – передвижки, замены рабочего участка режущей кромки, доводка покрытия и др.
Восстановление работоспособности затупившегося инструмента – заточка и доводка, контроль точности восстановленного инструмента.
Неполадки при эксплуатации режущих инструментов и методы их устранения. Виды неполадок: низкая стойкость инструмента, недостаточная точность обработки деталей, повышенная шероховатость обработанной поверхности, выкрашивание режущих элементов и поломки инструмента. Причины неполадок и способы их устранения.
- Вопросы итогового междисциплинарного
экзамена по дисциплине «Инструментальное
обеспечение автоматизированного производства»
Система быстросменного инструмента. Сборный инструмент с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин (МНП). Способы крепления. Характеристика пластин. Системы кодирования пластин. Упрощение элементов крепления режущих инструментов. Крепление при помощи сил резания.
Модульный принцип комплектования быстросменной инструментальной оснастки. Характеристика стандартных модулей. Их назначение. Особенности подсистем вспомогательного инструмента станков с ЧПУ сверлильно-расточной, фрезерной и токарной групп. Базирование инструмента, влияние на точность позиционирования и жесткость режущего инструмента.
Механизмы автоматической замены режущего инструмента. Основные элементы систем автоматической замены. Требования к ним. Типовые конструкции и их анализ. Особенности автоматической смены инструмента на многоцелевых станках. Автооператоры, их разновидности. Принцип работы.
Пути сокращения потерь времени при наладке инструмента на размер. Способы сокращения простев оборудования при настройке инструмента на размер на станке. Особенности конструкций инструментов, обеспечивающих возможность наладки инструмента на размер вне станка. Конструкция приспособлений обеспечивающих настройку инструмента по одной и двум координатам.
Способы сокращения потерь времени при подналадке инструмента на размер. Расчет числа подналадок. Разновидности устройств для ручной ступенчатой и ручной бесступенчатой подналадке инструмента. Структурная схема комплекса устройств для автоматической подналадки режущего инструмента. Устройства, обеспечивающие получение информации о рабочем состоянии, износе и поломках режущего инструмента: способы диагностики ресурса работоспособности инструмента.
- Вопросы итогового междисциплинарного
экзамена по дисциплине «Технологическая оснастка»
Классификация технологической оснастки по назначению, степени специализации и другим признакам. Виды технологической оснастки: приспособления для базирования и закрепления изготовляемых объектов, в том числе и приспособлений, управляемых по командам от системы ЧПУ, приспособления для установки и направления рабочего инструмента; технологическая оснастка для установки присоединяемых деталей (захватные и другие средства); контрольные приспособления и др.
Разработка конструктивного исполнения технологической оснастки. Расчет точности технологической оснастки. Методика проектирования технологической оснастки, на примере станочного приспособления (специального).
Выбор базирующих элементов приспособлений. Требования к положению объекта базирования (переход от требования объекта базирования). Выбор схемы базирования и переход от теоретической схемы к конструкции базирующих устройств. Типовые схемы и средства базирования (опоры, опорные пластины, установочные пальцы и др.), их размещение в технологической оснастке. Дополнительные опоры, область их применения.
Виды зажимных устройств. Элементарные зажимные устройства. Клиновые зажимы. Зажимные устройства, основанные на принципе клина: винтовые, цанговые, эксцентриковые, штыковые, плунжерные. Рычажные зажимы.
Выбор и расчет силовых устройств. Требования к силовым устройствам (приводам). Основные виды силовых устройств: пневматические, вакуумные, гидравлические, электромагнитные, электромеханические, магнитные, комбинированного действия и др. Область их применения. Расчет значения исходной силы. Выбор силовых устройств.
Расчет сил закрепления Выявление действующих сил. Разработка принципиальной схемы закрепления объекта базирования. Расчет необходимых сил закрепления.
Расчет погрешности установки деталей в приспособлении. Погрешность базирования, погрешность закрепления, погрешность приспособления.
Поворотные и делительные устройства. Служебное назначение и технические требования. Конструктивное исполнение поворотных и делительных устройств.
Особенности проектирования контрольно-измерительных устройств. Технологическая оснастка для контроля и настройки инструмента. Виды контрольных устройств. Устройство для проверки износа и поломки режущего инструмента. Специфика расчета и проектирования контрольных устройств. Устройства для предварительной настройки инструмента вне станка.
- Вопросы итогового междисциплинарного
экзамена по дисциплине
«Основы технологии машиностроения
Производственный процесс и структура машиностроительного предприятия. Понятие о производственном процессе. Структура машиностроительного предприятия. Технологический процесс изготовления детали и его структура. Основные термины и определения (ГОСТ 3.1109 – 82): технологический процесс, рабочее место, операция, установ, позиция, переход, рабочий ход, приём, элементы приёма.
Виды технологических процессов.
Базирование и базы в машиностроении. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения (ГОСТ 21495 – 76): базирование, база, комплект баз. Разновидности баз по назначению, лишению степеней свободы, характеру проявления и т.д.
Схема базирования детали (изделия). Шесть двухсторонних геометрических связей. Типовые схемы базирования деталей.
Правила выбора баз.
Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения (ГОСТ 3.1107-81).