Adem-vx и XIII форум автоматизации машиностроения
| Вид материала | Документы |
- Уральский государственный экономический университет, 51.5kb.
- Рабочая программа учебной дисциплины, 556.45kb.
- Актуальность программы: Необходимость повышения качества профессионального образования, 904.5kb.
- Экзаменационные вопросы по предмету «Технология машиностроения», 36.61kb.
- Уральский государственный экономический, 53.59kb.
- Кузбасский международный угольный форум XIII международная выставка-ярмарка экспо-уголь, 61.28kb.
- Як редагувати форум або реєструватися Як редагувати форум, 94.24kb.
- Темы научных работ, предлагаемые кафедрами дгма слушателям Малой академии наук по научно-промышленному, 277.73kb.
- Финансовое планирование в организациях машиностроения, 513.5kb.
- «Технология машиностроения» Специализация «Дизелестроение», 37.35kb.
ADEM-VX и XIII форум автоматизации машиностроения
ОАО «Национальный центр технологического перевооружения предприятий оборонно-промышленного комплекса», при поддержке ЗАО «Оборонпромлизинг», Группы компаний ADEM и Центра корпоративных решений (ЦКР) «ПАРУС» провел 29 ноября 2007 г. очередной XIII Форум автоматизации машиностроения.
Основные вопросы, рассмотренные на форуме :
- Анализ технико-коммерческих предложений поставщиков металлорежущего оборудования; Независимая экспертная оценка планов технического перевооружения предприятия;
- Основной функционал новой версии CAD/CAM/CAPP системы ADEM-VX как эффективное средство внедрения нового металлорежущего оборудования с ЧПУ и как источник базовой информации для систем управления производством/предприятием;
- Проверка («симуляция») управляющих программ для станков с ЧПУ.
- Автоматизация ресурсного, объемно-календарного и оперативно-календарного планирования в производстве.
- Управление затратами по обслуживанию и ремонту оборудования
Круг вопросов и состав докладчиков определялись основной целью ФОРУМа - обсудить все факторы, влияющие на эффективность вложений в техническое перевооружение предприятия.
Выбор металлорежущего оборудования и поставщиков оборудования – на что обратить внимание?
- Конструкционный материал станины станка
Рис. 1. Сравнение конструкционных материалов станины.
- Шпиндель, разновидности и технические характеристики
Рис. 2. Разновидности и технические характеристики шпинделя.
- Соответствие конструкции машин производственной задаче
- Чем обеспечивается точность и надежность? Современные комплектующие.
Рис.3. Современные комплектующие станка.
- Конструктивные особенности рабочей зоны
Рис 4. Конструктивные особенности рабочей зоны
- Инструментоноситель
- Системы ЧПУ. Преимущества. Практические возможности.
- Точностные характеристики, предоставляемые поставщиком.
Например, в предложении указаны значения параметров P и Ps max., определяемые статистически по методике стандарта VDI /DGQ 3441. Часто в параметрах на запрашиваемое оборудование указаны требуемые значения точности позиционирования (например ±0,005) и повторяемость позиционирования (например ±0,0025), но не указан стандарт, по которому эти параметры измеряются.
При проверке станков на точность позиционирования нами используется методика измерений и последующей статистической обработки результатов измерений, предусмотренная немецким стандартом VDI 3441, который отличается от других похожих стандартов самыми жесткими требованиями.
Например, сравнивая этот стандарт с японским стандартом JIS можно отметить следующее.
Стандарт VDI 3441 предполагает статистический метод оценки точности позиционирования с использованием относительных отклонений 3δ.
При измерениях по VDI 3441 измерительный лазерный прибор производит измерения по всей длине винта в 60 точках, в каждую из которых «наезжает» 5 раз с одной стороны и 5 раз с другой. Потом все эти данные используются для статистического расчета, при котором для оценки берутся «наихудшие» из полученных отклонений. По JIS измерения достаточно произвести только на малом участке винта и только в трех точках. При этом стандарт не предусматривает, на каком именно участке измерять, поэтому можно выбрать заведомо лучший.
Отличие этих методик приводит к тому, что если проверять один и тот же станок по этим двум стандартам, то числовые величины, характеризующие точность позиционирования по JIS визуально выглядят гораздо «лучше». Может быть, поэтому некоторые фирмы указывают параметры точности именно по этому стандарту, или же, приводя числовые значения, вообще не указывают, по какому стандарту проверяется станок на точность.
Например, для одного и того же станка значениям Pa по VDI, которые находятся в пределах 12-15 мкм, по стандарту JIS соответствует значение ±2 мкм, а значениям PS max по VDI, которые находятся в пределах 8-10 мкм, по стандарту JIS соответствует значение ±1,5 мкм.
Вы выбрали металлорежущее оборудование и поставщика, теперь необходимо выбрать систему конструкторско-технологической подготовки производства и создания управляющих программ.
Рекомендация применять в качестве такой системы ADEM-VX основана на широких функциональных возможностях системы и 15-летнем опыте работы российских и зарубежных пользователей системы.
Отечественная интегрированная CAD/CAM/CAPP система ADEM-VX применяется и для комплексной и для локальной автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства:
- для объемного и плоского моделирования и проектирования
- для оформления проектно-конструкторской и технологической документации
- для проектирования техпроцессов
- для анализа технологичности и нормирования проекта
- для программирования оборудования с ЧПУ (фрезерных, токарных, электроэрозионных, лазерных и др.)
- для ведения архивов документов
Важной особенностью системы является инструментарий для реновации накопленных знаний. Речь идет не только о работе со сканированными чертежами, но и о поддержке программ ЧПУ, написанных ручным или другим способом. Такая возможность позволяет, например, адаптировать старые наработки для нового оборудования
Идеология, заложенная в систему, позволяет подключать ADEM к любой сложившейся схеме автоматизации КТПП на базе других программных продуктов. Универсальность программных алгоритмов, поддержка отечественных и международных стандартов, эффективный механизм адаптации практически к любым видам импортного и отечественного оборудования с ЧПУ составляют основу для широкого поля внедрения системы.
Специалисты группы компаний ADEM постоянно оказывают поддержку пользователей в части запуска нового оборудования, выпуска первых образцов деталей, освоения новейших способов производства.
Рис. 5. Автоматизация КТПП на базе ADEM-VX
На форуме были продемонстрированы работы пользователей системы из различных отраслей. Неоднократно указывалось на явные преимущества системы в области конструкторско-технологической подготовки производства в сравнении с аналогами. Акцентировалось внимание на уникальные возможности системы для повышения эффективности производства и качества продукции.
Технологическая подготовка современного металлообрабатывающего производства будет не полной без системы «верификации» и «симуляции» управляющих программ.
Система ADEM-VX содержит в своем составе необходимый инструментарий для верификации и симуляции процесса обработки на станках. Его вполне достаточно для подготовки производства для токарного и фрезерного оборудования от 2x до 5x координат управления.
В случае сложных операций механической обработки на многокоординатных обрабатывающих центрах, увеличивается риск ошибок при программировании, которые могут привести к неправильному или неполному снятию материала, столкновениям между узлами станка и приспособлениями и повреждению детали и/или станка.
В качестве системы, решающей эти задачи, на форуме была представлена система IMSverify. Этот программный продукт обеспечивает уникальное решение проверки УП на уровне кодов постпроцессора, которые будут запускаться непосредственно на станке, а не просто файлов APT или CL, проверенных в программах САМ.
Рис.6. Симуляция обработки в IMSverify.
Верификация существующих G-кодов, которые будут работать на станке, гарантирует правильную обработку детали.
Подлинная твердотельная симуляция обеспечивает наиболее точную имитацию снятия материала. Данные по заготовке и приспособлениям импортируются в виде «солид» (твёрдых тел) из CAD/САМ систем. Обработанные детали после симуляции как те же твёрдые тела, используются в последующих процессах симуляции обработки или для сравнения с проектируемой деталью.
Планирование и оперативное управление производством – непременное условие эффективного использования высокопроизводительного оборудования.
Благодаря своей интегрированной структуре, которая распространяется практически на все области КТПП, система ADEM-VX является ключом к важнейшей сфере – к автоматизации управлением производством. Именно применение ADEM дает физическую возможность получения реальных данных для систем планирования и оперативного управления.
В качестве такой системы ЦКР «ПАРУС» представил на форуме систему OMEGA Production.
Требования к функциональности для решения задач автоматизации планирования, управления и учета в производстве:
- Ведение конструкторских спецификаций
- Управление извещениями об изменении спецификаций
- Ведение технологических маршрутов. Для производств, где не разрабатывается технологическая документация, а прописывается только маршрут изготовления и трудоемкость работ по точкам маршрута. Например: инструментальное производство.
- Ведение технологической документации для серийного производства.
- Управление извещениями об изменении технологии
- Ведение информации об оборудовании.
- Ведение информации об оснастке.
- Ведение информации о трудовых ресурсах.
- Расчет цеховой производственной программы и автоматическое формирование сменных заданий
- Оперативный контроль исполнения плана, и пересчет плана с учетом фактического исполнения.
Рис. 7. Взаимодействие ADEM-VX и OMEGA Production
Были представлены на ФОРУМе и решение по интеграции MES-системы OMEGA Production, CAD/CAM/CAPP ADEM и ERP-системы ПАРУС и модуль ПП ПАРУС «Управление техническим обслуживанием и ремонтом оборудования».
Уважаемый читатель, наверное, заметил, что схема выступлений на форуме этого года несколько отличалась от традиционной. Тема развивалась не сверху вниз от систем управления к САПР и дальше непосредственно к оборудованию, а совсем наоборот. То, что организаторы приняли такую обратную схему, свидетельствует о том, насколько важной задачей сегодня является переоснащение производства, запуск нового оборудования и переход к системам управления уже на базе полученных оперативных данных о работе оборудования, движением первичных конструкторских и технологических документов на обрабатываемое изделие и проч.
