Типы производства

Вид материала

Закон

Содержание 3. Типы производства 3.1. Единичное производство 3.2. Серийное производство 3.3. Массовое производство Для массового производства Производственный процесс и производственный цикл. Производственный процесс Производственный процесс – 4.2. Производственный цикл. Длина пути производственного цикла Длительность производственного цикла Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются 5. Принципы и закономерности организации производственного процесса. Методы организации производственного процесса. Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты Поточный метод организации производства 7. Производственная и организационная структура предприятия. По технологическому принципу При предметном принципе При поточном методе ... Полное содержание

Подобный материал:

• Темы семинарских занятий по дисциплине «Основы экономики» для студентов 1 курса стоматологического, 51.96kb.
• Задачи планирования их технико-экономические показатели эксплутационных затрат, 22.93kb.
• Экономика. Типы экономических систем. Факторы производства, 68.2kb.
• План: Введение. Сущность производства и его организация. Внешние эффекты производства., 154.4kb.
• С/х эс в условиях техногенеза, 265.07kb.
• Урок: «типы алгоритмов. Линейные алгоритмы»    Тема: Типы алгоритмов. Линейные алгоритмы, 101.98kb.
• Курс за второй семестр. Абстрактные типы данных, 687.76kb.
• Лекция Методы автоматизации обработки, 46.06kb.
• Программа дисциплины программирование на языке С++ для направления 080700. 62 «Бизнес-информатика», 131.2kb.
• Домашнее задание. Типы и формы современного урока. Классические типы урока, 19.73kb.

1.Оглавление

2.Введение

Тема данной курсовой работы «Типы производства и организация производственного процесса».


Для раскрытия этой темы, ниже будут рассмотрены

1. типы производства (единичное, серийное, массовое),
   
2. принципы, закономерности, методы (партионный, поточный, единичный) производственного процесса,
   
3. производственный цикл и его длительность,
   
4. производственная и организационная структура предприятия.
   

Производственный процесс – это целенаправленное постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или дальнейшей обработке. Производственный процесс заканчивается на стыке производства и потребления, после чего происходит расходование производственной продукции.

Потребление – необходимое условие человека, и масштабы потребления расширяются в связи с нарастанием темпов технического и социального развития.

Наряду с этим ассортимент и размеры готовых средств потребления ограничены. Поэтому возникла объективная необходимость организации и наращивания производства нужных потребительских продуктов из имеющихся, но не пригодных для потребления минеральных и органических веществ – таким образом было положено начало развитию материального производства.

3. Типы производства

Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства.


Тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, статичности объема выпуска, типа применяемого оборудования, классификации кадров, длительности производственного цикла.




На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов: уровень специализации; масштабность производства; сложность и устойчивость изготавливаемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска.

Различают три основных типа производства:


а) единичный

б) серийный

в) массовый


Остановимся более подробно на этих типах организации производства.

3.1. Единичное производство

Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и постоянной номенклатуры ограниченного потребления. Это, например, Новокраматорский машиностроительный завод, Уральский завод тяжелого машиностроения, выпускающие блюминги, станы и др. оборудование.

Важнейшие особенности этого типа производства:

1. многономенклатурность выпускаемой продукции, зачастую не повторяющейся;
   
2. организация рабочих мест по технологической специализации;
   
3. отсутствие возможности закрепления постоянной номенклатуры деталей, узлов и агрегатов, сборочных и монтажных операций за рабочими;
   
4. использование универсального оборудования и технологической оснастки;
   
5. наличие большого объема ручных сборочных и доводочных операций;
   
6. преимущественная численность высококвалифицированных рабочих-универсалов, занятых в производственном процессе;
   
7. большая длительность производственного цикла;
   
8. значительная величина незавершенного производства;
   
9. децентрализация оперативно-производственного планирования и руководства производством;
   
10. нецелесообразность автоматизации процессов контроля качества изделий;
    
11. невозможность использования статистических методов в управлении качеством изделий;
    
12. относительно большие затраты живого труда.
    

3.2. Серийное производство

предусматривает одновременное приготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени.

Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.


Основные особенности организации серийного производственного процесса:

1. постоянство относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных количествах,
   
2. специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций,
   
3. периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей партиями,
   
4. преобладание специального и специализированного оборудования и технологического оснащения,
   
5. наличие незначительного объема ручных сборочных и доводочных операций,
   
6. преимущественная численность рабочих средней квалификации,
   
7. незначительная длительность производственного цикла,
   
8. централизация оперативно-производственного планирования и руководства производством,
   
9. автоматизация контроля качества изготовляемой продукции,
   
10. применение статистических методов управления качеством продукции,
    
11. унификация конструкций деталей и изделий,
    
12. типизация технологических процессов и оснастки.
    

Примером серийного выпуска продукции могут служить самолетостроительные и моторостроительные заводы.

В зависимости от количества одновременно изготовляемых изделий в серии различают мелкосерийные, среднесерийные и крупносерийное производства.

3.3. Массовое производство

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. К предприятиям с массовым выпуском продукции, например, можно отнести автомобильные, тракторные заводы, заводы автомобильного, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения.

Массовое производство – высшая форма специализации производства, позволяющей сосредотачивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноименных изделий. При этом типе организации производства различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.


Организации массового производства присущи следующие особенности:

1. строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном количестве,
   
2. специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции; расположение рабочих мест в порядке следования операций,
   
3. большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения,
   
4. высокий процент комплексно-механизированных автоматизированных технологических процессов,
   
5. минимальное подготовительно-заключительное время на операции,
   
6. резкое сокращение объема ручных сборочных и доводочных работ; высокая степень загрузки рабочих мест,
   
7. применение труда рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым из них одну операцию,
   
8. минимальная длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством,
   
9. централизация управления и планирования производства,
   
10. непрерывная дистанционная диспетчеризация производства,
    
11. внедрение автоматизированных систем управления предприятием,
    
12. высокий уровень автоматизации контроля качества изделий,
    
13. широкое применение статистических методов управления качеством продукции.
    

Тип производства оказывает весомое влияние на формирование структуры предприятия, условия, требования и критерии рациональной организации производства.

При единичном производстве, например, в структуре предприятия, как правило, отсутствуют кузнечный и литейный цехи, заготовительный участок, самостоятельные цели по изготовлению нестандартного оборудования и технологического оснащения.

В серийном производстве, наоборот, почти всегда в структуре предприятия имеются кузнечный и литейный цехи, цехи по изготовлению нестандартного оборудования, технологической оснастки, раскрою металла; лаборатории – измерительная, химическая, термическая, металловедения; централизованное планирование, диспетчерская служба и др. подразделения.


Массовому производству присуща широкая специализация цехов основного и вспомогательного производств, обслуживающих хозяйств и служб. Детали, как правило, изготовляются из рациональных заготовок, производство которых ведется централизованно. Таким же способом осуществляется производство нестандартного оборудования и технологической оснастки. Поставляют их своим потребителям цехи, являющиеся самостоятельной структурной единицей. В состав подразделений предприятия входят самостоятельные службы главного конструктора, главного технолога, главного сварщика, главного металлурга, отделы стандартизации и унификации изделий, главного энергетика, главного механика и др.

Благоприятное влияние на жизнедеятельность коллектива оказывают такие подразделения, как спорткомплекс, дом культуры, учебный комбинат, профилакторий, пансионат, дом отдыха, поликлиника.


Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью технологии и т.д.

В условиях единичного (индивидуального) производства рабочие места не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями через неопределенные промежутки времени без какого-либо определенного чередования. В серийных процессах рабочие места загружаются несколькими закрепленными за ними операциями, которые выполняются в определенной последовательности. В массовом производстве рабочие места загружены выполнением одной и той же операции над одними и теми же деталями.

В табл. 3.1. (см. «Приложения») приведена примерная структура затрат рабочего времени по отдельным типам станков и типам производства.

В табл. 3.2. (см. «Приложения») исследования особенностей типов производства.


Тип производства обычно характеризуется коэффициентом серийности (или коэффициентом специализации рабочих мест), который определяется количеством детале-операций выполняющихся в среднем на одном рабочем месте.

Кс=	r * n
	P

p- число рабочих мест;

r- среднее количество операций, которые выполняются при изготовлении каждой детали;

n- количество наименований деталей, которые обрабатываются данной группой рабочих мест.


Этот коэффициент по данным многих промышленных предприятий промышленности,

Для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3;

Для крупносерийного производства – от 4 до 10;

Для среднесерийного производства – от 11 до 20;

Для мелкосерийного производства – более 20.

4. Производственный процесс и производственный цикл.

4.1. Производственный процесс

Процессы следует различать управленческие и производственные. Управленческий процесс - совокупность операций и процедур воздействия управляющей подсистемы на управляемую, осуществляющихся в рамках организационной структуры фирмы.

Производственный процесс представляет собой комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товара заданного качества, количества, ассортимента и в установленные сроки.

Производственный процесс – основа деятельности любого предприятия, представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного качества, количества, ассортимента и в установленные сроки.

Производственный процесс включает в себя ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.

Каждый производственный процесс состоит из множества частичных процессов, в результате выполнения которых создаются отдельные составные части товара. Все частичные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Под основными процессами понимаются такие, в результате которых изменяются форма или размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности, взаимное расположение составных частей. Например, получение заготовки, ее обработка, сборка готовых составных частей.

К вспомогательным относят такие процессы, которые непосредственно не соприкасаются с предметами труда, а призваны обеспечивать нормальное протекание основных процессов. Например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство для своих нужд различных видов энергии, ремонт основных фондов, контроль качества предмета труда.

К обслуживающим относятся такие процессы, как внутризаводское транспортирование, складирование и т.п.

Наиболее полная классификация производственных процессов приведена в таблице 4.1. (см. Приложения)

4.2. Производственный цикл.

Производственный цикл – это законченный круг производственных операций при изготовлении изделия.

Производственная операция – элементарное действие, направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата.

Длина пути производственного цикла – важный технологический показатель, который непосредственно сказывается на экономике предприятия: чем короче путь движения изделия в производственном процессе, тем меньше расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше времени на обработку.

Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называется продолжительностью производственного цикла во времени, которая измеряется в секундах, минутах, часах, днях в зависимости от вида изделия и стадии обработки.

Например, на автомобильном заводе измеряется цикл производства автомобиля в целом, цикл производства отдельных деталей, из которых комплектуется автомобиль, а также цикл выполнения однородных операций и цикл выполнения отдельной операции.

Продолжительность цикла (Т_ц) включает в себя 3 стадии:

а) время технологической обработки ( рабочий период, Т_р)

б) время технологического обслуживания производства (Т_о)

в) продолжительность перерывов (Т_п)





Т_ц = Т_р + Т_о + Т_п


Структура производственного цикла – рис. 1 (см «Приложения»)

Структура временного производственного цикла – табл. 4.2. (см «Приложения»)

Рассмотрим содержание отдельных составляющих производственного цикла.

Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций.

В свою очередь время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного времени и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены на снятие приспособлений, инструментов и т.п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.

Перерывы в рабочее время подразделяются на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и др. операции, протекающие без участия человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий и т.п.), регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т.п.).

Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия в целом и расчета длительностей производственных циклов изготовления штучных или партий деталей. Эта работа выполняется технологами.

Например, длительность производственного цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как сумма по всем операциям подготовительно-заключительного времени, штучного времени (при этом учитывается одновременность выполнения одной и той же операции на нескольких рабочих местах, параллельность выполнения всех операций, планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов.

Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются:

• упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства. "Простота конструкции - мерило ума конструктора";
  
• упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия;
  
• унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;
  
• углубление по детальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;
  
• сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;
  
• анализ и соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;
  
• механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;
  
• сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами;
  
• сокращение межоперационных перерывов;
  
• увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.
  

5. Принципы и закономерности организации производственного процесса.

Основными принципами рациональной организации любых процессов являются:

а) пропорциональность

б) непрерывность

в) параллельность

г) прямоточность

д) ритмичность

е) концентрация однородных предметов труда (деталей, информации, документов и т.п.) в одном месте

Рассмотрим эти принципы подробнее.

Пропорциональность - принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

Пропорциональность определяется по формуле

, где

• М_min - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.);
  
• М_max - максимальная способность.
  
• 
  

Непрерывность - принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса

, где

• Т_раб - продолжительность рабочего времени;
  
• Т_ц - общая продолжительность процесса, включающая простои или пролеживания предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.п.
  

Параллельность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Коэффициент параллельности рекомендуется определять по формуле



Прямоточность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т.п.

Коэффициент прямоточности рекомендуется определять по формуле

, где

• Д_опт - оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;
  
• Д_факт - фактическая длина пути прохождения предмета труда.
  

Ритмичность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени.

Коэффициент ритмичности рекомендуется определять по формуле

, где

• V_iф - фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (свыше плана не учитывается);
  
• V_iп - плановый объем работ.
  

Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которые еще характеризуются степенью количественной определенности связей между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях и т.д.) находить и четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами.

6. Методы организации производственного процесса.

Тип производства определяет метод его организации.

Различают следующие методы организации производства:


а) поточный

б) партионный

в) единичный


Партионный метод организации производства - метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства.

Партией называется количество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

запуск в производство изделий партиями;

обработка одновременно продукции нескольких наименований;

закрепление за рабочим местом нескольких операций;

широкое применение наряду со специализированным оборудованием универсального;

использование кадров высокой квалификации и широкой специализации;

преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производстве, заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, где используется высокопроизводительное оборудование, превосходящее свой мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

Единичный метод организации производства - метод, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах, повторяющихся через определенный промежуток времени, либо не повторяющихся никогда.


Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:


неповторяемость номенклатуры изделий в течение года;

использование универсального оборудования и специальной оснастки;

расположение оборудования по однотипным группам;

• разработка укрупненной технологии;
  
• использование рабочих с широкой специализацией и высокой квалификацией;
  
• значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;
  
• сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на сладе;
  
• как результат предыдущих характеристик – высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость средств и уровень использования оборудования.
  

Поточный метод организации производства - метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и в пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства.

Организационной базой этого метода служит поточная линия, имеющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп потока.

Тактом потока () называется среднее расчетное время, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие или партия изделий:

	ТфКи
	Вп

где

Т_ф – фонд рабочего времени за расчетный период (смена, сутки и т.д.),

К_и – коэффициент использования оборудования, учитывающий простои и перерывы в работе,

В_п – объем планируемой продукции за расчетный перио в натуральных единицах (штуках, метрах, и т.д.)


Темп потока () характеризует интенсивность труда работающих и определяется по формуле:




= В_п/Т_ф


Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой.

При партионном и единичном методах обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей операции. В этом случае относительно велики длительность производственного цикла и размеры незавершенного производства и оборотных средств, требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов.

Поточный метод считается наиболее прогрессивным методом организации производственного процесса.


Факторы, влияющие на выбор метода организации производства:

• номенклатура выпускаемой продукции;
  
• масштаб (готовая программа) выпускаемой продукции;
  
• периодичность выпуска;
  
• трудоемкость продукции;
  
• характер технологии производства.
  

7. Производственная и организационная структура предприятия.

7.1. Производственная структура предприятия.

Производственная структура предприятия - совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия, обеспечивающих переработку "входа" системы в ее "выход"- готовый продукт с параметрами, заданными в бизнес-плане.

Характер построения подразделений, их количество определяется такими формами организации производства, как специализация, концентрация, кооперирование, комбинирование.

В зависимости от формы специализации производственные подразделения предприятия организуют по технологическому (на выполнении отдельной операции или вида работ), предметному (на изготовлении отдельного вида продукции или ее составной части) и смешанному (предметно-технологическому) принципу.

По технологическому принципу специализируются на машиностроительных предприятиях литейные, кузнечные, термические, сборочные цехи; на текстильных предприятиях - прядильные, ткацкие, отделочные (красильные) цехи; на металлургических предприятиях - доменные, сталелитейные, прокатные цехи и т.д.

При технологическом принципе оборудование располагают, исходя из выполнения однородных технологических операций для обработки разных деталей. Оборудование формируют по однотипным группам, например, в механическом цехе на одном участке могут быть сгруппированы только токарные станки, на другом - строгальные, на третьем - фрезерные.

Технологический принцип облегчает руководство цехом или участком: мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного станка работа может быть передана на любой освободившийся станок.

Однако технологический принцип имеет и недостатки. Так, при большом разнообразии продукции нужны частые переходы от одних технологических операций к другим. Это требует дополнительного времени на переналадку станков, удлиняет цикл изготовления, усложняет планирование, производственные связи подразделений и вызывает ряд других недостатков. Поэтому этот принцип неэкономичен. Его применяют в условиях единичного и мелкосерийного типа производства с большой номенклатурой деталей.

При предметном принципе построения цехов каждый цех специализируется на изготовлении какого-либо определенного изделия или его составной части. По этому принципу сформированы цехи в крупносерийном и массовом производстве. Так, на автомобильном и тракторном заводах выделены цехи моторов, шасси, колес, кабин; на обувной фабрике - цех рантовой обуви и т.д.

Оборудование в цехах при предметном принципе располагают в порядке (последовательности) выполнения технологических операций. Оно здесь разнородно и предназначено для изготовления отдельных деталей или составных частей изделия. Цехи делятся на отдельные предметные участки, например, участки по изготовлению валов, шестерен, поршней и т.д. Оборудование устанавливается так, чтобы обеспечить прямолинейное движение деталей, закрепленных за участком. Детали обрабатывают партиями, время операции на отдельных станках не согласовано со временем операции на других. Детали во время работы хранят у станков и затем транспортируют всей партией.

Предметные участки часто имеют замкнутый цикл. Как правило, они оснащены всем комплексом оборудования, необходимым для изготовления продукции. Так, на механических участках, организованных по предметно-замкнутому циклу, кроме механической обработки, производят термическую обработку, сварку, окраску и т.д. По такому признаку построены участки механических цехов многих заводов.

При организации цехов и участков по предметному принципу создаются благоприятные условия для применения передовых методов организации производства и труда. Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортирование. Возникают благоприятные предпосылки для организации поточных и автоматических линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнении узких операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответственность за качество выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции.

К недостаткам, присущим предметным цехам и участкам, можно отнести неполную загрузку оборудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ. Организация таких участков наиболее целесообразна при относительно постоянной и небольшой номенклатуре выпускаемых изделий, т.е. она присуща для крупносерийного и частично массового производства.

При поточном методе построения цехов происходит разделение участков на поточные линии. Поточные линии организуют или в виде отдельных поточных участков, специализированных на обработке одного или нескольких изделий, или в виде одной сквозной поточной линии. Поточные методы работы свойственны массовому производству.

Начальным звеном производственной структуры служит рабочее место. Расположение рабочих мест зависит от типа производства. Например, на поточных линиях они расположены по ходу технологического процесса и по времени связаны единым тактом потока. Где нет поточного метода организации производства, рабочие места размещают преимущественно по группам однотипного оборудования.

7.2. Организационная структура предприятия.

Организационная структура предприятия - совокупность отделов и служб, занимающихся построением и координацией функционирования системы менеджмента, разработкой и реализацией управленческих решений по выполнению бизнес-плана.

Если наложить организационную структуру предприятия на его производственную структуру, получится общая структура предприятия.

Основные факторы, определяющие сложность и иерархичность организационной структуры предприятия, т.е. влияющих на количество и численность отделов и служб, а также форма влияния факторов представлены в табл. 7.1. (см. «Приложения»)

В настоящее время наиболее распространенными являются бюрократическая (иерархическая), матричная (штабная), бригадная структуры управления.

Особенностями бюрократической структуры управления На втором уровне структуры, являются четкое разделение труда, иерархичность управления (вертикальная подчиненность), наличие формальных правил и норм управления. При такой структуре каждому заместителю руководителя предприятия (по маркетингу, производству, финансам, персоналу и т.п.) по вертикали подчиняется ряд отделов, которые, в свою очередь, состоят из бюро и т.д. Преимуществом этой структуры является простота вертикальных связей при минимальных горизонтальных связях, недостатками - отсутствие увязки между целями подразделений, сложность координации функций управления по горизонтали, значительная численность управленческого персонала.

Матричная структура управления характеризуется двойным подчинением руководителей функциональных подразделений предприятия: по вертикали - заместителям руководителя по направлениям, по горизонтали - руководителям (главным конструкторам) проектов (рис. 7.2. (см. «Приложения»)).

Бригадная структура управления характеризуется бригадной формой организации труда и производства. К преимуществам подобной структуры можно отнести ускорение всех процессов, связанных с обновлением продукции и технологии, ориентацию многих предприятий на небольшие по емкости рынки, повышение требований к качеству обслуживания потребителей и времени выполнения заказов. В ответ на эти новые условия организации начали процесс разукрупнения и сокращения размеров своих первичных звеньев. Именно в это время стали формироваться комплексные бригады из рабочих, инженеров, специалистов и менеджеров, обладающие производственной самостоятельностью и полностью отвечающие за результаты своей деятельности.

8. Заключение.

Невозможно существенно изменить экономическую, социальную и политическую жизнь страны, оставляя при этом неизменным общественный производственный процесс и его организацию.

Производственной предприятие является основным звеном экономики и двигателем общественного развития в целом.

Производственная структура предприятия характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Рациональное построение производственного процесса в пространстве – необходимое условие его эффективности.

В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции, объемов производства, типов оборудования, трудоемкости операций, длительности производственного цикла и других факторов различают единичное, серийное и массовое производство.

8. Приложения.

8. Список литературы.

1. В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков: «Экономика предприятия». Учебник. М.: «Юнити». 1996 г.
   

2. Н.А. Сафронов: «Экономика предприятия». Учебник. М.: «Юристъ». 2002 г.
   

3. О.И. Волков, В.К. Скляренко: «Экономика предприятия». Курс лекций. М.: «Инфра-М». 2001 г.
   

4. В.Я. Поздняков, О.И. Волков, Е.П. Моргунова: «Экономический атлас предприятия (фирмы)». М.: «ИД ФБК-ПРЕСС». 2002 г.
   

5. О.И. Волков: «Экономика предприятия». Учебник. М.: «Инфра-М». 1998 г.
   

6. журнал «Кадры предприятия» №10’02. М.: «Фанпресс»
   

7. финансовая газета «Экспо» №10 (44), октябрь 2001 года.
   

8. Ресурсы Интернет: официальный сайт фирмы «СахаИнвест»
   

9. Ресурсы Интернет: официальный сайт фирмы «Кворум»
   

10. Ресурсы Интернет: официальный сайт журнала «Аудит – Оптинум». №2 (февраль 1999 г.)