Методические указания Допущено редакционно-издательским советом Москва 2009

Вид материала

Содержание

Элементы теории
Метод эффекта Холла
Режим размагничивания.
Лабораторная работа
Эксперимент №1
Гибкий намагничивающий кабель
Намагничивание объектов контроля.
Нанесение суспензии.
Снятие показаний.
Оценка результатов контроля
Размагничивание объектов контроля
Эксперимент №2
Ручные электроконтакты с кнопкой дистанционного управления
Намагничивание объектов контроля.
Пример расположения электроконтактов на исследуемом объекте
Снятие показаний.
Оценка результатов контроля
Размагничивание объектов контроля
Эксперимент №3
Нанесение суспензии.
...
Полное содержание

Подобный материал:

Федеральное агентство по образованию

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНЖЕНЕРНОЙ ЭКОЛОГИИ

МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ МЕТОД НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

Москва – 2009

Федеральное агентство по образованию

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНЖЕНЕРНОЙ ЭКОЛОГИИ

Кафедра «Автоматизированное конструирование машин

и аппаратов»

МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ МЕТОД НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

Методические указания

Допущено редакционно-издательским советом

Москва – 2009

Составители: И. В. Соколова, О. С. Коваленко

УДК 539.4

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля: Методические указания/Сост.: И. В. Соколова, О. С. Коваленко.: МГУИЭ. 2009 – 19 с.

Изложены материалы, необходимые для проведения лабораторной работы по магнитопорошковому неразрушающему контролю.

Предназначены для студентов, обучающихся на дневных и вечернем факультетах.

@ И. В. Соколова, О. С. Коваленко, 2009-12-15

МГУИЭ, 2009

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………5
Элементы теории………………………………………………………..5
Лабораторная работа……………………………………………………8
Цель работы…………………………………………………….……......8
Описание установки……………………………………………….…….8
Эксперимент №1….…………………………………………………….10
Эксперимент №2….…………………………………………………….12
Эксперимент №3….…………………………………………………….14
Эксперимент №4….…………………………………………………….16
Содержание отчёта……………………..……………………………….18
Техника безопасности………………………………………….…..…...18
Вопросы для самоконтроля……………….…………………………....18
Список литературы……….………………………………………..........19

ВВЕДЕНИЕ

Методы неразрушающего контроля базируются на наблюдении, регистрации и анализе результатов взаимодействия физических полей (излучений) или веществ с объектом контроля, причем характер этого взаимодействия зависит от химического состава, строения, состояния структуры контролируемого объекта и т.п.

ЭЛЕМЕНТЫ ТЕОРИИ

Магнитный неразрушающий контроль - неразрушающий контроль, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, или на определении магнитных свойств объекта контроля.

В магнитный вид неразрушающего контроля входят методы:

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля основан на регистрации магнитных полей рассеяния над дефектами с использованием в качестве индикатора ферромагнитного порошка или суспензии.

Феррозондовый метод неразрушающего контроля основан на измерении напряженности магнитного поля, в том числе и магнитных полей рассеяния, возникающих в зоне дефектов, феррозондами.

Магнитографический метод неразрушающего контроля заключается в намагничивании зоны контролируемого металла или сварного шва вместе с прижатым к его поверхности эластичным магнитоносителем (магнитной лентой). Фиксации на магнитоносителе возникающих в местах дефектов полей рассеяния и последующим воспроизведении полученной записи.

Индукционный метод неразрушающего контроля основан на использовании приемной катушки индуктивности, перемещаемой относительно намагниченной детали или другого контролируемого объекта.

Пондеромоторный метод неразрушающего контроля основан на измерении силы отрыва постоянного магнита или сердечника электромагнита от контролируемого объекта.

Магниторезисторный метод основан на выявлении магнитных полей магниторезистивными преобразователями, представляющими собой гальваномагнитный элемент, принцип работы которого основан на магниторезистивном эффекте Гаусса.

Метод эффекта Холла - метод магнитного НК, основанный на регистрации магнитных полей объекта контроля преобразователями Холла.

Дефектоскоп - устройство для обнаружения дефектов в изделиях из различных металлических и неметаллических материалов методами неразрушающего контроля. К дефектам относятся нарушения сплошности или однородности структуры, зоны коррозионного поражения, отклонения хим. состава и размеров и др.

Дефектоскоп позволяет контролировать различные по форме детали, сварные швы, внутренние поверхности отверстий путем намагничивания отдельных контролируемых участков или изделия в целом циркулярным или продольным полем, создаваемым с помощью набора намагничивающих устройств, питаемых импульсным или постоянным током, или с помощью постоянных магнитов.

В данной лабораторной работе рассматривается магнитопорошковый метод неразрушающего контроля.

При магнитопорошковом контроле выполняют следующие технологические операции:

1. Намагничивание объекта контроля;

2. Нанесение на него магнитного индикатора;

3. Осмотр поверхности объекта с целью обнаружения дефектов;

4. Оценка результатов контроля;

5. Размагничивание объектов контроля.

Принцип действия дефектоскопа основан на создании магнитного поля рассеяния над дефектами контролируемой детали с последующим выявлением их магнитной суспензией. Наибольшая плотность магнитных силовых линий поля рассеяния наблюдается непосредственно над трещиной (или над другой несплошностью) и уменьшается с удалением от нее. Для обнаружения несплошности на поверхность детали наносят магнитный порошок, взвешенный в жидкости (керосине). На частицу в поле рассеяния будут действовать силы: магнитного поля, направленная в область наибольшей плотности магнитных силовых линий, то есть к месту расположения трещины; тяжести; выталкивающего действия жидкости; трения; силы электростатического и магнитного взаимодействия, возникающие между частицами.

В магнитном поле частицы намагничиваются и соединяются в цепочки. Под действием результирующей силы частицы притягиваются к трещине и накапливаются над ней, образуя скопление порошка. Ширина полоски (валика) из осевшего порошка значительно больше ширины раскрытия трещины. По этому осаждению — индикаторному рисунку определяют наличие дефектов.

При осмотре различают индикаторные рисунки округлой и удлиненной форм. Индикаторным рисунком округлой формы считают рисунок, у которого отношение наибольшего размера к наименьшему не более 3. В противном случае индикаторный рисунок считают удлиненным.

Индикаторные рисунки, образующиеся на дефектах типа нарушений сплошности материала, а также в местах резких изменений сечения объектов контроля, магнитных свойств материала и т.п., имеют следующие характерные особенности:

- плоскостные дефекты (трещины, расслоения, несплавления) проявляются в виде удлиненных индикаторных рисунков;

- объемные дефекты (поры, раковины, включения) образуют округлые индикаторные рисунки;

- подповерхностные дефекты обычно дают нечеткое осаждение порошка;

- резкие переходы от одного сечения контролируемого изделия к другому образуют размытые, нечеткие осаждения;

- резкие местные изменения магнитных свойств металла (например, по границе зоны термического влияния или по границе "металл шва - основной металл") и т.п. вызывают размытые, нечеткие осаждения.

Существует три типа намагничивания:

1) Циркулярное намагничивание проводят:

- пропусканием тока непосредственно по детали;

- пропусканием тока по центральному проводнику;

- пропусканием тока по тороидальной обмотке;

- пропусканием тока по участку детали с применением электроконтактов;

- возбуждением индукционного тока в детали.

2) Продольное (полюсное) намагничивание проводят:

- в соленоиде;

- с применением катушки;

- с помощью переносного электромагнита;

- в стационарных электромагнитах;

- постоянными магнитами;

- способом «перемещения полюса магнита по объекту».

3) Комбинированное намагничивание (одновременное действие на проверяемую деталь двух полей) проводят:

- пропусканием тока по объекту и с применением электромагнита;

- пропусканием тока по объекту и с применением соленоида;

- пропусканием по объекту двух токов во взаимно-перпендикулярных направлениях;

- пропусканием по объекту и соленоиду токов, сдвинутых по фазе 90°.

Режим размагничивания. Основной способ размагничивания заключается в воздействии на магнитные материалы переменным магнитным полем с уменьшающейся амплитудой. В качестве источника переменного магнитного поля обычно используют электромагнит. Уменьшение амплитуды магнитного поля, действующего на объект размагничивания, можно обеспечить уменьшением амплитуды тока в электромагните, либо, в более простых случаях, увеличением расстояния между электромагнитом и размагничиваемым объектом. Поскольку магнитные свойства материалов исчезают при нагреве выше определённой температуры, то на производстве, в особых случаях, размагничивание проводят с помощью температурной обработки.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА

Цель работы:

- практическое освоение магнитопорошкового метода магнитного неразрушающего контроля;

- ознакомление с различными методиками и устройствами намагничивания и размагничивания образцов;

- приобретение навыков экспериментального выявления дефектов в ферромагнитных образцах методом магнитопорошкового неразрушающего контроля.

Описание экспериментальной установки.

На рис. 1 изображен внешний вид блоков дефектоскопа ПМД-70: блока импульсного и блока управления.

Блок импульсный и блок управления содержат переключатели «НАМАГНИЧИВАНИЕ – РАЗМАГНИЧИВАНИЕ», с помощью которых переключаются режимы работы дефектоскопа.

На блоке импульсном имеются клеммы «ВЫХОД» для подключения гибкого кабеля или электроконтактов. Разъем «КНОПКА ЭЛ. КОНТАКТА» используется для подключения электроконтакта с кнопкой дистанционного управления.

Блок управления содержит разъем «ЭЛ. МАГНИТ – СОЛЕНОИД» для подключения электромагнита шарнирного или соленоида. Разъем «ОСВЕЩЕНИЕ» используется для подключения фонаря. Так же блок управления оснащен вольтметром и амперметром, выполненными в едином исполнении. Переключение измерительных приборов производится с помощью переключателя «ИЗМЕРЕНИЕ: ТОК – НАПРЯЖЕНИЕ».

Намагничивание в ПМД-70 осуществляется 4 возможными способами:

1) С помощью соленоида (рис. 4) – катушки, работающей на переменном токе, создающей магнитное поле в образце.

2) С помощью шарнирного электромагнита – устройства, снабженного полюсными наконечниками игольчатой конструкции, обеспечивающей удовлетворительный магнитный контакт с объектами любой геометрической формы, создающего магнитное поле.

3) С помощью ручных электроконтактов с кнопкой дистанционного управления (рис.3, рис. 4) – путем пропускания импульсного тока через объект.

4) С помощью гибких кабелей (рис 2.), которые позволяют образовывать различные по форме и геометрии контура намагничивания, их питают импульсным током. Этот способ обеспечивает возможность исследования объектов, вмонтированных в машины и устройства.

ЭКСПЕРИМЕНТ №1

(с использованием гибкого намагничивающего кабеля)

РИС. 2.

ГИБКИЙ НАМАГНИЧИВАЮЩИЙ КАБЕЛЬ

1. Приготовление суспензии. Состав суспензии: 30 г. магнитного порошка на 1 литр керосина. Одна чайная ложка с горкой магнитного порошка на стакан (200мл) керосина. Размешать.

2. Намагничивание объектов контроля. К клеммам «ВЫХОД» блока импульсного подключить гибкий кабель, предварительно обмотав равномерно распределенными четырьмя витками исследуемый образец. Переключатель режимов установить в положение «НАМАГНИЧИВАНИЕ». Включение дефектоскопа производится переключателем «ПИТАНИЕ», расположенном на блоке импульсном. При этом загорается индикатор «ПИТАНИЕ».

Категорически запрещается прикасаться к гибкому кабелю при включенном дефектоскопе!

Нажатием кнопки «ПУСК» в импульсном блоке пропустить импульс тока через гибкий кабель, произведя при этом намагничивание образца.

Выключить дефектоскоп переключателем «ПИТАНИЕ – ОТКЛ». При этом индикатор «ПИТАНИЕ» должен погаснуть. Освободить образец от гибкого кабеля.

3. Нанесение суспензии. Работу проводить в резиновых перчатках, избегая попадания суспензии на одежду, открытые участки кожи.

Магнитную суспензию наносят на контролируемую поверхность путем полива объекта, либо путем погружения небольших деталей в ванну с хорошо перемешанной суспензией.

Положить образец в сухую ванночку. При поливе объект располагают так, чтобы суспензия стекала с контролируемой поверхности, не застаиваясь в отдельных местах (углублениях, "карманах", между ребрами и др.)

4. Снятие показаний. При использовании магнитной суспензии осмотр выполняют после стекания основной ее массы с контролируемого участка поверхности объекта. При магнитопорошковом контроле дефекты обнаруживают и оценивают по наличию на контролируемой поверхности индикаторного рисунка в виде осаждений магнитного порошка, видимых невооруженным глазом или с использованием луп, и воспроизводимых повторно после каждого нового нанесения магнитной суспензии или порошка.

При осмотре необходимо принимать меры для предотвращения стирания магнитного порошка с дефектов. В случаях стирания отложений порошка контроль следует повторить. Повторный контроль проводят также в случае образования нечетких индикаторных рисунков.

5. Оценка результатов контроля.

Документирование результатов контроля может быть обеспечено изготовлением магнитограммы рисунка дефектов посредством снятия отпечатка рисунка на ленте полиэтиленовой липкой (скотч) или аналогичного материала, а также фотографированием.

Выделить на отпечатке (фотографии) обнаруженные дефекты. Сделать заключение о виде каждого дефекта и предполагаемых возможных методах устранения.

6. Размагничивание объектов контроля. Очистить объект от следов суспензии в ванночке с чистой водой, вытереть насухо мягкой тканью. К клеммам «ВЫХОД» блока импульсного подключить гибкий кабель, предварительно обмотав равномерно распределенными четырьмя витками исследуемый образец. Переключатель режимов установить в положение «РАЗМАГНИЧИВАНИЕ». Включение дефектоскопа производится переключателем «ПИТАНИЕ», расположенном на блоке импульсном. При этом загорается индикатор «ПИТАНИЕ».

Нажатием кнопки «ПУСК» в импульсном блоке пропустить ток с уменьшающейся амплитудой колебаний через гибкий кабель, произведя при этом размагничивание образца. Процесс размагничивания контролировать по характерным звукам, иллюстрирующим колебания тока с уменьшающейся амплитудой.

Выключить дефектоскоп переключателем «ПИТАНИЕ – ОТКЛ». При этом индикатор «ПИТАНИЕ» должен погаснуть. Освободить образец от гибкого кабеля. Отключить гибкий кабель, смотать и поместить в ящик.

ЭКСПЕРИМЕНТ №2

(с использованием электроконтактов с кнопкой дистанционного управления)

РИС. 3.

РУЧНЫЕ ЭЛЕКТРОКОНТАКТЫ С КНОПКОЙ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ

1. Приготовление суспензии. Состав суспензии: 30 г. магнитного порошка на 1 литр керосина. Одна чайная ложка с горкой магнитного порошка на стакан (200мл) керосина. Размешать.

2. Намагничивание объектов контроля. К клеммам «ВЫХОД» блока импульсного подключить электроконтакты, в разъем «КНОПКА ЭЛ. КОНТАКТА» вставить вилку электроконтакта, на котором расположена кнопка дистанционного управления. Переключатель режимов установить в положение «НАМАГНИЧИВАНИЕ». Включение дефектоскопа производится переключателем «ПИТАНИЕ», расположенном на блоке импульсном. При этом загорается индикатор «ПИТАНИЕ».

Эксперимент проводить исключительно в резиновых перчатках, стоя на резиновом коврике. Вокруг проводящего опыт должно быть свободное от наблюдающих пространство радиусом не менее 1м.

При намагничивании объектов контроля ручными электроконтактами, их следует располагать на расстоянии не менее 5 см друг от друга (рис.4) Нажатием кнопки дистанционного управления, расположенной на одном из электроконтактов, пропустить импульс тока в исследуемый образец, при этом проведя намагничивание образца.

В

ыключить дефектоскоп переключателем «ПИТАНИЕ – ОТКЛ». При этом индикатор «ПИТАНИЕ» должен погаснуть. Отключить электроконтакты.

РИС 4.

ПРИМЕР РАСПОЛОЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТОВ НА ИССЛЕДУЕМОМ ОБЪЕКТЕ

3. Нанесение суспензии. Работать в резиновых перчатках. Избегать попадания суспензии на одежду, открытые участки кожи. Магнитную суспензию наносят на контролируемую поверхность путем полива объекта, либо путем погружения небольших деталей в ванну с хорошо перемешанной суспензией.

Положить образец в сухую ванночку. При поливе объект располагают так, чтобы суспензия стекала с контролируемой поверхности, не застаиваясь в отдельных местах (углублениях, "карманах", между ребрами и др.) Размешать суспензию в емкости, и обильно нанести кисточкой на образец.

4. Снятие показаний. При использовании магнитной суспензии осмотр выполняют после стекания основной ее массы с контролируемого участка поверхности объекта. При магнитопорошковом контроле дефекты обнаруживают и оценивают по наличию на контролируемой поверхности индикаторного рисунка в виде осаждений магнитного порошка, видимых невооруженным глазом или с использованием луп, и воспроизводимых повторно после каждого нового нанесения магнитной суспензии или порошка.

При осмотре необходимо принимать меры для предотвращения стирания магнитного порошка с дефектов. В случаях стирания отложений порошка контроль следует повторить. Повторный контроль проводят также в случае образования нечетких индикаторных рисунков.

5. Оценка результатов контроля.

Документирование результатов контроля может быть обеспечено изготовлением магнитограммы рисунка дефектов посредством снятия отпечатка рисунка на ленте полиэтиленовой липкой (скотч) или аналогичного материала, а также фотографированием.

Выделить на отпечатке (фотографии) обнаруженные дефекты. Сделать заключение о виде каждого дефекта и предполагаемых возможных методах устранения.

6. Размагничивание объектов контроля. Очистить объект от следов суспензии в ванночке с чистой водой, вытереть насухо мягкой тканью. К клеммам «ВЫХОД» блока импульсного подключить электроконтакты, в разъем «КНОПКА ЭЛ. КОНТАКТА» вставить вилку электроконтакта, на котором расположена кнопка дистанционного управления. Переключатель режимов установить в положение «РАЗМАГНИЧИВАНИЕ». Включение дефектоскопа производится переключателем «ПИТАНИЕ», расположенном на блоке импульсном. При этом загорается индикатор «ПИТАНИЕ».

Нажатием кнопки дистанционного управления, расположенной на одном из электроконтактов, пропустить импульс тока в исследуемый образец, при этом проведя размагничивание образца. Процесс размагничивания контролировать по характерным звукам, иллюстрирующим колебания тока с уменьшающейся амплитудой.

Выключить дефектоскоп переключателем «ПИТАНИЕ – ОТКЛ». При этом индикатор «ПИТАНИЕ» должен погаснуть. Отключить электроконтакты, смотать провода и поместить в ящик.

ЭКСПЕРИМЕНТ №3

(с использованием соленоида)

РИС. 5.

СОЛЕНОИД

1. Приготовление суспензии. Состав суспензии: 30 г. магнитного порошка на 1 литр керосина. Одна чайная ложка с горкой магнитного порошка на стакан (200мл) керосина. Размешать.

2. Намагничивание объектов контроля. В разъем «СОЛЕНОИД» блока управления вставить вилку соленоида, предварительно поместив в нее исследуемый образец. Переключатель режимов блока импульсного и блока управления установить в положение «НАМАГНИЧИВАНИЕ». Регулятор «ТОК» повернуть по часовой стрелке до упора – в положение MAX. Включение дефектоскопа производится переключателем «ПИТАНИЕ», расположенном на блоке импульсном. При этом загорается индикатор «ПИТАНИЕ». Затем на блоке управления переключатель «ПИТАНИЕ ВКЛ– ОТКЛ» перевести в положение «ВКЛ».

В отличие от гибкого кабеля и электроконтактов соленоид создает магнитное поле, а не производит намагничивание путем пропускания импульсного тока через образец. На соленоиде расположены переключатели «ПРЯМОЙ ТОК – ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК» (всегда в положении «ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК») и «ВКЛ». Поместить исследуемый объект в полость катушки. Включением «ВКЛ» и удержанием его в течении 30 сек. создать магнитное поле, тем самым проводя намагничивание образца. Процедуру намагничивания повторить несколько раз для получения наибольшей степени намагниченности образца.

Выключить дефектоскоп переключателями «ПИТАНИЕ – ОТКЛ» на блоке импульсном и блоке управления.. При этом индикатор «ПИТАНИЕ» должен погаснуть. Вынуть образец из соленоида.

3. Нанесение суспензии. Работу проводить в резиновых перчатках, избегая попадания суспензии на одежду, открытые участки кожи.

Магнитную суспензию наносят на контролируемую поверхность путем полива объекта, либо путем погружения небольших деталей в ванну с хорошо перемешанной суспензией.

Положить образец в сухую ванночку. При поливе объект располагают так, чтобы суспензия стекала с контролируемой поверхности, не застаиваясь в отдельных местах (углублениях, "карманах", между ребрами и др.)

4. Снятие показаний. При использовании магнитной суспензии осмотр выполняют после стекания основной ее массы с контролируемого участка поверхности объекта. При магнитопорошковом контроле дефекты обнаруживают и оценивают по наличию на контролируемой поверхности индикаторного рисунка в виде осаждений магнитного порошка, видимых невооруженным глазом или с использованием луп, и воспроизводимых повторно после каждого нового нанесения магнитной суспензии или порошка.

При осмотре необходимо принимать меры для предотвращения стирания магнитного порошка с дефектов. В случаях стирания отложений порошка контроль следует повторить. Повторный контроль проводят также в случае образования нечетких индикаторных рисунков.

5. Оценка результатов контроля.

Документирование результатов контроля может быть обеспечено изготовлением магнитограммы рисунка дефектов посредством снятия отпечатка рисунка на ленте полиэтиленовой липкой (скотч) или аналогичного материала, а также фотографированием.

Выделить на отпечатке (фотографии) обнаруженные дефекты. Сделать заключение о виде каждого дефекта и предполагаемых возможных методах устранения.

6. Размагничивание объектов контроля.

Очистить объект от следов суспензии в ванночке с чистой водой, вытереть насухо мягкой тканью. Переключатели режимов установить в положение «

» на блоке импульсном и в положение «РАЗМАГНИЧИВАНИЕ» на блоке управления. Регулятор «ТОК» повернуть по часовой стрелке до упора – в положение MAX. Включение дефектоскопа производится переключателем «ПИТАНИЕ», расположенном на блоке импульсном. При этом загорается индикатор «ПИТАНИЕ». Затем на блоке управления переключатель «ПИТАНИЕ ВКЛ – ОТКЛ» перевести в положение «ВКЛ».

Поместить исследуемый образец в полость соленоида. Включением «ВКЛ» и удержанием его создать магнитное поле, при этом однократно кратковременно нажать кнопку «РАЗМАГ» на блоке управления. За ходом размагничивания следить с помощью встроенного амперметра, при этом стрелка должна иллюстрировать колебания тока с уменьшающейся амплитудой. Переключатель «ВКЛ» расположенный на соленоиде отпустить после завершения колебаний стрелки. Процедуру размагничивания повторить несколько раз.

Выключить дефектоскоп переключателями «ПИТАНИЕ – ОТКЛ» на блоке импульсном и блоке управления. При этом индикатор «ПИТАНИЕ» должен погаснуть.

ЭКСПЕРИМЕНТ №4

(с использованием шарнирного электромагнита)

РИС. 5.

ШАРНИРНЫЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТ

1. Приготовление суспензии. Состав суспензии: 30 г. магнитного порошка на 1 литр керосина. Одна чайная ложка с горкой магнитного порошка на стакан (200мл) керосина. Размешать.

2. Намагничивание объектов контроля. В разъем «ЭЛ.МАГНИТ» блока управления вставить вилку электромагнита. Переключатель режимов блока импульсного и блока управления установить в положение «НАМАГНИЧИВАНИЕ». Регулятор «ТОК» повернуть по часовой стрелке до упора – в положение MAX. Включение дефектоскопа производится переключателем «ПИТАНИЕ», расположенном на блоке импульсном. При этом загорается индикатор «ПИТАНИЕ». Затем на блоке управления переключатель «ПИТАНИЕ – ОТКЛ» перевести в верхнее положение.

В отличие от гибкого кабеля и электроконтактов электромагнит создает магнитное поле, а не производит намагничивание путем пропускания импульсного тока через образец. Расположить игольчатые концы электромагнита на объекте таким образом, чтобы покрыть ими максимальную площадь поверхности, надавить. Кнопку дистанционного управления перевести в положение «

» на 30 сек, тем самым проводя намагничивание образца. Процедуру намагничивания повторить несколько раз для получения наибольшей степени намагниченности образца.

Выключить дефектоскоп переключателями «ПИТАНИЕ – ОТКЛ» на блоке импульсном и блоке управления.. При этом индикатор «ПИТАНИЕ» должен погаснуть.

3. Нанесение суспензии. Работу проводить в резиновых перчатках, избегая попадания суспензии на одежду, открытые участки кожи.

Магнитную суспензию наносят на контролируемую поверхность путем полива объекта, либо путем погружения небольших деталей в ванну с хорошо перемешанной суспензией.

Положить образец в сухую ванночку. При поливе объект располагают так, чтобы суспензия стекала с контролируемой поверхности, не застаиваясь в отдельных местах (углублениях, "карманах", между ребрами и др.)

4. Снятие показаний. При использовании магнитной суспензии осмотр выполняют после стекания основной ее массы с контролируемого участка поверхности объекта. При магнитопорошковом контроле дефекты обнаруживают и оценивают по наличию на контролируемой поверхности индикаторного рисунка в виде осаждений магнитного порошка, видимых невооруженным глазом или с использованием луп, и воспроизводимых повторно после каждого нового нанесения магнитной суспензии или порошка.

При осмотре необходимо принимать меры для предотвращения стирания магнитного порошка с дефектов. В случаях стирания отложений порошка контроль следует повторить. Повторный контроль проводят также в случае образования нечетких индикаторных рисунков.

5. Оценка результатов контроля.

Документирование результатов контроля может быть обеспечено изготовлением магнитограммы рисунка дефектов посредством снятия отпечатка рисунка на ленте полиэтиленовой липкой (скотч) или аналогичного материала, а также фотографированием.

Выделить на отпечатке (фотографии) обнаруженные дефекты. Сделать заключение о виде каждого дефекта и предполагаемых возможных методах устранения.

6. Размагничивание объектов контроля.

Очистить объект от следов суспензии в ванночке с чистой водой, вытереть насухо мягкой тканью. Переключатели режимов установить в положение «

», при этом однократно кратковременно нажать кнопку «РАЗМАГ» на блоке управления. За ходом размагничивания следить с помощью встроенного амперметра, при этом стрелка должна иллюстрировать колебания тока с уменьшающейся амплитудой. Кнопку дистанционного управления перевести в положение «

» после завершения колебаний стрелки. Процедуру размагничивания повторить несколько раз.

Выключить дефектоскоп переключателями «ПИТАНИЕ – ОТКЛ» на блоке импульсном и блоке управления. При этом индикатор «ПИТАНИЕ» должен погаснуть.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

Отчет должен содержать:

Краткий конспект теоретических данных;
Цели лабораторной работы;
Описание намагничивающего устройства;
Отпечаток или фотографию индикаторного рисунка с обозначенными дефектами
Описание обнаруженных дефектов;
Заключение о виде дефектов;
Возможные способы устранения обнаруженных дефектов и меры по предотвращению их появлений.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При эксплуатации дефектоскопа необходимо соблюдать правила техники безопасности, распространяющиеся на работы по эксплуатации электроустановок.
Не допускать попадания влаги на элементы дефектоскопа, на намагничивающие устройства, кабели, вилки, штекеры.
Не касаться открытых элементов дефектоскопа (клемм, розеток) при включенном дефектоскопе.
Исследования образцов необходимо проводить с использованием резиновых перчаток, стоя на резиновом коврике.
Дефектоскоп обслуживается одним человеком. Вокруг проводящего опыт должно быть свободное от наблюдающих пространство радиусом не менее 1м.
При работе с суспензией необходимо помнить, что керосин – легковоспламеняющаяся жидкость. Не допускается возникновение искр, огня в рабочем помещении.

ВОПРОСЫ

Для чего предназначен дефектоскоп?
Какие методы входят в магнитный неразрушающий контроль?
На чем основан магнитопорошковый метод?
Какие виды дефектов Вы знаете?
Что показывает индикаторный рисунок?
Какие типы намагничивания Вам известны?
На чем основан процесс размагничивания?
Какие технологические операции выполняют при магнитопорошковом методе неразрушающего контроля?
С помощью каких намагничивающих устройств проводят обнаружение дефектов на ПМД-70?
Почему для приготовления суспензии используется керосин?

Список литературы

Клюев В. В. и др. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник/ Под ред. В. В. Клюева – М.: Машиностроение, 2003.
Логин В.В. Контроль и испытания в машиностроении. Учебное пособие/ М.: МИИТ, 2003.
ГОСТ 21.105-87 “Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод”
Дефектоскоп ГСП ПМД-70 (МД-70 ПК-IIIY) Паспорт КЫ2. 779.011.ПС

Blog

Методические указания Допущено редакционно-издательским советом Москва 2009

Содержание