«Проект швейного предприятия по изготовлению комплекта женской одежды (блузы и брюк) на базе унифицированного промышленного здания»

Вид материала

Доклад

Содержание Технико-экономические показатели

Подобный материал:

• Чупракова Анна Григорьевна Проект ориентирован на проведение исследований в рамках, 15.95kb.
• Архитектурно конструктивный проект промышленного здания методические указания к выполнению, 359.98kb.
• Тема урока: Моделирование женской одежды: ночная сорочка, 33.76kb.
• Проектирование бизнеса, 421.79kb.
• Типовая программа дополнительного образования объединения детей «Конструирование, 177.27kb.
• Факультет Кафедра «Энергетические и промышленно-гражданские сооружения», 57.12kb.
• Особенности формирования структуры маркетинговых аномалий промышленного предприятия, 214.59kb.
• Проектирование швейных изделий различного назначения Особенности проектирования ансамбля,, 408.17kb.
• Курсовой проект по технологии возведения зданий на тему «Монтаж сборных железобетонных, 467.4kb.
• «Разработка коллекции нарядной женской одежды для отдыха в фольклорном стиле под девизом, 1146.54kb.

Доклад


На рассмотрение государственной экзаменационной комиссии предлагается дипломный проект на тему: «Проект швейного предприятия по изготовлению комплекта женской одежды (блузы и брюк) на базе унифицированного промышленного здания».

В результате проведенных предпроектных исследований установлено, что в тверской области, наряду с развитой торговой сетью, наблюдается недостаток в продукции проектируемого ассортимента. Многочисленные малые предприятия и ателье не справляются с насыщением рынка, и он заполняется дорогостоящей импортной продукцией, не всегда высокого качества. Таким образом, планируемые темпы роста производства продукции не могут быть достигнуты только за счет лучшего использования мощностей действующих предприятий. Исходя из вышесказанного, целесообразно вводить в строй новые предприятия. Наиболее выгодно для проектируемого предприятия работать по заказам торгующих организаций.

В дипломном проекте представлена модель предприятия выпускающего продукцию высокого качества по доступным ценам с применением: передовых технологий; оборудования, исключающего тяжелый физический труд; рациональной организации труда, позволяющей сократить численность работающих на производстве. А, кроме того, предусмотрены мероприятия повышающие культуру производства и обеспечивающие безопасность производства на всех его стадиях.

Исходными данными для расчета приняты:

• Ассортимент – комплект женской одежды (блуза и брюки)
  
• Затрата времени на изготовление изделия
  
• Площадь на одного рабочего
  

1. лист

Правильное размещение предприятий швейной промышленности способствует экономическому развитию районов и обеспечивает рациональное использование трудовых ресурсов, рациональное использование территорий.

Проектируемое предприятие рекомендуется расположить в городе Тверь. // При выборе площади руководствуются следующими технико-экономическими показателями:

• швейное предприятие располагают в густонаселенном районе города (при этом обеспечивается набор рабочей силы из числа женщин занятых в производстве, не требуется расширения сети городского транспорта по доставке к месту работы и готовой продукции к торговым организациям, большинство которых размещено в центральных районах города)
  
• поверхность площадки под фундамент на площадке в естественном состоянии обладает достаточной несущей способностью для восприятия нагрузок от многоэтажного здания. Уровень залегания грунтовых вод находится ниже уровня заглубления необходимых подземных сооружений
  
• для снабжения фабрики хозяйственно-питьевой и противопожарной водой, а также спуска бытовых сточных вод используют городские сети канализации и водопровода.//
  

Промышленное предприятие предлагается разместить в унифицированном промышленном здании (УПЗ). Запас прочности УПЗ рассчитан по максимуму, поэтому при смене ассортимента нет необходимости в согласовании со строительными организациями, что позволит быстро реагировать на возможные изменения рынка товаров. А, кроме того, в таких зданиях естественная освещенность будет с четырех сторон, и сокращено количество лифтов.

В проекте представлено трех этажное здание: на первом этаже – подготовительный цех, склад готовой продукции и вспомогательные помещения; на втором – раскройный и экспериментальный цеха; на третьем – швейный цех и централизованный участок ВТО. Сетка колонн 6х6, длина здания 42 м, ширина – 48 м. Длина производственных помещений 42 м; ширина – 30 м.

При размещении технологических процессов удалось добиться рационального использования всех производственных площадей, соблюдения последовательности выполнения технологических операций при кратчайшем пути перемещения предметов труда (без возвратов, лишних пробегов, обходов и т.п.)


2. лист

Подготовительный цех рекомендуется разместить на первом этаже производственного здания, что облегчает механизацию разгрузки материалов. Основными задачами подготовительного цеха являются: приемка, транспортировка, разбраковка, промер, хранение ткани и своевременная подача ее в раскройный цех.

Для механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ в зоне распаковки осуществляется электроштабелером ЭШВП-0,5-2,8. Распакованная ткань хранится в стоечных стеллажах, в поддонах. Поддоны с кусками транспортируются в зону промера и разбраковки также с помощью ЭШВП-0,5-2,8. Разбраковку ткани и контроль качества производят на промерочно-разбраковочной машине «Rol-TEX» В-2 – эта машина немного уступает «Кариматекс» в производительности, однако она гораздо дешевле, что сокращает капитальные затраты и имеет те же «+»:

• автоматический подъем куска и съем рулонов
  
• разбраковка тканей любой ширины
  
• автоматическая фиксация дефектов
  
• формирование паспорта куска
  
• возможность работы в САПР
  
• сшивание тканей в рулоны цепной строчкой
  

Для проверки длины и ширины прокладочных материалов используют гостированный стол с врезанной линейкой. Этот стол может использоваться и для предъявления претензий поставщикам тканей, в случае несоответствия тканей сопроводительным документам.

Разбракованную ткань размещают на полочных стеллажах, обслуживаемых напольно-рельсовым штабелером ТШП-89 (ТШП-89 имеет подъемную платформу для рабочего и устройство захвата тележки накопителя с тканью) //хранение поштучное//.

Для безостаткового расчета кусков тканей применяется ЭВМ работающая в единой САПР «Комтенс» связанной с экспериментальным цехом.

Скомплектованная ткань также хранится на полочных стеллажах, обслуживаемых напольно-рельсовым штабелёром ТШП-89, с помощью тележек У-24-71 ее подают к грузовому лифту и поднимают в раскройный цех.


3. лист

Раскройный цех рекомендуется расположить на втором этаже производственного здания. Задачами раскройного цеха являются экономия материалов, ритмичное и бесперебойное снабжение качественным кроем швейного цеха. Для решения поставленных задач в проекте предложен автоматизированный настилочно-раскройный комплекс. АНРК состоит из:

• элеватора (накопителя) рулонов
  
• механизма загрузки куска ткани из элеватора в настилочную каретку
  
• настилочного стола с воздушной подушкой
  
• турбовентилятора для сжатия полотен
  

Раскрой производят автоматически через управляющее устройство, на основании карты раскроя подготовленной в экспериментальном цехе. Над столом перемещается конструкция с режущей головкой – виброножом «Serwo-cutter» фирмы «Kuris-Wastema». Ориентация ножа на криволинейных участках автоматически корректируется для обеспечения точности кроя верхнего и нижнего слоя.

Затем крой поступает по горизонтально замкнутому конвейеру в зону нумерации. Нумерация кроя производится этикет – пистолетом.

Заполнение реквизитов на картонном ярлыке рекомендуется выполнять на печатающей системе «Маркем 155-1», а на тканевой ленте – на печатающей системе «PDCI Dat-7»

В раскройном цехе централизованно производится дублирование на установке «Майер»; вышивка на оборудовании фирмы «Juki» и обработка плечевых накладок //ширпотреб: головные уборы, одежда для кукол, мешки для обуви, обтирочные материалы//.

Проверенный и скомплектованный крой поступает на склад кроя, где хранится на стеллажах и обслуживается гидравлической тележкой «Лансинг» с насосом. Далее пачки поступают в швейный цех по мере необходимости по грузовому лифту.


4. лист

Основной задачей швейного цеха является увеличение выпуска высококачественной продукции при минимальных затратах труда. Проектируемый поток многомодельный, секционный. Он разбит на заготовительную, монтажную и отделочную секции.

Поточное производство характеризуется выпуском в больших количествах однородной продукции в течение длительного промежутка времени; строгой повторяемостью производственного процесса.

Последовательный запуск может использоваться при изготовлении изделий с незначительными различиями в трудоемкости.

В заготовительной секции детали обрабатываются пачками, а в монтажной поштучно и п/ф транспортируются с помощью однопозиционных зажимных устройств.

Зажимное устройство устанавливается с левой стороны промышленного стола на расстоянии 10 см от него. С целью удобного расположения детали к игле машины крышку стола с левой стороны укорачивают настолько, чтобы расстояние от иглы до края крышки стола было равно 24 см для стачивающе-обметочных машин и 28 см для универсальных машин.

Работница не вынимает крупные детали из зажима, не перекладывает их с одного места на другое, а перелистывает как страницы в книге, обрабатывает и сбрасывает в пространство между столом и зажимом.

В потоке запускальщица, число которых зависит от объема работы и мощности потока, комплектует спинки с полочками, передние и задние половинки брюк, закрепляет их на расстоянии 10 см от низа по 20-40 штук в стационарном или по 10-15 штук в передвижном зажимном устройстве. Количество деталей, закрепленных в зажимном устройстве, зависит от вида ткани. Обтачки, рукава и другие мелкие детали укладывают в поддон передвижного зажимного устройства соответственно их порядковому номеру. Одновременно подача всех деталей изделия на рабочие места гарантирует правильную сборку изделия.

При использовании передвижного зажимного устройства работница после выполнения операции отталкивает его вместе с деталями, не вставая с рабочего места. Очередность продвижения полуфабрикатов обеспечивается сигнальными знаками, которые крепятся на каждое передвижное устройство.

Следует отметить, что применение передвижных зажимных устройств эффективно для тех производственных участков, где на одного рабочего приходится не менее 4,5 м² площади. Использование таких устройств сокращает время на вспомогательные приемы работы, возможна наиболее полная специализация рабочих мест, повышается культура производства.

Разделение труда составляется с таким расчетом, что освобождение деталей из одного зажимного устройства и закрепление в другом осуществлялось как можно реже.

Агрегатный поток является наиболее прогрессивной формой организации потока.

Методы обработки определяют уровень качества изготавливаемых изделий и экономическую эффективность потока. При выборе методов обработки учитывают:

• Прогрессивность технологии – современные методы обработки и сборки изделия с использованием высокопроизводительного оборудования и современных материалов, высокий уровень механизации труда, минимальные трудовые затраты и минимальную стоимость обработки;
  
• Универсальность монтажно-сборочных схем основных узлов одежды, возможность использования этих схем при обработке моделей на одном и том же оборудовании;
  
• Соответствие производительности выбранного оборудования мощности технологического потока;
  
• Соответствие методов обработки организационной форме – типу потока.
  

В данном дипломном проекте выбор методов обработки основывается на применении высокопроизводительного оборудования технологического оборудования и средств малой механизации. Кроме того, использована техническая документация типового потока по изготовлению женской блузы и брюк.


5. лист

На машине MO-3304B-OE4-40H/F обметывают нижние срезы обтачек брюк, обтачек горловины полочки и спинки, средние срезы спинки, срез низа рукава, срез низа блузы, нижние срезы брюк. (Имеет механизм ножа для обрезки среза перед обметыванием, бункер для сбора отходов, механизм обрезки ниток в начале и конце строчки).

На машине MO-3316E-FF6-40H/F стачивают с одновременным обметыванием шаговые, средние, боковые срезы брюк, плечевые срезы полочки и спинки, боковые срезы полочки и спинки, передние срезы рукавов. Втачивают рукав в открытую пройму изделия. (Имеет механизм ножа для обрезки среза перед обметыванием, бункер для сбора отходов, механизм обрезки ниток в начале и конце строчки, дифференциальный механизм передвижения материалов).

На машине DDL-9000DS-WB/AK118 отстрачивают вытачки на полочках, защипы на передних половинках брюк, стачивают плечевые срезы обтачек горловины, средний срез спинки. Втачивают застежку-«молнию» в средний шов спинки, боковой шов брюк. Обтачивают срезы горловины и верха брюк. Настрачивают припуски шва обтачивания тесьмы молнии на обтачку. Застрачивают низ блузы, рукавов, брюк.

Автоматизированные функции

• Останов и позиционирование иглы
  
• Подъем и опускание лапки
  
• Обрезка ниток
  
• Закрепка
  
• Регулирование длины стежка
  
• Контроль края обрабатываемой ткани
  
• Отсчет числа стежков
  
• Регулирование скорости
  
• Регулирование давления
  
• Регулирование усилия прокола
  
• Регулирование натяжения верхней нити
  
• Контроль пропуска стежков
  
• Регулирование длины стежка при выходе на край детали
  
• Контроль исправности иглы
  
• Контроль нагрева иглы
  
• Вдевание нити в ушко иглы
  
• Контроль плотности намотки нитки на шпули
  

На швейной установке «DURKOPP ADLER» 743-121 стачивают вытачки на полочке, спинке, задних половинках брюк, защипы на передних половинках брюк - деталь заправляется в шаблон и машина автоматически стачивает вытачку, причем за время стачивания первой вытачки, работница заправляет в шаблон следующую деталь. Автоматизация этого процесса позволяет использовать установку на максимальной скорости.

Для межоперационной ВТО используется оборудование фирмы «VEIT» значительно сокращающее затраты времени на изготовление изделия.

VEIT HN 2002 с блоком VEITRONIC -Паровой утюг для разутюживания швов

VEIT 4425 - Стол с подогревом рабочей поверхности и отсосом.

GENO034/1500 – Парогенератор.

VEIT 4440 - Подвесная гладильная установка с освещением рабочих мест.

В результате использования рекомендуемых методов обработки, перечисленного оборудования, средств малой механизации – рост производительности труда составил 17,43%.

4. лист /возврат/

Окончательная ВТО и отделка изделия сосредоточена в централизованном цехе отделки. Здесь производится отделка изделий в объеме всего производства для более полной загрузки высокопроизводительного и дорогостоящего оборудования, и как следствие сокращение капитальных затрат и численности рабочих. Такая организация производства позволяет сократить протяженность путей коммуникаций для подвода воды, пара, электроэнергии, вакуума. Улучшаются условия труда в швейном цехе, за счет концентрации влаго и тепловыделяющего оборудования в централизованном участке ВТО. А в отделочном цехе устанавливается дополнительная вентиляция, что не ухудшает условия труда в этом помещении.

Изделия транспортируются по горизонтально-замкнутому транспортеру с автоматическим адресованием на рабочие места. Из отделочного цеха готовые скомплектованные изделия, уложенные в пакеты и коробки поступают по грузовому лифту на склад готовой продукции.

2. лист /возврат/

Склад готовой продукции рекомендуется расположить на первом этаже производственного здания. Склад готовой продукции предназначен для временного хранения готовой продукции перед отправкой ее в торговую сеть. Комплекты женской одежды, упакованные в целлофановые пакеты и коробки по 5 штук, рекомендуется хранить в контейнерно-кольцевом конвейере. Такая система позволяет механизировать погрузочно-разгрузочные работы и максимально использовать объем помещения.


3. лист/возврат/

На втором этаже промышленного здания рекомендуется расположить экспериментальный цех в задачи которого входит качественная проработка и подготовка к производству новых моделей.

Для создания лучших условий труда и оптимизации производственных процессов в экспериментальном цехе рекомендуется выделить следующие участки:

• Конструкторская группа – проверяет, уточняет конструкцию полученную из дома моделей в процессе изготовления образцов, уточняет документацию на модели, разрабатывает лекала по шкале размеро-ростов.
  
• Технологическая группа – отшивает образцы и опытные партии изделий для изучения покупательского спроса на модель перед основным ее запуском.
  
• Лекальная группа - изготавливает комплекты лекал
  
• Группа нормирования материалов – устанавливает нормы расхода материалов на единицу изделия и % межлекальных выпадов, площадь лекал и выполняет рациональные раскладки лекал.
  

Кроме технологии и организации производства в дипломном проекте рассмотрены следующие части:

1. строительная часть – представлена генеральным планом и поперечным разрезом производственного здания
   
2. вентиляция и отопление – в этой части проведен расчет теплопотерь и выбран кондиционер КТЦЗ-63, производительностью 63000 кубометров воздуха в час для швейного цеха
   
3. охрана труда – в этом разделе предусмотрены мероприятия по созданию здоровых безопасных условий труда и производственной санитарии
   
4. электротехническая часть – представлена расчетом расхода электроэнергии на силовое оборудование и предусмотрена экономия электроэнергии за счет компенсации реактивной мощности, а также определен расход электроэнергии за год и ее стоимость.
   
5. стандартизация и управление качеством – в этом разделе проведен анализ нормативных документов и разработана схема управления качеством и сертификацией продукции.
   
6. Экономическая часть – здесь проведен расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих, составлена калькуляция по статьям.
   

В результате проведенной работы получены следующие технико-экономические показатели, которые сведены в таблицу:


Технико-экономические показатели

При постоянном количестве рабочих =32 человека.

1. Выпуск в смену увеличился за счет сокращения затрат на единицу времени.
   
2. Затраты времени снизились за счет применения нового высокопроизводительного оборудования, специального оборудования, средств малой механизации, прогрессивных методов.
   
3. Выработка на одного рабочего возросла за счет увеличения объема производства.
   
4. Заработная плата увеличилась за счет увеличения объема производства и прибыли.
   
5. Себестоимость продукции снизилась за счет сокращения трудозатрат и норм расхода основных материалов.
   
6. Рентабельность изделия повысилась за счет, снижения себестоимости и увеличения прибыли.
   
7. Оборачиваемость оборотных средств уменьшилась за счет уменьшения незавершенного производства.
   
8. Окупаемость капитальных затрат с учетом освоения составила 1,82 года за счет увеличения объема производства и прибыли.
   
9. Фондоотдача увеличилась за счет увеличения выпуска продукции в оптовых ценах.
   
10. Средний разряд уменьшился, а коэффициент механизации повысился за счет ввода высокопроизводительного оборудования и уменьшения вспомогательных ручных работ.
    

9. Литература

	Я.Н. Коритнеский	«Вибрация и шум в текстильной и легкой промышленности»	М.:	1974
	А.П. Демина	«Потоки швейного производства»	М.: Легкая индустрия	1976
	И.Г. Никитина и др.	«Экономика организация и планирование швейного производства»	М.: Легкая промышленность	1978
	Б.А. Бузов	«Материаловедение швейного производства»	М.: Легкая индустрия	1978
	И.С. Зак И.К. Горохов	Справочник «Швейное оборудование»	М.: Легкая индустрия	1981
	В.А. Гагрин, В.А. Лафанов	«Отделка и складирование швейных изделий»	М.: Легкая индустрия	1981
	Л.П. Шершнева, А.П. Рогова	«Гигиена одежды»	М.: ВЗМИ	1983
	Л.П. Шершнева	«Качество одежды»	М.: Легпромбытиздат	1985
	В.П. Козлов, А.И. Новикова, Б.И. Воронин	Машины и аппараты швейного производства (пошивочное и отделочное производство)	М: ВЗМИ	1985
	Ю.А. Доможиров	«Внутрипроцесный транспорт швейных предприятий»	М.: Легпромбытиздат	1987
	П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышникова и др.	Справочник «Промышленная технология одежды»	М.: Легпромбытиздат	1988
	В.П. Козлов	«Основы интенсификации швейных процессов»	М.: Легпромбытиздат	1988
		«Стандартизация и управление качеством продукции в легкой промышленности»	М.: Легпромбытиздат	1991
	В.И. Ковалев	«Ассортимент материалов для одежды» учебное пособие	М: РЗИТЛП	1993
		Единый тарифно-квалификационный справочник 49 раздел «Швейное производство»	М.: ЦНИИШП	1994
	А.И. Шевцов, В.А. Машкина	«Основы компьютерной графики»	М.: РОСЗИТЛП	1996
	Ф.М. Пармон	«Композиция костюма»	М.: Легпромбытиздат	1997
	Б.В.Клюев, Л.М. Розанцева, С.М. Антипова, Л.Ю. Доможирова	Технология швейных изделий: методические указания по выполнению дипломного проекта. Часть 2	М.: РОСЗИТЛП	1999
	А.И. Мартынова, Е.Г. Андреева	«Конструктивное моделирование одежды»	М.: Московская государственная академия легкой промышленности	1999
	В.В. Полищук А.В. Полищук	AutoCAD®2000. Практическое руководство.	М.: ДИАЛОГ-МИФИ	1999
	Л.П. Шершнева, А.П. Демина, Б.В.Клюев, Л.К. Огольцова	Дипломное проектирование. Технология швейных изделий и химизация технологических процессов: методические указания по выполнению и оформлению дипломного проекта. Часть 1	М.: РОСЗИТЛП	2000
	Л.П. Шершнева, Т.П. Тихонова, М.А. Тамаркина, И.В. Короткова, Е.В. Баскакова	«Конструкторская и технологическая подготовка производства»	М.: РОСЗИТЛП	2000
	Журнал 4(5) декабрь 9 (14) сентябрь	«В мире оборудования»	М.	2000 2001
	Л.Ю. Доможирова, Л.М. Розанцева	САПР-технолог, АСУП: Учебное пособие. Часть 1.	М.: РОСЗИТЛП	2000
	Л.Ю. Доможирова, Л.М. Розанцева	САПР-технолог, АСУП: Учебное пособие. Часть 2.	М.: РОСЗИТЛП	2001
	П.П. Кокеткин	«Одежда: технология-техника, процессы-качество.»	М.: МГУДТ	2001
	Журнал 1 (январь)	«Ателье»	М.	2002
	Фирма «Гамма»	«Швейная фурнитура» прайс-лист	М.	2002
	ссылка скрыта ссылка скрыта ссылка скрыта ссылка скрыта ссылка скрыта ссылка скрыта ссылка скрыта ссылка скрыта ссылка скрыта ссылка скрыта ссылка скрыта ссылка скрыта .be/		Интернет	2002