Выбор оборудования

В настоящем техническом предложении на Ваше рассмотрение представляется модульная котельная установка (МКУ), изготавливаемая ООО «Буммаш-Тепловые машины»

Назначение и область применения

МКУ-250М предназначена для получения до 0,3 МВт (0,26 Гкал/ч) тепла при нагревании сетевой воды от 70 ºС до 95 ºС при рабочем давлении на выходе из котла 0,6 МПа (6,0 кгс/см²). Установленная мощность МКУ – 0,3 МВт.

Полученное тепло может использоваться в системах теплопотребления на нужды теплоснабжения: отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение и технологические нужды. МКУ может быть использована как источник тепловой энергии в городах и поселках, а также в удаленных и труднодоступных регионах страны.

МКУ может эксплуатироваться в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом. Климатическое исполнение МКУ – УХЛ 3 согласно ГОСТ 15150-69. МКУ должна обладать сейсмостойкостью до 6 баллов по шкале MSK-64.

Условия эксплуатации электрооборудования (кроме дымососа):

- температура окружающего воздуха от минус 60 ^оС до плюс 40 ^оС;

- относительная влажность – не более 80 %;

- допустимая вибрация, не более:

частота – 25 Гц;

амплитуда – 0,1 мм;

- напряженность внешних постоянных и переменных (50 Гц) магнитных полей – не более 400 А/м.

Технические данные

Технические данные, основные параметры, характеристики и показатели качества, необходимые для изучения и правильной эксплуатации МКУ, приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметров и показателей	Величина показателя
Номинальная производительность, МВт (Гкал/ч)	0,3 (0,26)
Рабочее давление воды на выходе из МКУ, МПа (кгс/см²)	0,6 (6)
Температурный напор в котельной, ^оС	25
Номинальная температура на выходе из МКУ,^оС	95
Гидравлическое сопротивление котла, МПа (кгс/см²)	0,08 (0,8)
Вид топлива	Уголь бурый, каменный
Характеристики расчётного топлива: размер кусков, мм	0 – 150
Расчетный расход топлива (при полной нагрузке на котел), кг/час (каменный уголь Q=5630 ккал/кг) (бурый уголь Q=3150 ккал/кг)	=58 =90
Коэффициент полезного действия (бурый уголь), %	79
Коэффициент полезного действия (каменный уголь), %	82
Габаритные размеры транспортабельного блока, мм Длина Ширина Высота	10400 2800 2800
Габаритные размеры котельной, мм Длина Ширина Высота (на фундаменте)	10400 5600 2800 (3600)
Масса транспортабельного блока, кг, не более	8800
Количество транспортабельных блоков	1

Состав установки котельной модульной

МКУ представляет собой технологический комплекс, состоящий из одного транспортабельного блока максимальной заводской готовности.

В состав МКУ входят:

- котел водогрейный Кочегар-250М (основной) с вентилятором ВЦ-14-46 №2, с запорной и предохранительной арматурой и с комплектом средств автоматики – 1 шт.;

- котел водогрейный Кочегар-100Р (резервный) с запорной и предохранительной арматурой и с комплектом средств автоматики – 1 шт.;

- золоуловитель инерционный – 1 шт.;

- трубопроводы воды с трубопроводной арматурой – 1 компл.;

- насосы сетевые – 2 шт.;

- насосы подпиточные – 1 шт.;

- газоход (циклон – дымосос) – 1 компл.;

- бункер запаса угля – 1 шт.;

- труба дымовая с тросовыми растяжками – 325 мм, 12 м.;

- дизель-генератор(12 кВт) с АВР – 1 шт.;

- электропроводка, светильники, контрольно-измерительные приборы, автоматика.

Устройство и работа МКУ

Часть тепломеханическая

Котельная выполнена по закрытой одноконтурной схеме.

Теплоноситель - вода сетевого контура – насосами подается на котлы с давлением не более 0,6 МПа, где нагревается до температуры 95 ºС. После котлов нагретый теплоноситель подается потребителю. На контур котлов предусмотрены насосы из расчета работы в температурном режиме 95 – 70 ºС (1 рабочий, 1 резервный).

Подпитка внутреннего контура осуществляется водой, прошедшей очистку на механическом фильтре, при падении давления в котловом контуре до 0,15 МПа и прекращается при повышении давления до 0,2 МПа. Объем подпитки – 0,5 – 1 м³/ч.

Изменение теплопроизводительности котельной осуществляется включением-отключением котлов, изменением подачи топлива.

Для подачи воздуха к топке котла в составе топки установлен вентилятор ВЦ-14-46 №2. Отвод дымовых газов осуществляется дымососом ДН-3,5Мх1500 через циклон ЗУ, подключенный к каждому котлу. По желанию Заказчика для регулирования дутья и разрежения в топке дымосос и вентилятор могут быть укомплектованы исполнительным механизмом МЭО.

Запорная арматура диаметром свыше 50 мм – поворотные дисковые затворы, менее 50 мм – шаровые краны.

Топливное хозяйство

Система топливоподачи состоит из котлового бункера котла Кочегар-250М, загрузка которого осуществляется вручную.

Топливный склад вне помещения котельной должен соответствовать требованиям СНиП II-35-76 «Строительные нормы и правила. Котельные установки».

Система шлакозолоудаления.

Образующиеся при сгорании топлива шлак и зола удаляются из котла механически планкой топки путем выгрузки его в короб котла. Далее вручную шлак из под котлов удаляется в бункер-накопитель шлака.

Арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности

Для управления работой МКУ, обеспечения расчетных режимов и безопасных условий эксплуатации котельная оснащена необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами и приборами безопасности.

Размещение арматуры, контрольно-измерительных приборов должно соответствовать тепловой (гидравлической) схеме МКУ и чертежам трубопроводов МКУ.

Общие решения по компоновке оборудования котельной

Котельные агрегаты расположены в модуле ТКУ рядным способом по оси.

Газоходы от котлов выводятся из модулей котельной. За пределами помещения котельной на них установлен золоуловитель К газоходам подключен дымосос ДН-3,5М.

Дизель генератор расположен в изолированном отапливаемом помещении.

Трассировка трубопроводов в котельной выполняется согласно разрабатываемому проекту котельной.

При разработке и монтаже учтены все требования нормативно-технической документации.

Доставка модулей от места изготовления до заказчика осуществляется любым видом транспорта с соблюдением действующих инструкций соответствующих транспортных средств.

Тягодутьевые машины и газоходы котельной.

Дымосос типа: ДН-3,5М или аналог;

Подвод воздуха к топкам, под решетку, осуществляется принудительно дутьевыми вентиляторами ВЦ-14-46 №2. Регулирование расхода воздуха производится шибером. Забор воздуха вентилятором осуществляется с верхней части котельной для устранения задымлённости в помещении.

За котельной устанавливается дымосос ДН–3,5М.

Газоходы от котлов к блоку дымососов и от него до дымовой трубы выполняется круглого и прямоугольного переменного сечения. Размеры сечения газоходов определяются при проведении аэродинамического расчёта.

Внутрикотельные тепловые сети.

Тепловая сеть – закрытая, одноконтурная.

Рабочее давление для контура принимается равным 6,0 кгс/см.кв.

Циркуляция рабочей среды в контуре котельной обеспечивается тремя циркуляционными насосами. Один из них находится в работе, два в резерве.

Подпитка контура котельной осуществляется за счёт подпиточного насоса, работающего в автоматическом режиме.

Охрана окружающей среды

Согласно СНиП II 35-76 для очистки дымовых газов необходима установка золоуловителя, предназначенного для сухой инерционной очистки газов от летучей золы с максимальной температурой до 290С.

Характеристики золоуловителя см.приложение.

Общий вид золоуловителя представлен на 02.0014.04.000ВО

Предохранительные устройства и автоматика безопасности.

При монтаже на участке водоподводящего трубопровода после задвижки, непосредственно перед входом во входной и на выходном коллекторах устанавливаются по одному манометру и термометру. Кроме того, на выходном коллекторе каждого котла устанавливается предохранительный клапан Ду=40мм и дополнительный трубопровод Ду=40мм в обход выходной задвижки с обратным клапаном. На общем отводящем трубопроводе от котлов также устанавливается один предохранительный клапан Ду=40мм.

Предохранительный клапан устанавливается на коллектор строго вертикально. Выброс среды при срабатывании предохранительного клапана должен осуществляться в дренажную камеру, сбросные линии от предохранительных клапанов выполнить из труб Ду=50 и трассировать их по месту за пределы здания котельной. Установка запорных органов между защищаемым объектом и клапаном предохранительным, между котлом и расширительным сосудом, а также на линиях дренажа не допускается.

Общие указания по котельной

Документацию на привязку котельной к объектам разрабатывает потребитель или проектная организация в установленном порядке в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП), частью 2, и настоящей инструкцией по монтажу и эксплуатации МКУ.

Монтаж МКУ осуществляется потребителем или, по его поручению, специализированной монтажной организацией в соответствии со СНиП, частью 3, и настоящей инструкцией по монтажу.

Окончанием монтажных работ является завершение испытаний МКУ.

При монтаже котельной должно быть обеспечено выполнение требований настоящей инструкции по монтажу и эксплуатации, проектной документации на привязку МКУ к объектам и указаний шефперсонала в части выполнений инструкции по монтажу.

Перед приемкой в эксплуатацию МКУ проводятся приемо-сдаточные испытания оборудования и пусконаладочные работы отдельных элементов МКУ и котельной в целом.

Пусконаладочные работы в соответствии с обязательными требованиями СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.06-85, СНиП 3.05.07-85, «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» проводит специализированная наладочная организация изготовителя или специализированные предприятия, полномочные проводить работы по фирменному обслуживанию продукции изготовителя, после окончания всех монтажных работ.

Перед пусконаладочными работами проверяется выполнение проектных схем, строительных норм и правил, государственных стандартов, включая стандарты безопасности труда, правил техники безопасности и промышленной санитарии, правил взрыво- и пожаробезопасности, указаний завода-изготовителя, инструкций по монтажу оборудования и наличия временного допуска к проведению пусконаладочных работ.

Перед пробным пуском подготавливаются условия для надежной и безопасной эксплуатации МКУ:

- укомплектовывается, обучается (с проверкой знаний) персонал;

- разрабатываются эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда, пожарной безопасности, оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности;

- подготавливаются и испытываются средства защиты, инструмент, запасные части, материалы и топливо;

- вводятся в действие средства связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции;

- проверяется наличие актов скрытых работ и испытания; получается разрешение от надзорных органов.

МКУ принимается потребителем (заказчиком) от подрядной организации по акту.

Комплексное опробование проводится заказчиком. При комплексном опробовании проверяется совместная работа основных агрегатов и всего вспомогательного оборудования под нагрузкой.

Началом комплексного опробования МКУ считается момент её включения.

Комплексное опробование оборудования производится только по схемам, предусмотренным проектом.

Комплексное опробование оборудования МКУ считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы основного оборудования в течение 72-х часов на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами теплоносителя.

При комплексном опробовании включаются предусмотренные проектом контрольно-измерительные приборы, блокировки, устройства сигнализации и дистанционного управления, защиты и автоматического регулирования.

Если комплексное опробование не может быть проведено на основном топливе или номинальная нагрузка и проектные параметры теплоносителя для МКУ не могут быть достигнуты по каким-либо причинам, не связанным с невыполнением работ, предусмотренных пусковым комплексом, решение провести комплексное опробование на резервном топливе, а также предельные параметры и нагрузки принимаются и устанавливаются приемочной комиссией и отражаются в акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса.

Потребитель обязан обеспечить содержание и эксплуатацию МКУ в соответствии с требованиями Правил, «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителя», настоящей инструкции по монтажу и эксплуатации и инструкций по эксплуатации комплектующих изделий.

Администрация предприятия-потребителя обязана приказом назначить начальника (заведующего) котельной, являющегося ответственным за безопасную эксплуатацию котельной, и обслуживающий персонал в необходимом количестве.

В случае отсутствия должности начальника (заведующего) котельной ответственным должен быть назначен инженерно-технический работник, имеющий опыт работы по эксплуатации котлов и прошедший проверку знаний в установленном порядке.

Обслуживание котельной может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшим медицинское освидетельствование, обученным по соответствующим программам и имеющим удостоверение квалификационной комиссии.

Контроль за соблюдением требований настоящей инструкции по монтажу и эксплуатации МКУ осуществляет администрация предприятия-потребителя.

Характеристика объекта управления

Проектом предусмотрена автоматизация котла Кочегар-250М.

Вспомогательное оборудование включает в себя подпиточные и сетевые насосы.

Состав рабочей документации

Проект системы автоматизации установки включает следующие основные комплекты рабочих чертежей:

автоматизация тепломеханических решений вспомогательного оборудования котельной;
комплект автоматики котла.

В состав рабочей документации входят следующие документы:

Основной комплект рабочей документации, включающий:

общие данные;
схемы автоматизации;
схемы электрические принципиальные;
схемы электрические соединений внешних проводок,
схемы импульсных линий;
схема расположения оборудования и внешних проводок.

Перечень ссылочных документов и чертежей, используемых в проекте изделий.

Комплект прилагаемых документов, необходимых для заказа и изготовления средств документации:

спецификация оборудования;
чертежи общих видов щита;
схемы электрические соединений щитов.

В общих данных прилагается перечень закладных конструкций для установки датчиков на технологическом оборудовании и трубопроводах.

Состав и описание системы автоматизации

Система автоматизации состоит из комплекса технических средств, включающего показывающие приборы, первичные преобразователи, микропроцессорные блоки, аппаратуру управления и сигнализации.

Технические средства управления и сигнализации для котлов размещены на щите управления котлом, для вспомогательного оборудования - на щите ЩВО .

Основные функции комплекта автоматики котла Кочегар-250М:

- автоматический останов котла в случае аварии планки и при повышении температуры и давления воды на выходе котла;

- ручное регулирование разрежения в топке;

- автоматическое управление шурующей планкой в различных режимах;

- ручное дистанционное управление шурующей планкой;

- контроль температуры воды на входе и выходе из котла.

Функции системы автоматизации для вспомогательного оборудования отражены на схемах автоматизации.

Система автоматизации предусматривает управление со щита ЩВО насосами, сигнализацию их работы и автоматическое включение резерва (АВР).

АВР подпиточных насосов котлов включается при понижении давления во внутреннем контуре.

Аварийные параметры:

понижение или повышение давления в обратном трубопроводе теплосети;
АВР подпиточных насосов внутреннего контура;

Аварийная световая сигнализация отклонения параметров, аварийного отключения двигателей и АВР насосов сопровождается звуковой сигнализацией.

Монтаж средств автоматики

Приборы устанавливаются на оборудовании и трубопроводах в соответствии со схемами расположения оборудования, схемами внешних проводок и схемами импульсных линий.

Кабели системы автоматизации не допускается прокладывать совместно с силовыми.

При прокладке кабельных трасс кабели разделяются на потоки:

кабели цепей управления, питания, 220В, 50 Гц;
кабели измерительных и низковольтных цепей.

Все средства автоматизации, подлежащие защитному заземлению, присоединяются к защитному контуру заземления, предусмотренному электротехнической частью проекта, в соответствии со схемами соединений внешних проводок.

Питание средств автоматизации

Питание системы автоматизации осуществляется в соответствии с электротехнической частью проекта.

Питание от сети переменного тока напряжением 220/380 В, 50 Гц подводится к щитам управления котлами, щиту вспомогательного оборудования и щиту приточной установки.

Электротехническая часть

Проект выполнен в соответствии со СНИП II-35-76 «Котельные установки», ГОСТ Р 50571.3-94, часть 4; ГОСТ Р 50571.10-96, часть 5, глава 54; ГОСТ Р 50571.15-97, часть 5, глава 52; ПУЭ-2003г.; СНиП 3.05.06-85, СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

Проектом предусматривается распределение электроэнергии к электроприемникам котла КОЧЕГАР-250, а также к электроприемникам вспомогательного оборудования котельной, управление электродвигателями, электроосвещение котельной.

Границы проектирования – границы МКУ, вопросы внешнего электроснабжения в проекте не рассматриваются, устройство молниезащиты и заземляющее устройство выполнить исходя из местных ус-ловий и приведенных рекомендаций.

Электроснабжение

В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприемники котельной относятся ко II категории.

Нагрузки МКУ составляют: Руст=10 кВт; Ррасч.=8 кВт.

Для обеспечения электроснабжения котельной предусмотрена установка дизель-генератора с АВР. Дизель-генератор обеспечивает работу следующих устройств котельной: котёл КОЧЕГАР-250, насосы сетевые, насос подпиточный, дымосос, электроосвещение.

Дизель-генератор установлен в отдельном помещении. Включение дизель-генератора происходит автоматически при отключении котельной от питающей сети.

Решение по внешнему электроснабжению МКУ принимает заказчик.

Силовое электрооборудование

Распределение электроэнергии к электроприемникам котлоагрегатов и электроприемникам вспомо-гательного оборудования котельной осуществляется от щита.

Напряжение силовых электроприемников 380 В, цепей управления 220 В.

Проектом предусматривается дистанционное управление электродвигателями, входящими в ком- плект котлоагрегатов, – посредством кнопок со щита управления, разработанного в комплекте автоматики, отключение по месту двигателей выключателями безопасности.

Управление электродвигателями вспомогательного оборудования – со щита. Работа питательных насосов предусмотрена в режиме АВР. Отключение по месту двигателей выключателями безопасности.

Электроосвещение

Проектом предусматривается рабочее освещение. Напряжение ламп рабочего освещения 220В.

Управление освещением осуществляется со щита, выключателями по месту.

Обслуживание светильников – с лестниц-стремянок.

Групповые сети освещения выполняются трехпроводными кабелем ВВГ 3х1,5мм², прокладываемым в коробах, по тросам и скобами по стенам.

От щита освещения РЕ- и N- проводники также разделены.

В качестве светильника аварийного освещение рекомендуется использовать источник независимого питания – фонарь аккумуляторный типа ФЖА-1.01.

Технические решения по защитным мерам безопасности

Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током в целях безопасности предусматривается:

Защитное заземление. Рекомендуется использовать естественные заземлители. Сопротивление за-земляющего устройства, полученное замерами, не должно превышать 10 Ом в любое время года.
Автоматическое отключение питания авоматическим выключателем в случае короткого замыкания.
Уравнивание потенциалов присоединением всех нетоковедущих металлоконструкций к заземляю-щему устройству.
Использование двойной изоляции жил (кабелей) при подключении оборудования.
Размещение электропроводок вне зоны досягаемости (на высоте не менее 2 м).

МКУ от источника питания 380 В запитать четырехжильным кабелем по проекту внешнего электроснабжения. Четвертую жилу кабеля (РЕN-проводник), сечением не менее 50% от фазного проводника, подключить к корпусу ЩВУ, здесь же присоединить шину от заземляющего устройства.

В качестве защитных РЕ- проводников в МКУ необходимо использовать: четвертую жилу кабелей при подключении электродвигателей, корпуса лотков и трубы электропроводки, открытые проводящие части электроустановок, некоторые сторонние проводящие части (металлоконструкции МКУ), – отвечающие требованиям п. 1.7.121,1.7.122 ПУЭ.

Все светильники заземлить жилой питающего кабеля ВВГ 3х1,5 от ЩО1.

Щиты заземлить жилой РЕ в питающих кабелях.

В качестве заземления используется внутренний и наружный контуры заземления. Для внутреннего контура заземления используются стальные металлоконструкции МКУ, которые в двух точках необходимо присоединить к заземляющему устройству прутком из круглой стали  16мм и щитам ЩС1, ЩС2, ЩПУ.

Заземляющее устройство выполнить согласно расчетам и плану расположения с учетом местных особенностей.

Заземление всех металлических нормально нетоковедущих частей электрооборудования выполнить в соответствии с ГОСТ Р 50571.3-94, часть4; ГОСТ Р 50571.10-96, часть5, гл.54; ПУЭ-2003 г.

С целью уравнивания потенциала строительные металлические конструкции, трубопроводы всех назначений, металлические корпуса технологического оборудования и т. п. должны быть присоединены к заземляющему устройству.

Молниезащита

Защита здания от заноса высокого потенциала по внешним наземным и подземным металлическим коммуникациям должна осуществляться путем их присоединения на вводе в здание к заземляющему устройству.

Расчет молниезащиты МКУ произведен для объекта со степенью надежности защиты Рз=0,9, в качестве токоприемника предлагается использовать дымовую трубу высотой 12 м.

Приложение:

стр. из

Blog

Выбор оборудования

Содержание