Годовая производственная программа (т), единичная мощность оборудования или норма выработки с единицы оборудования (т), время для осуществления планово-предупредительных работ на оборудовании (час). эффективный фонд времени работы оборудования (час)
| Вид материала | Программа |
- Производственная мощность и производственная программа предприятия (фирмы), 206.72kb.
- Курс по выбору Объем учебной нагрузки: 34 час лекции, 17 час практические занятия, 32.34kb.
- Руда одна из отраслей экономической науки, тесно связанная с другими экономическими,, 306.22kb.
- Амортизация- это, 26.52kb.
- Производство важнейших видов промышленной продукции, 61.93kb.
- Утверждаю: Директор ООО «Феникс-Маркет» /Зайцев А. М/ Расценки на монтаж и ремонт оборудования, 43.53kb.
- Лизинг оборудования, оборудование в лизинг, 26.23kb.
- О ходе подготовки теплоэнергетического оборудования мп «Теплоэнерго» к работе в осенне-зимний, 13.72kb.
- Оценка холодильного оборудования: что учитывать при расчете износа, 40.84kb.
- Схема кредитования Россельхозбанк, 56.01kb.
8.3 Практическая часть основного раздела работы.
8.3.1 Расчет количества единиц оборудования
Исходными данными для расчета необходимого количества единиц оборудования являются:
- годовая производственная программа (т),
- единичная мощность оборудования или норма выработки с единицы оборудования (т),
- время для осуществления планово-предупредительных работ на оборудовании (час).
- эффективный фонд времени работы оборудования (час),
Годовая производственная программа указывается в индивидуальном задании на курсовую работу.
Мощность оборудования или норма выработки с единицы оборудования рассчитываются, исходя из особенностей технологического процесса и выбранного оборудования, либо допускается использовать фактические данные, которые студенты выбрали во время прохождения практики (Приложение ).
Время для осуществления планово-предупредительных работ рассчитывается
по следующей методике:
в зависимости от вида оборудования выбрать необходимое количество часов для осуществления технических осмотров, текущих и капитальных ремонтов, используя « Справочник »;
- рассчитать периодичность проведения капитальных ремонтов в годах, как отношение периодичности проведения капитальных ремонтов (в часах) к календарному фонду работы оборудования за отчетный период (часах)
П кап. рем (час)
П лет = ------------------------ (1)
Ф кал.( час)
где П кап. рем (час) - периодичности проведения капитальных ремонтов (в часах),смотри в справочнике,
Ф кал.( час) - календарный фонд работы оборудования за отчетный период (часах),рассчитывается как произведение количества календарных дней отчетного периода на 24 часа,
Ф кал.( час) = К * 24 (2)
где К - количества календарных дней отчетного периода.
- рассчитать продолжительность ремонтного цикла в течении одного года (в часах) по следующей формуле:
Т рмц (tппр) = число капитальных ремонтов в цикле \ П лет * на продолжительность капитального ремонта + число текущих ремонтов в цикле \ П лет * на продолжительность текущих ремонтов + число технических осмотров в цикле \ П лет * на продолжительность текущих осмотров
ПРИМЕР РАСЧЕТА:
Рассчитаем продолжительность ремонтного цикла Т рмц (tппр) для конусной дробилки КСМ (КМД) 1200 в 2003 году.
- рассчитываем периодичность проведения капитальных ремонтов в годах, учитывая, что:
а) периодичность проведения капитальных ремонтов в часах – 25920 час.
б) календарный фонд отчетного периода Ф кал.( час) –
365 дней * 24 = 8760 часов, тогда
П лет = 25920 \ 8760 = 2,958 года, принимаем 3 года.
- рассчитываем продолжительность ремонтного цикла в течении одного года (часах):
Т рмц (tппр) = (1\ 3 * 48) + (3\ 3 *32)+(12 \ 3 *16) + (32 \ 3 * 2) = 132, 32 часа в год.
Эффективный фонд времени работы оборудования зависит от особенностей технологического процессе переработки предмета труда и режима работы оборудования. Он рассчитывается по формуле:
Тэф = ( ( Тк – Тв -Тпр) * tсм + Т ппрд* tсм 1) * kсм - Т рмц (tппр) (3)
Где Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования, час;
Т к – календарный фонд времени работы оборудования, дни;
Тв – число выходных дней за отчетный период, дни;
Тпр – число праздничных дней за отчетный период, дни;
tсм – продолжительность рабочей смены, час;
Т ппрд – количество предпраздничных дней, не совпадающих с выходными, дни;
tсм 1 – продолжительность предпраздничной смены (сокращена не более чем на 1 час ), час;
kсм – коэффициент сменности работы предприятия,
Т рмц (tппр) –продолжительность ремонтного цикла в течении одного года, (час).
Для расчета эффективного фонда времени работы оборудования различных групп необходимо составить балансы времени работы оборудования, по указанной ниже форме:
Таблица
БАЛАНС ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ЗА _______ГОД
| п\п | Наименование статей баланса | Ед. измер. | Методика расчета статьи баланса | Факт значен |
| 1. | Календарный фонд времени, Тк | дни | Количество календарных дней | |
| | | | в отчетном периоде. | |
| 2. | Выходные и праздничные, Тв | дни | Определяются по календарю, в | |
| | | | зависимости от режима работы | |
| 3. | Сокращение рабочего времени в | дни | Определяются по календарю, | |
| | предпраздничные дни, Тс | | количество предпраздничных дней, не совпадающих с | |
| | | | выходными. | |
| 4. | Обеденные и междусменные | часы | | |
| | простои оборудования, То | | | |
| 5. | Режимный фонд времени, Тр | часы | Тр = Тк – Тв – То – Тр | |
| 6. | Эффективный фонд времени, Тэф | часы | Тэф. = Тр – Т рмц (tппр) | |
| | | | | |
Используя вышеизложенные необходимые данные можно определить расчетное количество единиц оборудования по формулам:
- для оборудования с машинно – ручными процессами:
(Н ст-час 1 * ПП 1) + (Н ст-час 2 * ПП2)+ и т.д.
Арасч = ---------------------------------------------------------------- (4)
Тэф
- для оборудования с машинными и аппаратурными процессами:
ПП
А расч = --------------------- (5)
ПМ * Тэф
где Арасч – расчетное количество единиц оборудования;
ПП – годовая производственная программа, т;
ПМ – мощность единицы оборудования, т\час;
Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования,час;
Н ст-час – количество станко – часов, необходимых для обработки предмета труда на данном оборудовании, рассчитывается по формуле:
Кзапр. * tсм
Н ст-час = -------------------- (6)
Нвыраб
где Кзапр - заправочный коэффициент, т;
Нвыраб – норма выработки единицей оборудования (рассчитывается по различным методикам в зависимости от вида оборудования и свойств предмета труда), т\час.
Полученное при расчете по формулам (4) и (5) нецелое число округляется в большую сторону, тем самым определяет принятое количество единиц оборудования (А прин.). Недоиспользованное время работы оборудования относится к резервному.
Затем определяем степень использования оборудования:
- во времени, используя формулу:
Т эф
Кэ = -------------------- (7)
Т кал
где Кэ – коэффициент экстенсивной загрузки;
- по степени загрузки оборудования, используя формулу:
А расч
Кзагр = -------------------- (8)
А прин
где Кзагр – коэффициент загрузки оборудования.
Результаты расчетов необходимо свести в таблицу:
Таблица
КОЛИЧЕСТВО ЕДИНИЦ ОБОРУДОВАНИЯ
И СТЕПЕНЬ ЕГО ЗАГРУЗКИ
-
п\п
Наименование
показателя
Един.
измер.
Показатели по оборудованию
1.
Название операции
-
2.
Наименование оборудование
-
3.
Эффективный фонд, Тэф
час
4.
Мощность единицы оборудования, ПМ
т\час
5.
Количество станко – часов, Н ст-час
ст\час
6.
Принятое количество
единиц оборудования, А прин
шт.
7.
Коэффициент экстенсивной загрузки, Кэ
8.
Коэффициент загрузки оборудования, Кзагр
8.3.2 Расчет численности работающих
В состав промышленно-производственного персонала входят следующие категории работающих:
- рабочие: основные и вспомогательные;
- руководители;
- специалисты;
- служащие.
Для определения количества работников используются следующие методы:
- по нормам времени,
- по нормам выработки,
- по нормам обслуживания,
- по нормам управляемости,
- по расстановке за рабочими местами (закрепление за рабочим местом).
В практике учета и планирования кадров различают явочный, списочный составы.
Явочный состав – это минимально необходимое число работников, которые должны ежедневно являться на работу для выполнения производственного задания в установленные сроки.
Списочный состав – все постоянные и временные работники, числящиеся на предприятии, как выполняющие в данный момент работу на предприятии, так и находящиеся в очередных отпусках, командировках, не явившиеся на работу по болезни или каким-либо другим причинам.
Исходными данными для расчета списочной численности работников являются:
- годовая производственная программа,
- нормы обслуживания,
- норматив численности,
- нормы управляемости,
- количество одноименных единиц оборудования,
- баланс рабочего времени работника.
Годовая производственная программа указывается в индивидуальном задании на курсовую работу.
Нормы обслуживания, нормы управляемости принимаются на основании практических данных, в зависимости от типа и вида технологического процесса, особенностей обработки предмета труда и воздействия на оборудование.
Количество одноименных единиц оборудования соответствует принятому количеству одноименных единиц оборудования.
Баланс рабочего времени работника – это среднее число часов и дней работы одного рабочего за год. В балансе рабочего времени рассчитываются следующие фонды времени:
- календарный – Fкал, (число календарных дней в отчетном периоде);
- номинальный фонд - Fном, (максимальное число рабочих дней, которое может быть использовано);
- плановый - Fэф, (эффективное время пребывания работника на предприятии).
Для «Баланса рабочего времени работника »следует использовать практические данные, подготовленные в процессе прохождения практики (Приложение ).