Учебно-методический комплекс дисциплины «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» Для специальности

Вид материалаУчебно-методический комплекс

Содержание


Общая трудоемкость дисциплины
Самостоятельная работа
Вид итогового контроля (зачет, экзамен)
Основы термической обработки и поверхностного упрочнения сплавов: физическая сущность упрочняющих и разупрочняющих процессов
Неорганические неметаллические и композиционные материалы: их состав, структура, свойства
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8

Таблица 1


Вид учебной работы

Всего часов

Семестры

3

4

5

Общая трудоемкость дисциплины

306

68

120

120

Аудиторные занятия

170

34

68

68

Лекции

85

17

34

34

Практические занятия (ПЗ)













Семинары (С)

85

17

34

34

Лабораторные работы (ЛР)













Самостоятельная работа

136

34

51

51

Курсовой проект (работа)

-

-

-

-

Расчетно-графические работы

-

-

-

-

Реферат (эссе)

-

-

-

-

Контрольная работа

-




-

-

Вид итогового контроля (зачет, экзамен)




зачет

зачет

экзамен


4. Темы дисциплины и виды занятий

Таблица 2


№ раз-дела

Содержание учебного материала

(дидактические единицы),

обобщенные требования к знаниям и умениям

Лекции

ПЗ (С)

ЛР

СРС

1

Материаловедение. Роль материала и его характеристик в обеспечении эксплуатации изделий; основные понятия о механических, физических, химических свойствах, технологических и эксплуатационных характеристиках материалов.

Тема 1.1. Общая классификация материалов по природе, назначению и областям применения.

Тема 1.2. Общие представления о наследственной связи структуры и структурных преобразований материалов на стадиях производственного цикла и характеристик изделий. Элементы кристаллографии.

Тема 1.3. Взаимосвязь структурного и фазового состояний с характеристиками материалов и изделий. Металлические и неорганические неметаллические материалы: процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах: их сущность, способы реализации; гомогенное и гетерогенное строение материала.

Тема 1.4. Фазовые диаграммы, экспериментальное построение и расчет фазовых диаграмм, фазовые диаграммы как банки термодинамических данных, их использование при разработке материалов с необходимым набором свойств и при разработке физико-химических основ технологических процессов.

Тема 1.5. Пластичность и разрушение: пластическая деформация и механические свойства металлов; усталость и ползучесть, физическая сущность упрочняющих и разупрочняющих процессов макрорельеф поверхностей физических тел, поверхностные явления, виды износа материалов.

Тема 1.6. Зависимость свойств от состава сплава.

20


4


2


4


4


5


1

19


2


2


3


5


5


2




40


8


8


7


8


5


4

2

Основы термической обработки и поверхностного упрочнения сплавов: физическая сущность упрочняющих и разупрочняющих процессов

Тема 2.1. Термическая обработка сплавов: типы фазовых превращений, диффузионные и бездиффузионные превращения.

Тема 2.2. Изменение структуры и свойств металлов при обработке давлением и последующем нагреве, явления возврата, отдыха, рекристаллизации, полиморфизма.

4


2


2

4


2


2




5


2


3


3

Основные типы черных металлов, их классификация и основные структурные, механические, физические и эксплуатационные характеристики.

Тема 3.1. Диаграмма состояния железо-углерод

Тема 3.2. Свойства и область применения отдельных групп сплавов.

4


2

2

4


2

2




5


3

2

4

Основные типы цветных металлов и сплавов и покрытий на их основе: классификации сплавов, структурные особенности, характеристики.

Тема 4.1. Алюминий и его сплавы

Тема 4.2. Магний и его сплавы

Тема 4.3. Медь и ее сплавы

Тема 4.4. Титан и его сплавы

Тема 4.5. Жаропрочные и жаростойкие сплавы

Тема 4.6. Легкоплавкие металлы и сплавы; фрикционные и антифрикционные материалы

Тема 4.7. Сплавы на основе тугоплавких и редких металлов, другие специальные сплавы

9


1

1

2

1

1

1


2


9


1

1

1

1

2

2


1





18


3

2

3

3

3

2


2

5

Неорганические неметаллические и композиционные материалы: их состав, структура, свойства

Тема 5.1. Основные типы полупроводниковых материалов, материалов микро- и наноэлектроники, их классификация и характеристики.

Тема 5.2. Магнитные материалы

Тема 5.3. Стекла и другие неметаллические неорганические материалы и покрытия: основные характеристики. Ситаллы

Тема 5.4. Керамики, силикатные материалы.

Тема 5.5. Компаунды, герметики, пленки, волокна, лакокрасочные материалы и др. в машино- и прибо-ростроении, электро- и радиотехнике, электронной технике, строительстве, медицинской технике, их состав, структура, свойства, особенности применения

Тема 5.6. Пластические массы, полимерные композиционные материалы, каучуки и резины общетехнического назначения, полимерные материалы функционального назначения

Тема 5.7. Порошковые и гранулированные, изотропные и анизотропные слоистые и волокнистые композиционные металлические материалы и покрытия.

Тема 5.8. Особенности применения различных материалов в машино- и приборостроении, электро- и радиотехнике, электронной технике, строительстве, медицинской технике.

Тема 5.9. Углеродные и органические полимерные материалы: углеграфитовые материалы, углерод-углеродные композиционные материалы.

14


2


1

1


1

3


2


2


1


1

15


2


1

1


1

3


2


3


1


1




16


1


1

1


2

2


2


2


3


2


6

Технология материалов и покрытий. Традиционные и новые технологические процессы и операции производства, обработки и переработки металлических и неметаллических неорганических и органических материалов и нанесения покрытий

Тема 6.1. Технология материалов и покрытий как наука, вид и область технической деятельности: технологический цикл, его стадии и характеристика.

Тема 6.2. Пирометаллургические, пиролитические и гидрометаллургические процессы, процессы спекания

Тема 6.3. Процессы выращивания монокристаллов полупроводников с регулируемой плотностью структурных дефектов, газофазные и плазменные процессы

Тема 6.4. Основы плавки металлов: вакуумные процессы дегазации расплавов, пропитки,

Тема 6.5. Литейные процессы: виды литья, процессы высокоскоростной кристаллизации

Тема 6.6. Деформационные процессы. Существо и назначение новых обрабатывающих и формообразующих процессов: статическое, динамическое, циклическое компактирование, термокомпрессионные процессы, мембранные технологии, изостатическое, изотермическое деформирование

Тема 6.7. Процессы формирования разъемных, неразъемных соединений, процессы сварки, склеивания и пайки: диффузионной сварки, сварка и деформирование взрывом, магнитно-импульсные процессы формообразования и сварки, электро- и гидроимпульсные процессы,

Тема 6.8. Механическая обработка: резание, лазерная обработка, электроэрозионная обработка.

Тема 6.9. Процессы получения и обработки гибридных металло-неметаллических материалов и покрытий

Тема 6.10. Кристаллизационные процессы, в т.ч. процессы роста монокристаллов и эпитаксиального роста пленок

34


1


2


4


6


6


6


4


3


1


1

34


1


2


4


8


6


6


3


2


1


1




51


1


4


5


7


7


7


6


5


4


5




Итого

85

85




136


5. Содержание лекционного курса

Таблица 3

№ п/п

Содержание лекции

1

Материаловедение как наука. Роль материала и его характеристик в обеспечении эксплуатации изделий. Основные понятия о механических, физических, химических свойствах, технологических и эксплуатационных характеристиках материалов.

2

Общая классификация материалов по природе, назначению и областям применения.

3

Металловедение и кристаллография. Элементарная ячейка, период решетки, сингонии. Дефекты кристаллического строения: точечные, линейные, объемные.

4

Взаимосвязь структурного и фазового состояний с характеристиками материалов. Типы фазовых превращений, их сущность, способы реализации. Полиморфные превращения в металлах.

5

Плавление и кристаллизация. Зарождение и рост кристаллов. Кривые Таммана. Кривые охлаждения.

6

Общие принципы построения диаграмм состояния. Основные термины. Диаграмма с непрерывным рядом твердых растворов. Правило фаз Гиббса. Правило рычага. Темп кристаллизации.

7

Диаграмма эвтектического типа. Особенности кристаллизации и строения сплавов эвтектических систем. Особенности неравновесной кристаллизации. Дендритная ликвация. Типы фаз в сплавах.

8

Упругая деформация и модули упругости. Пластическая деформация и деформационное упрочнение. Разрушение. Вязкое и хрупкое разрушение. Зарождение и развитие трещины. Фрактография.

9

Механические свойства. Классификация методов механических испытаний материалов. Статические испытания. Испытания на твердость. Испытания на растяжение. Динамические испытания.

10

Явление ползучести. Карта ползучести. Циклические испытания. Изнашивание и износостойкость металлов. Изменение механических, физических и технологических свойств от состава сплава. Литейные свойства: жидкотекучесть, объемная усадка, горячеломкость.

11

Виды термической обработки сплавов. Отжиг, закалка (без полиморфного превращения, закалка с полиморфным превращением (на мартенсит), поверхностная закалка, закалка с плавлением поверхности), старение, отпуск. Области применения. Особенности технологии. Термомеханическая и химико-термическая обработка.

12

Холодная и горячая пластическая деформация, дорекристаллизационный отжиг, отдых, полигонизация, рекристаллизация. Динамические процессы при нагреве.

13

Особенности диаграммы состояния железо-углерод. Диаграмма железо-графит, диаграмма железо-цементит. Структурные составляющие и фазовые превращения.

14

Углеродистые и легированные стали. Конструкционные и инструментальные стали. Маркировка легированных сталей. Влияние легирующих элементов на структуру и фазовые превращения в сталях. Машиностроительные, коррозионностойкие (нержавеющие), жаропрочные и жаростойкие стали, стали для режущего инструмента, штамповые стали, литейные стали.

Чугуны. Серый, белый, высокопрочный, ковкий, чугуны со специальными свойствами.

15

Системы легирования алюминиевых сплавов, маркировка. Деформируемые и литейные сплавы. Термообработка, области назначения. Особенности технологии плавки магниевых сплавов. Деформируемые и литейные сплавы. Термообработка, применение.

16

Латуни, бронзы, медноникелевые сплавы. Состав, маркировка, применение, особенности технологии приготовления сплавов, термообработка. Характеристика отдельных сплавов.

17

Формирование структуры титановых сплавов. Промышленные титановые сплавы. Особенности технологии изготовления отливок из титановых сплавов. Никель и его сплавы – особенности состава и структуры жаростойких и жаропрочных сплавов. Термическая обработка. Применение.

18

Цинк, олово, свинец, кадмий – особенности, области применения, составы и свойства. Технологии производства изделий.

19

Тугоплавкие и редкие металлы. Особенности технологии плавки, плавильные устройства. Благородные металлы и сплавы. Основные сплавы, области применения, составы сплавов.

20

Простые полупроводники, органические полупроводники, аморфные полупроводники. Особенности получения, области применения.

21

Основные магнитные характеристики. Магнитомягкие и магнитотвердые материалы. Основные сплавы, области применения, особенности получения. Материалы и изделия из стекла. Общие сведения. Ситаллы.

22

Керамика. Общие сведения. Конструкционная керамика. Инструментальная керамика. Краткая характеристика изделий и области применения.

23

Компаунды, герметики, пленки, волокна, лакокрасочные материалы Общие сведения. Составы, назначение компонентов. Основные группы: краткая характеристика, область назначения. Применение в различных отраслях промышленности.

24

Пластические массы, полимерные композиционные материалы, каучуки и резины общетехнического назначения, полимерные материалы функционального назначения. Общие сведения. Характеристика некоторых видов пластмасс. Составы резин. Области применения. Технология производства изделий из резины.

25

Классификация композитов. Изотропные и анизотропные. Особенности получения волокнистой упрочняющей фазы. Дискретные и непрерывные волокна. Дисперсно-упрочненные композиты. Композиты с металлической и неметаллической матрицами. Металлические стекла.

26

Особенности применения различных материалов в машино- и приборостроении, электро- и радиотехнике, электронной технике, строительстве, медицинской технике. Углеродные и органические полимерные материалы: углеграфитовые материалы, углерод-углеродные композиционные материалы.

27

Технология материалов и покрытий как наука, вид и область технической деятельности: технологический цикл, его стадии и характеристика.

28

Пирометаллургические процессы: обжиг, плавка, дистилляция. Типы химических реакций. Гидрометаллургические процессы: выщелачивание, очистка от примесей, осаждение. Продукты металлургического производства: металлы, штейны, шлаки, газы, пыли.

29

Классификация редких металлов. Особенности получения редких металлов на примере германия: сырьевые источники, способы извлечения германия и его концентрирование, производство монооксида германия.

30

Получение металлического германия. Очистка германия и получение монокристаллов.

31

Тепло- и массоперенос в расплавах. Испарение и кипение расплавов.

32

Загрязнение расплавов и потери при плавке. Рафинирование, раскисление и модифицирование металлических расплавов. Общие положения плавки. Расчет шихты.

33

Фасонное и заготовительное литье. Литье в одноразовые формы: литье в песчано-глинистые формы, оболочковое литье, литье по выплавляемым моделям. Литье в металлические формы: литье в кокиль, литье под высоким давлением, литье под регулируемым газовым давлением, центробежное литье.

34

Непрерывное литье в горизонтальных и вертикальных кристаллизаторах. Литье намораживанием на подвижные и в стационарные кристаллизаторы. Электрошлаковое литье. Непрерывное литье алюминиевых сплавов в электромагнитные кристаллизаторы.

35

Получение отливок со специальными свойствами: суспензионное литье, композиционные отливки, армирование поверхности и объемное армирование отливок, армирование при литье под давлением.

36

Физико-механические основы обработки металлов давлением. Основные параметры процессов. Влияние различных факторов на пластичность металлов и сопротивление пластическому деформированию. Нагрев металла и нагревательные устройства.


37

Получение машиностроительных профилей. Прокатное производство. Производство бесшовных и сварных труб. Волочение. Прессование. Статическое, динамическое, циклическое компактирование.

38

Получение машиностроительных заготовок. Ковка. Горячая объемная штамповка. Изостатическое, изотермическое деформирование. Листовая штамповка.

39

Физико-химические основы образования сварного соединения. Виды сварки. Источники теплоты. Термические виды сварки. Термомеханические методы сварки. Механические методы сварки.

40

Сварка пластмасс. Специальные термические процессы в сварочном производстве: резка, наплавка, напыление. Пайка металлов. Контроль качества сварных и паяных соединений. Склеивание.

41

Сущность и схемы способов обработки. Инструментальные материалы. Обрабатываемость конструкционных материалов резанием. Основы физико-химических методов размерной обработки. Электроэрозионная размерная обработка. Электрохимическая размерная обработка. Ультразвуковая абразивная обработка.

42

Контактные методы нанесения покрытий. Плакирование, окрашивание, окунание, эмалирование, электрофорез. Оплавление, наплавка, погружение в расплав (горячая металлизация), растекание, капельное напыление. Конденсация, сорбция паров, вакуумная металлизация. Химические методы. Избирательное осаждение. Газофазное химическое осаждение. Электрохимические реакции.

43

Общие вопросы получения эпитаксиальных композиций. Получение эпитаксиальных слоев кремния методом парофазной эпитаксии химическим осаждением. Жидкофазная эпитаксия пленок ферритов-гранатов для магнитооптических применений.