Министерство сельского хозяйства российской федерации

Вид материала

Содержание

Задания, предлагаемые студентам
Методическое обеспечение
Задания, предлагаемые студентам
Методическое обеспечение
Текущий контроль
4.2. Тематика заданий по курсовому проектированию
Примерная тематика заданий домашних работ (Раздел 2. Проектирование и расчет подъемно-транспортирующих машин сельскохозяйственно
4.3. Терминологический минимум
4.4. Требования к зачету и экзамену
4.6. Вопросы для подготовки к экзамену
4.7 Тестовые задания

Подобный материал:

1 2 3 4

Самостоятельная работа

Темы, по которым предусмотрена внеаудиторная работа студентов:

* Проектирование и расчёт мостовых однобалочных кранов;

* Проектирование и расчёт козловых кранов;

* Проектирование и расчёт стенных поворотных кранов с переменным вылетом и растяжкой;

* Проектирование и расчёт полноповоротных кранов.

Задания, предлагаемые студентам:

* Индивидуальные задания:

- разработать опорный однобалочный мостовой кран;

- разработать подвесной однобалочный мостовой кран;

- разработать стенной поворотный кран;

- разработать полноповоротный кран с противовесом;

и т.д. ( см 4.2. Тематика заданий)

Форма отчётности

Представляется расчётно-пояснительная записка, сопровождающаяся всеми необходимыми схемами нагружения и эскизами. Сдача и защита задания в течение четырёх недель со дня выдачи.

Методическое обеспечение

Все методические разработки по темам хранятся на кафедре, в читальном зале, в зале дипломного проектирования в печатной форме;
Список литературы:

основной [1, 2, 3,4]

дополнительной [ 2, 3, 4, 5, 6, 7]

Контроль по модулю 1

Текущий контроль:

За выполнением задания методом проверки и регистрации факта его выполнения в журнале;

Итоговый контроль:

Контрольные вопросы (см §4.7 – тестовые задания.)

Контрольные вопросы по дисциплине (см §4.5 – вопросы для подготовки к экзамену.)

Модуль 2 Транспортирующие машины в сельскохозяйственном производстве
В результате изучения модуля студенты должны: * понимать: Конструкцию и принцип действия транспортирующих машин, применяемых в сельском хозяйстве; * разрабатывать: Более совершенные машины, обеспечивающие новые технологические процессы; * уметь: Производить технологические расчёты применяемых и разрабатываемых машин, а также прочностные расчеты отдельных деталей и узлов в целом. * использовать: Рационально существующие и вновь спроектированные и изготовленные машины с учётом их экономической целесообразности
Аудиторные занятия
Лекции	Практические занятия
Лекция 1. Ленточные конвейеры – 2 часа. Классификация и устройство. Определение производительности конвейера и ширины ленты в зависимости от конструкции роликоопор. Сопротивление передвижению ленты. Определение усилий в характеристических точках конвейера и мощности электродвигателя для привода. Проблема повышения тяговой способности ленточных конвейеров.	№1 Расчёт ширины ленты в зависимости от производительности и конструкции роликоопор. Расчёт усилий в характеристических точках ленты и определение мощности электродвигателя. Определение передаточного числа привода и подбор необходимого редуктора. Расчёт вала приводного барабана и оси натяжного – 4 часа.
Лекция 2. Элеваторы – 2 часа. Классификация и устройство. Определение размеров ковшей и усилий в характеристических точках тягового органа. Загрузка и разгрузка кошей. Расчёт ленты на прочность.	№2 Определение ширины ленты элеватора с учётом размеров ковшей. Расчёт усилий в тяговом органе и определение мощности электродвигателя для привода элеватора. Расчёт передаточного числа привода и подбор редуктора и электродвигателя. Подбор муфты и проверка её элементов на прочность – 4 часа.
Лекция 3 Винтовые конвейеры – 2 часа. Классификация и устройство. Определение основных параметров и мощности привода. Расчёт вала шнека. Расчёт транспортирующих труб.	№3 Расчёт диаметра шнека. Расчёт частоты вращения вала шнека. Определение окружного и продольного усилий при транспортировке груза. Определение мощности электродвигателя и передаточного числа привода. Подбор двигателя и редуктора. Расчёт вала шнека в зависимости от действующих нагрузок – 4 часа.
Лекция 4 Пневматический транспорт – 2 часа. Конструкции пневмо-транспортных установок. Питатели, затворы, фильтры, отделители, трубопроводы и воздуходувные машины. Расчётпневмотранспортных установок: Определение расхода воздуха на транспортирование груза. Расчёт напора. Расчёт мощности электродвигателя и выбор вентилятора.	№4 Расчёт параметров аэрожелоба. Определение потерь давления на аэрожелобе Расчёт установочной мощности двигателя вентилятора аэрожелоба. Подбор электродвигателя и вентилятора. Подбор затворов и фильтров – 4 часа.
Задания, предлагаемые студентам: Индивидуальные задания в форме курсовой работы. Тематика приводится в УМК по отдельным спискам. (Пункт – 4.2 – тематика заданий по курсовому проектированию). Форма отчетности: Представляется расчётно-пояснительная записка, сопровождающаяся всеми необходимыми схемами нагружения и эскизами. Сдача и защита задания в течении четырёх недель со дня выдачи. Методическое обеспечение Все методические разработки по темам хранятся на кафедре, в читальном зале, в зале дипломного проектирования в печатной форме; Список литературы: основной [1, 2, 3,4] дополнительной [ 2, 3, 4, 5, 6, 8]
Контроль по модулю 2
Текущий контроль: За выполнением задания методом проверки и регистрации факта его выполнения в журнале; Итоговый контроль: Осуществляется по контрольным вопросам (см. п. 4.6) и по контрольным вопросам (см. п. 4.5)

4. Методические материалы

4.1. Учебно-методические разработки

Методические пособия и указания:

1. Задания по курсовому проектированию деталей машин. – Челябинск:

ЧГАУ, 2000

2. Торбеев Г.И. Основы расчета и проектирование деталей механических передач: Учебное пособие. – Челябинск, ЧГАУ, 2004.

3. Методические указания по кинематическому расчету привода и расчету

передач с гибкой связью. - Челябинск, ЧИМЭСХ; 1987

4. Методические указания к расчету зубчатых цилиндрических передач с

обучающей программой на ЭВМ. – Челябинск: ЧГАУ, 1994

5. Методические указания по расчету конических зубчатых передач. – Че-

лябинск: ЧГАУ, 1997

6. Методические указания к расчету червячных передач. – Челябинск:

ЧГАУ, 1992

7. Методические указания к расчету и конструированию валов и осей механических передач. – Челябинск: ЧГАУ, 1997

8. Методические указания по подбору подшипников качения. – Челябинск: ЧГАУ, 1999

9. Методические указания по расчету ременных передач. – Челябинск:

ЧГАУ, 2001

10. Методические указания по изучению резьбовых соединений. – Челябинск, ЧГАУ, 2001.

11. Задания для домашних работ по ПТМ – Челябинск: ЧГАУ, 2000

12. Методические указания по расчету и проектированию ленточных

конвейеров. – Челябинск: ЧГАУ, 1996

13. Методические указания к курсовой работе по подъемно-транспортным

механизмам. Цепные скребковые конвейеры. – Челябинск: ЧГАУ,1991

14. Методические указания по расчету и проектированию механизации

складских работ на перерабатывающих предприятиях с использованием

ковшовых элеваторов. – Челябинск: ЧГАУ, 1995.

15. Методические указания по расчету и проектированию механизации погрузочно – разгрузочных работ на перерабатывающих предприятиях

АПК. – Челябинск: ЧГАУ, 1995

16. Методические указания по расчету и проектированию стационарных поворотных кранов. – Челябинск: ЧГАУ, 1997

17. Справочные материалы для выполнения домашних работ.

Плакаты комплекты по всем разделам курса.

Контрольные вопросы, билеты и задачи по разделам курса.

Вопросы и билеты для сдачи модулей – блоков по разделам «Передачи», «Валы, опоры, муфты», «Соединения», «Грузоподъемные машины», «Транспортирующие машины».

Пакет контрольно-обучающих программ по разделам курса.

Учебно-методические разработки находятся на кафедре Детали машин и в научной библиотеке ЧГАУ.

4.2. Тематика заданий по курсовому проектированию

Примерная тематика заданий по курсовому проектированию (Раздел 1. Детали машин и основы конструирования):

- разработать привод к смесителю кормов;

- разработать привод к цепному элеватору для подъема насыпных грузов;

- разработать привод к ленточному конвейеру;

- разработать привод корнеклубнемойки;

- разработать привод к винтовому транспортеру для перемещения зерна;

- разработать привод к скребковому конвейеру для удаления навоза;

- разработать привод к скребковому конвейеру для раздачи кормов;

- разработать привод винтового смесителя корма для животноводческой фермы;

- разработать привод ленточного конвейера для транспортировки корма в коровник;

- разработать привод грузовой тележки кормораздатчика;

- разработать привод механизма передвижения крановой тележки;

- разработать привод скребкового раздатчика кормов;

- разработать привод подвесного конвейера для ремонтной мастерской;

- разработать привод ленточного конвейера для загрузки склада зерном;

- разработать привод пластинчатого конвейера;

- разработать привод кормозапарника-смесителя;

- разработать привод навозоуборочного конвейера;

- разработать привод дозатора комбикорма;

- разработать привод винтового конвейера для перемещения комбикорма;

- разработать привод испытательного стенда на ремонтном заводе;

- разработать привод ковшового элеватора зерносклада;

- разработать привод к передвижному кормораздатчику;

- разработать привод к двум ковшовым элеваторам;

- разработать привод к горизонтальному смесителю кормов;

- разработать привод к измельчителю корнеклубнеплодов;

- разработать привод обрезиненных роликов к сушильному барабану;

- разработать привод цепного ковшового погрузчика навоза;

- разработать привод реверсивного канатно-ленточного кормораздатчика.

Примерная тематика заданий домашних работ (Раздел 2. Проектирование и расчет подъемно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения):

- разработать полукозловой однобалочный кран;

- разработать подвесной однобалочный мостовой кран;

- разработать козловой однобалочный кран;

- разработать опорный однобалочный мостовой кран;

- разработать полноповоротный кран с противовесом;

- разработать стенной поворотный кран;

- разработать скиповый подъемник;

- разработать самоходный пневмоколесный стреловой кран;

- разработать кран-штабелер подвижного типа с жесткой колонной;

- разработать передвижной подъемник с приводом от двигателя внутреннего сгорания;

- разработать передвижной подъемник с ручным приводом;

- разработать строительный подъемник;

- разработать ленточный конвейер;

- разработать пневмоконвейер нагнетательного типа;

- разработать пневмоконвейер всасывающего типа;

- разработать стационарный цепной скребковый конвейер;

- разработать конвейер цепной с упорными штангами для перемещения штучных грузов;

- разработать вибрационный конвейер;

- разработать скребковый конвейер с погруженными скребками;

- разработать стационарный пластинчатый горизонтальный цепной конвейер;

- разработать скребковый кормораздатчик;

- разработать ковшовый погрузчик;

- разработать винтовой элеватор;

- разработать горизонтальный уборочный конвейер.

4.3. Терминологический минимум:

по разделу «Детали машин и основы конструирования»

Болт	Подшипники скольжения
Вал	Проект технический
Вал-шестерня	Пределы выносливости, прочности, текучести
Вариатор	Привод
Гайка	Редуктор
Грузоподъемность подшипника	Резьба
Деталь	Ремень
Допуски размеров, формы и расположения поверхностей	Смещение инструмента
Заклепочные соединения	Соединения: сварные, заклепочные, резьбовые, шпоночные и др.
Звездочка	Стандартизация
Зубчатые передачи	Спецификация
Долговечность	Уплотнения
Жесткость	Твердость
Клиноременные передачи	Точность
Колесо зубчатое	Требования к деталям машин
Колесо червячное	Цепи: грузовые, приводные, тяговые
КПД передач	Цепные передачи
Критерий работоспособности	Червяк
Манжеты резиновые армированные	Червячные передачи
Маслоуказатели	Шайба
Модуль зацепления	Швы сварные
Мотор-редукторы	Шарикоподшипники
Муфты	Шероховатость поверхности
Напряжения: допускаемое, изгиба, контактное, растяжения и др.	Шкив
Ось	Шпонка
Передаточное число	Шпилька
Плоскоременные передачи	Штифт
Подшипники качения	Электродвигатель

по разделу: « Проектирование и расчет подъемно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения»

Автопогрузчик	Механизм передвижения
Барабан	Механизм поворота
Блок	Механизм подъема
Бункер	Опоры поворотного крана
Вибрационный конвейер	Остановы
Винтовой конвейер	Пластинчатый конвейер
Гравитационный транспорт	Погрузчики
Грузозахватные устройства	Подвесной конвейер
Грузоподъемность механизмов	Подъемники
Домкраты	Полиспасты
Канат	Правила Госгортехнадзора
Качающийся конвейер	Противовес
Ковшовый элеватор	Роботы промышленные
Ковш	Таль
Кран мостового типа	Тележка мостового крана
Кран стрелового типа	Тормоза
Кран-балка	Транспорт безрельсовый
Кран-штабелер	Транспорт пневматический
Крюк	Устойчивость кранов
Лебедка	Устройство натяжное
Ленточный конвейер	Устройство приводное
Ленты конвейерные	Ходовое колесо
Лифт	Элеваторы
Металлоконструкции кранов	Электрокары
Механизм изменения вылета	Электропогрузчики

4.4. Требования к зачету и экзамену

Требования к зачету и экзамену определены в соответствии с Положением о текущем контроле успеваемости и промежуточной аттестации студентов, утвержденным решением ученого совета ЧГАУ от 12.11.2002 г. (протокол № 2).

Суммарный рейтинг студента в конце семестра является основанием для освобождения студента от сдачи экзамена. Оценка выставляется в зависимости от суммарного рейтинга студента в соответствии с переводной шкалой.

Оценка «отлично» выставляется, если суммарный рейтинг студента находится в пределах 90…100 баллов;

Оценка «хорошо» выставляется, если суммарный рейтинг студента находится в пределах 80…89 баллов;

Оценка «удовлетворительно» выставляется, если суммарный рейтинг студента находится в пределах 70…79 баллов;

Оценка «неудовлетворительно» выставляется, если суммарный рейтинг студента находится в пределах менее 70 баллов.

Студенты, не освобожденные от экзамена или желающие повысить свой рейтинг, сдают экзамен (устно). Студент может повысить экзаменационную оценку только на один балл. При неудачной сдаче экзамена проставляется оценка, полученная на основе суммарной рейтинговой оценки.

Для получения зачета студенту необходимо выполнить и сдать все индивидуальные самостоятельные задания и весь суммарный рейтинг должен быть не менее 70 баллов. При худших результатах студент сдает зачет (устно).

4.5. Вопросы для подготовки к зачёту:

Написать условия прочности на растяжение, смятие, срез. Объяснить входящие параметры?
Написать условие прочности на изгиб и кручение. Объяснить входящие параметры?
От каких параметров зависят предельные напряжения в деталях?
Что такое теоретический коэффициент концентрации напряжений?
От чего зависит эффективный коэффициент концентрации напряжений?
Что такое коэффициент чувствительности материала?
Какие деформации испытывает ремень готовый к работе, но не нагруженный?
Какие деформации испытывает ведущая ветвь ремённой передачи?
Как определяются усилия в ветвях ремённой передаче?
Где усилия больше: в ведущей или ведомой ветвях?
Чему равны усилия в ведущей и ведомой ветвях через тяговые параметры: α – угол обхвата ведущего шкива; f – коэффициент трения между шкивом и ремнём?
Чему равны максимальные напряжения в ведущей ветви ремённой передачи?
Чему равно передаточное отношение в ремённой передаче?
На какие дуги делится общая дуга обхвата ведущего шкива?
Какая дуга обхвата передаёт нагрузку?
Как определить окружное усилие, действующее в ремённой передаче?
Как определить скорость ремня?
Как определить длину ремня?
Как определить силу давления на валы от передаваемой нагрузки?
Как определить число ремней клиноремённой передачи?
Как определить число пробегов ремня?
От каких параметров зависит шаг втулочно-роликовой цепи?
По какому параметру проверяют шарнир втулочно-роликовой цепи?
По какому параметру проверяют соединительные пластины втулочно-роликовой цепи?
Как определить скорость цепи?
От каких параметров зависят габариты редуктора?
От каких параметров зависят допускаемые напряжения материалов, применяемых для зубчатых колёс?
Как определить суммарное число зубьев в зубчатой паре?
Как определить числа зубьев шестерни и колеса?
Как определить скорость в зацеплении зубчатой передачи?
Какие деформации испытывают зубья колёс при передаче нагрузки?
Как определить максимальные напряжения в зубьях колёс при изгибе?
Какие усилия действуют в цилиндрической прямозубой зубчатой передаче?
Какие усилия действуют в цилиндрической косозубой зубчатой передаче?
Как определить размеры колёс по диаметру и по ширине?
Какие деформации испытывает вал в процессе передаче нагрузки?
Какие деформации испытывает ось?
Как определяют диаметр вала в напряжённом сечении?
Как определяют запас прочности вала в нагруженном сечении?
По каким параметрам подбирают подшипники качения?
От чего зависит приведённая нагрузка, действующая на подшипники (опоры)?
От чего зависит долговечность работы подшипников в часах?
Какие деформации испытывают шпонки при передаче нагрузки?
По каким напряжениям ведут проверочный расчёт шпонок на прочность?
Какие деформации испытывают пальцы муфт МУВП?
Какие деформации испытывают резиновые элементы МУВП?
По каким напряжениям ведут проверочный расчёт на прочность: пальцев и резиновых элементов?
От чего зависит рабочая температура редуктора?

4.6. Вопросы для подготовки к экзамену:

по разделу «Детали машин и основы конструирования:

Назначение, классификация и основные характеристики механических передач.
Критерии работоспособности фрикционных передач. Расчет на прочность цилиндрических фрикционных передач.
Виды разрушения зубьев и критерии работоспособности зубчатых передач.
Определение допускаемых напряжений в расчете зубчатых передач.
Расчет цилиндрических зубчатых передач на контактную прочность.
Расчет цилиндрических зубчатых передач на изгиб.
Расчет прямозубых конических передач на контактную прочность.
Расчет прямозубых конических передач на изгиб.
Силы, действующие в цилиндрических и прямозубых конических передачах.
Силы, действующие в червячной передаче.
Виды разрушения зубьев червячных колес. Материалы и допускаемые напряжения червячных колес.
Расчет на прочность червячных передач.
Коэффициент полезного действия и тепловой расчет червячных передач.
Геометрия и кинематика ременных передач.
Усилия и напряжения в ремне.
Тяговая способность и КПД ременных передач.
Долговечность ремня. Характеристики долговечности ремня.
Расчет плоскоременных передач.
Расчет клиноременных передач.
Способы натяжения ремней. Усилие, действующее на валы в ременной передаче.
Геометрия и кинематика цепных передач.
Расчет цепных передач.
Натяжение и смазывание цепи. Усилие, действующее на валы цепной передачи.
Классификация редукторов. Их основные характеристики.
Назначение, конструкции и материалы осей и валов.

26.Критерии работоспособности осей и валов.

27. Проектный (ориентировочный и приближенный) расчет валов.

28. Проверочный расчет валов на прочность.

29. Проверочный расчет валов на жесткость.

30. Проверочный расчет валов на колебания.

31. Конструкции и материалы подшипников скольжения.

32. Смазка подшипников скольжения. Смазочные материалы.

33. Расчет подшипников скольжения с полусухим трением.

34. Расчет подшипников скольжения с жидкостным трением.

35. Классификация подшипников качения.

36. Конструкции, назначение и обозначение подшипников качения.

37. Подбор по ГОСТ и проверка радиальных и упорных подшипников качения.

38. Подбор по ГОСТу и проверка радиально-упорных подшипников качения.

39. Классификация муфт.

40. Жесткие муфты. Подбор и проверка на прочность.

41. Втулочная муфта. Подбор и проверка элементов муфты на прочность

42. Фланцевая муфта. Подбор и проверка элементов муфты на прочность.

43. Продольно-свертная муфта. Подбор и проверка элементов муфты на

прочность.

44. Упругие муфты. Подбор и проверка на прочность.

45. Упругая втулочно-пальцевая муфта. Подбор и проверка элементов муфты. на прочность

46. Компенсационные муфты. Подбор и проверка на прочность.

47. Кулачково-дисковые муфты. Подбор и проверка элементов муфты на прочность.

48 Самодействующие (автоматического действия) муфты. Подбор и проверка на прочность.

49. Классификация соединений.

50. Основные типы и элементы сварных соединений.

51. Расчет на прочность стыковых сварных швов.

52. Расчет на прочность комбинированных угловых швов.

53. Элементы расчета клеевых и паяных соединений.

54. Заклепочные соединения. Виды заклепок и заклепочных швов.

55. Расчет прочных заклепочных швов.

56. Цилиндрические соединения с натягом. Требуемое давление на поверхность контакта.

57. Цилиндрические соединения с натягом. Расчетный и действительный на-

тяг.

58. Методика расчета соединений с натягом.

59. Классификация резьб и детали резьбовых соединений.

60. Силовые соотношения, условия самоторможения и коэффициент полезного действия винтовой пары.

61. Расчет болта на прочность, нагруженного осевой нагрузкой.

62. Расчет на прочность затянутого болта.

63. Расчет болтового соединения, нагруженного поперечной силой.

64. Расчет на прочность болта с эксцентричной головкой.

65. Расчет на прочность клеммовых соединений.

66. Разновидности шпоночных соединений.

67. Расчет на прочность призматической шпонки.

68. Расчет на прочность сегментной шпонки.

69. Расчет на прочность клиновой врезной шпонки.

70.Разновидности шлицевых соединений.

71.Расчет на прочность шлицевых соединений.

72. Расчет на прочность штифтовых соединений.

по разделу: « Проектирование и расчет подъемно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения»:

1. Основные параметры грузоподъемных и транспортирующих машин: грузоподъемность, производительность, скорость передвижения, неустановившееся и установившееся движение, время цикла, продолжительность включения, коэффициента использования в течение суток и года, параметры трассы.

2. Тяговые и грузозахватные устройства и детали: цепи, канаты, полиспасты, барабаны, блоки, звездочки, грузозахватные устройства.

3. Классификация тормозных устройств. Основы расчета храповых и роликовых остановов.

4. Классификация тормозных устройств. Основы расчета колодочных тормозов.

5. Классификация тормозных устройств. Основы расчета ленточных тормозов.

6. Классификация тормозных устройств. Основы расчеты дисковых тормозов.

7. Привод грузоподъемных машин и его характеристики.

8. Механизмы подъема: полиспасты, тали, домкраты, подъемники.

9. Лебедки. Элементы расчета.

10. Крановый механизм подъема. Элементы расчета.

11. Механизмы передвижения. Определение сопротивления передвижению.

12. Механизмы передвижения. Нагрузки в механизмах передвижения при

пуске и торможении.

13. Механизмы поворота. Определение моментов сопротивления в опорах

крана.

14. Устойчивость кранов.

15. Металлоконструкции кранов. Расчет балок мостовых кранов.

16. Металлоконструкции кранов. Расчет ферм поворотного крана.

17. Внутрицеховой вспомогательный транспорт: погрузчики, штабелеры, тележки. Элементы расчета напольного транспорта.

18. Классификация и характеристики с/х грузов.

19. Классификация и характеристики транспортирующих машин.

20. Основные узлы конвейеров и транспортеров.

21. Ленточные конвейеры. Последовательность расчета.

22. Определение сопротивлений передвижению ленты.

23. Расчет мощности привода ленточного конвейера.

24. Схемы натяжения устройств и определение натяжного усилия.

25. Элеваторы. Последовательность расчета элеваторов.

26. Основы теории ковшового элеватора.

27. Расчет мощности привода ковшовых элеваторов.

28. Цепные конвейеры: скребковые, планчатые, пластинчатые. Их применение в с/х производстве.

29. Последовательность расчета скребковых конвейеров.

30. Винтовые конвейеры. Последовательность расчета.

31. Определение сопротивлений и мощности в винтовых конвейерах.

32. Качающиеся конвейеры. Элементы расчета.

33. Определение производительности и мощности качающегося конвейеров.

34.Пневматические транспортеры. Схемы работы. Применение пневматических транспортеров в с/х производствах

35. Элементы расчета пневматических транспортеров.

36. Гравитационный транспорт: наклонные плоскости, роликовые и

винтовые спуски.

37. Элементы расчета самотечных лотков.

38. Подвесные конвейеры. Конструктивные особенности и элементы

расчеты.

4.7 Тестовые задания

1. Расстояние между одноименными сторонами двух соседних витков резьбы измеренное в осевом направлении означает:

1. средний диаметр резьбы;

2. шаг резьбы;

3. высоту исходного треугольника резьбы.

2. При сдвиге соединенных заклепкой пластин, заклепка испытывает напряжения:

1. только среза;

2. только смятия;

3. среза и смятия.

3. Если болт, имеющий диаметр опасного сечения d, нагружен только внешней растягивающей силой F, то напряжение растяжения определяют выражением:

1.

;

2.

;

3.

;

4. Валы и оси испытывают нагрузки:

1. только крутящие моменты;

2. только изгибающие моменты;

3. крутящие и изгибающие моменты;

Валы____________ Оси________

5. Ориентировочно, когда известен только крутящий момент

, диаметр вала определяют по формуле:

1.

; 2.

.

6. Диаметр вала с учетом изгибающего и крутящего моментов рассчитывают по формуле:

1.

; 2.

.

7. Изделие, состоящее из наружного и внутреннего колец, тел качения (шариков или роликов) и сепаратора относится к подшипникам:

1. скольжения ; 2. качения; 3. качения и скольжения.

8. Внутренний диаметр d подшипника с условным обозначением 311 равен:

1. 31 мм; 2. 311 мм; 3. 55 мм.

9.Какие детали фланцевой муфты рассчитывают на прочность?

1. болт установленный в отверстие с зазором на срез;

2. резиновую втулку на смятие;

3. болт установленный в отверстие без зазора на срез.

10. Несоосность соединяемых валов компенсируют муфты:

1. только фланцевые;

2. упругие втулочно-пальцевые;

3. фланцевые и втулочные.

11. Укажите условия прочности на растяжение и на изгиб в нижеприведенных выражениях

1.

;

2.

;

3.

;

4.

.

12. Укажите условия прочности на срез и кручение в нижеприведенных выражениях:

1.

;

2.

;

3.

;

4.

.

13. Выберите, чему равно усилие в ведущей ветви работающей ременной передаче из приведенных выражений:

1.

;

2.

;

3.

.

14. Укажите, на какой дуге обхвата развиваются силы трения для передачи нагрузки в ременной передаче:

1. на всей дуге обхвата ведущего шкива;

2.на дуге скольжения;

3.на дуге покоя.

15. Нагрузка в плоскоременной и клиноременной передачах передается за счет сил трения между ведущими шкивами и ремнями: