Министерство сельского хозяйства российской федерации
| Вид материала | Основная образовательная программа |
- Программы Министерство сельского хозяйства Российской Федерации, государственными заказчиками, 987.13kb.
- Программы Министерство сельского хозяйства Российской Федерации, государственными заказчиками, 2750.36kb.
- АгроКомплекс-2012, 29.8kb.
- Министерство сельского хозяйства Российской Федерации, 42.37kb.
- Министерство сельского хозяйства Утверждаю, 318.95kb.
- В. М. Баутина Москва Издательство, 4108.27kb.
- Министерство сельского хозяйства Российской Федерации, 1550.76kb.
- Министерство сельского хозяйства Российской Федерации, 34.18kb.
- Приказ «04» декабря 2007г г. Челябинск №475-к, 51.87kb.
- Министерство сельского хозяйства Российской Федерации, 102.11kb.
Журналы:
«Достижения науки и техники в АПК»,
«Механизация и электрификация сельского хозяйства»,
«Техника в сельском хозяйстве».
3. Рабочая программа.
3.1 Объем дисциплины и виды учебной работы.
Общая трудоёмкость учебной дисциплины распределяется по основным видам учебной работы и семестрам в соответствии с рабочим учебный планом, утвержденным учёным советом ЧГАУ 10.05.2001 г, следующим образом.
| № п.п. | Вид учебной работы | Всего часов | в том числе по семестрам | |
| 5 | 6 | |||
| | Общая трудоемкость дисциплины | 98 | 49 | 49 |
| 1. | Аудиторные занятия | 68 | 34 | 34 |
| 1.1. | Лекции | 34 | 17 | 17 |
| 1.2. | Практические занятия | 34 | 17 | 17 |
| 2 | Самостоятельная работа | 30 | 15 | 15 |
| 2.1. | Курсовой проект по деталям машин | 20 | 10 | 10 |
| 2.2. | Домашнее задание | 10 | 5 | 5 |
| 2.3. | Другие виды | - | - | - |
| 3. | Итоговый контроль: | |||
| 3.1. | Зачёт | | Зачёт | |
| 3.2. | Экзамен | | | Экзамен |
3.2 Распределение учебного времени по модулям (разделам).
Учебное время распределяется с учётом того, что часть изучаемого материала студенты будут изучать самостоятельно:
| № темы | Тема модуля (раздела) | Всего | в том числе | |||
| Час. | % | ауд. занятия | Самостоя-тельная работа студентов | |||
| Лекции | Практ. занятия | |||||
| Семестр 5. Детали машин | ||||||
| 1 | Основы проектирования передач | 56 | 31,11 | 8 | 18 | 30 |
| 2 | Валы, оси, подшипники качения и скольжения, муфты и соединения | 53 | 29,44 | 9 | 16 | 28 |
| Семестр 6. Подъёмно-транспортирующие машины | ||||||
| 1 | Грузоподъёмные машины (ГПМ) | 36 | 20 | 9 | 18 | 9 |
| 2 | Транспортирующие машины (ТМ) | 35 | 19,45 | 8 | 16 | 11 |
| Общая трудоёмкость | 180 | 100 | 34 | 68 | 78 |
| Модуль 1 Основы проектирования передач | |
| Основные положение процесса проектирования, кинематический и силовой расчеты привода, передачи, валы, оси, подшипники качения и скольжения. В результате изучения модуля студенты должны: -понимать: основы проектирования деталей, узлов и машин в целом; физический смысл кинематического и силового расчета привода; различие передач с гибкой связью и зубчатыми передачами; - разрабатывать: более совершенные детали и узлы с применением новых материалов и технологий; приводы с малой энергетической ёмкостью; передачи с гибкой связью и передачи различными зубчатыми колёсами; - уметь: Разрабатывать необходимые схемы и производить силовые расчёты с учётом применяемых материалов и действующих нагрузок; - использовать: в учебных научных и производственных целях всех разделов изучаемой дисциплины, изложенных в модуле 1. | |
| Аудиторные занятия | |
| Лекции | Практические занятия |
| Лекция 1. а) Основные положения процесса проектирования деталей машин сельскохозяйственной техники – 1 час. Содержание лекции: Общие сведения о сельскохозяйственных машинах. Особенности их эксплуатации. Основные требования к машинам и их деталям. Понятие о надёжности машин. Основные отказы в машинах. Критерии работоспособности и расчёта деталей машин. Основные стадии проектирования. Информационный и патентный поиск. Стандартизация и унификация при проектировании. б) Кинематический и силовой расчёты привода – 1 час. Определение кинематических и силовых параметров привода. Определение общего передаточного числа. Выбор электродвигателя для привода. | №1 Основные условия прочности, применяемые при расчётах деталей машин. – 2 часа №2 Кинематический расчёт привода с определением на валах привода: мощностей, частот вращения, моментов крутящих и передаточных чисел – 2 часа. |
| Лекция 2. а) Ремённые передачи – 1 час. Общие сведения. Критерии работоспособности ремённых передач. Расчёты плоскоремённых и клиноремённых передач. Силы и напряжения в ветвях ремней. Силы действующие на валы и подшипники. Скольжение ремня и передаточное число б) Фрикционные передачи – 1 час. Общие сведения. Нерегулируемые фрикционные передачи. Критерии работоспособности фрикционных передач. Элементы расчёта передач. Вариаторы. | №3 Расчёт ремённых передач – 2 часа. |
| Лекция 3 а) Цепные передачи – 1 час. Основные параметры, кинематика и геометрия цепных передач. Силы в ветвях цепи. Критерии работоспособности цепных передач. Расчёт цепных передач. б)Червячные передачи – 1 час. Общие сведения. Кинематические и силовые параметры червячной передачи. Расчёт на прочность червячных передач. Последовательность проектного и проверочного расчётов червячных передач. | №4 Расчёт цепной передачи - 2 часа. |
| Лекция 4 Зубчатые передачи – 2 часа. Классификация зубчатых передач. Виды разрушения зубьев и критерии работоспособности зубчатых передач. Расчёт цилиндрических зубчатых передач на контактную прочность и на изгиб. Конические зубчатые передачи. Особенности рассчётов конических зубчатых передач на контактную прочность и изгиб. Последовательность проектного и проверочного расчёта цилиндрических и конических зубчатых передач. | №5 Расчёт цилиндрических прямозубых и косозубых передач – 4 часа. №6 Расчёт конических передач – 3 часа №7 Расчёт червячных передач – 3 часа |
| Методическое обеспечение лекций:
основной [1, 2, 3] дополнительной [1, 2, 3, 4]
| Методическое и материально-техническое обеспечение лабораторно-практических работ (занятий): 1. Методические указания по всем разделам изучаемой дисциплины в печатной форме 2. Технические средства: компьютеры; 3. Стенды и приборы в лабораториях кафедры |
| Самостоятельная работа | |
| Темы, по которым предусмотрена внеаудиторная работа студентов: *Материалы, применяемые в сельскохозяйственном машиностроении. Проблемы экономии металла. Замена дефицитных материалов. Повышение надежности машин и пути их решения; *Определение допускаемых напряжений в деталях машин при статических и переменных нагрузках и определение запасов прочности; *Проблема повышения тяговой способности и долговечности в ременных передачах; *Определение шага в приводной роликовой цепи. Расчёт основных конструктивных элементов цепи на удельное давление и прочность; *Силы участвующие в зацеплении прямозубых, косозубых, шевронных цилиндрических зубчатых передачах; *Силы действующие в конических и червячных зубчатых передачах; Задания предлагаемые студентам Индивидуальные задания: Выдаются курсовые проекты по проектированию и расчёту различных приводов для машин, обслуживающих необходимые технологические процессы производства. Форма отчётности В модуле 1 студенты выполняют примерно 25% расчётно-пояснительной записки. Методическое обеспечение
основной [1, 2, 3] дополнительной [1, 2, 3, 4, 5, 6, 7] | |
| Контроль по модулю 1 | |
| Текущий контроль: Осуществляется преподавателем на протяжении всего времени работы над проектом. Ритмичность работы и готовность расчётов отмечается в журнале выполнения курсовых проектов. Итоговый контроль. Проводится по контрольным вопросам модуля 1, приведённым в приложении 1 и по контрольным вопросам, по дисциплине, приведенным в приложении 2. |
| Модуль 2 Валы, оси, подшипники качения и скольжения, муфты и соединения | |
| Аудиторные занятия | |
| Лекции | Практические занятия |
| Лекция 5. Валы и оси – 2 часа. Назначение конструкция и материалы валов и осей. Критерии работоспособности валов и осей. Поэтапный расчёт валов на прочность: ориентировочный, приближенный и уточнённый расчёты. Расчёт валов и осей на жёсткость и колебания. | №8 Расчёт валов и осей – 4 часа. |
| Лекция 6. Подшипники качения – 2 часа. Классификация и область применения подшипников качения. Условные обозначения подшипников. Виды разрушения и критерии работоспособности подшипников. Методика подбора подшипников, смазка, уплотнения. | №9 Подбор подшипников качения – 2 часа. |
| Лекция 7 а) Подшипники скольжения – 1 час. О трении смазочных поверхностей. Проблема снижения потерь на трение. Виды повреждений. Критерии расчётов. Расчёт подшипников: Ограничение контактных напряжений, предупреждение заеданий, обеспечение жидкостного трения. Расчёт подшипников б) Муфты – 2 часа. Классификация и область применения муфт в машинах сльскохозяйственного назначения. Выбор и проверка элементов конструкций муфт на прочность. Лекция 8. Соединения – 2 часа. Типы соединений и их основные характеристики. Соединения сварные, заклёпочные, паяные, клеевые. Расчёт их на прочность. Соединение вал-ступица: шпоночные, шлицевые, штифтовые, с гарантированным натягом. | №10 Расчёт подшипников скольжения по удельному давлению - 2 часа. №11 Проверка основных деталей муфт на прочность – 2 часа. №12 Расчёт перечисленных соединений на прочность – 6 часов. |
| Методическое обеспечение лекции: Список литературы: основной [1, 2, 3] дополнительной [1, 2, 3, 4] | Методическое обеспечение практических занятий: Список литературы по курсовому проектированию: [1, 2, 3, 4, 5, 6, 7]; Методические указания хранятся в библиотеке в печатной форме. |
| Самостоятельная работа | |
| Темы по которым предусмотрена внеаудиторная работа студентов: *Материалы, применяемые для изготовления валов и осей. Отличительная восприимчивость нагрузок валов и осей. Способы повышения надежности и прочности валов и осей; *Материалы подшипников скольжения и качения. Отличительная особенность подбора подшипников качения и скольжения. Виды разрушения и критерии работоспособности подшипников качения и скольжения. Способы повышения долговечности и надежности подшипниковых узлов. Смазка и уплотнение подшипниковых узлов; *Отличительные особенности расчетов глухих и подвижных муфт; *Распределение осевой нагрузки по винтам резьбы гайки. Силы трения и КПД в плоской и треугольной резьбах; *Отличительные различия в конструкции призматических, сегментальных и клиновых шпонок, а также разница в проведении прочностных расчетов. Задания, предлагаемые студентам. Индивидуальные задания: Студенты должны завершить расчеты по курсовому проекту и оформить пояснительную записку. Форма отчетности: В модуле 2 студенты выполняют, примерно, 25% курсового проекта и представляют законченную расчетно-пояснительную записку преподавателю на предмет допуска их к зачёту. Методическое обеспечение:
основной [1, 2, 3] дополнительной [1, 2, 3, 4, 5, 6, 7] | |
| Контроль по модулю 2 | |
| Текущий контроль: Осуществляют преподаватели на протяжении работы над проектом. Ритмичность работы и готовность расчетов отмечается в журнале выполнения курсовых проектов. Итоговый контроль: Проводится по контрольным вопросам модуля 2, приведенным в приложении 1 и по контрольным вопросам по дисциплине, приведенным в приложении 2 |
График выполнения курсового проекта.
Тема: (например)
(Спроектировать привод к ленточному
конвейеру для перемещения зерна).
| | | | | | | |
| 100% | | | | | | |
| 75% | | | | | | |
| 50% | | | | | | |
| 25% | | | | | | |
| Процент Выпол-нения | Вид проект | Наименование основных разделов проекта | Защ. прое-кта | |||
| | | Кинематичес-кий расчет привода. Расчет гибкой связи. Расчет зубчатой передачи. Ориентиро-вочный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора I-этап. Общая схема нагружения валов привода. (25%) | Определение сил, действую-щих на валы. Приближен-ный расчет валов. Расчет валов на выносли-вость. Подбор подшипников качения. Эскизная компоновка II этап. Проверка шпоночных соединений. (50%) | Подбор и проверка элементов муфты на прочность. Тепловой расчет редуктора. Подбор смазки. Техника безопасно-сти при работе на приводе. Вычерчива-ние редуктора в 3-х прокциях на А1. | Вычерчи-вание общего вида привода в 2-х проекциях на А1. Вычерчи-вание 4-5 деталей на формате А1. Составле-ние специфи-кации для редуктора и общего вида привода на А4. Содержа-ние проекта (100%) | |
| №№ недель семестра | 1 | 2,3,4 | 5,6,7,8 | 9,10,11,12 | 13,14,15,16 | 17 |
Семестр 6. Подъёмно- транспортные машины.
| Модуль 1 Грузоподъёмные машины | |
| В результате изучения модуля студенты должны: *понимать: Конструкцию и принцип действия, как отдельных механизмов, так и машин в целом; *разрабатывать: новые, более совершенные узлы и механизмы для подъёма нестандартных грузов; *уметь: определять нагруженность отдельных узлов и деталей машин, и проверять их на прочность; *использовать: грузоподъёмные машины на производстве с учётом их возможностей по безопасности и экономической целесообразности. | |
| Аудиторные занятия | |
| Лекции | Практические занятия |
| Лекция 1. Общие сведения о грузоподъёмных машинах – 2 часа. Классификация грузоподъёмных устройств и их основные механизмы. Характеристика режимов нагрузки грузоподъёмных устройств. Расчёт чалочных органов. Полиспасты. КПД полиспаста. | №1 Расчёт чалочного подъемного устройства: стропов, зажимов, замкнутого контура – 4 часа. |
| Лекция 2. Приводы и механизмы подъёма грузоподъёмных машин – 2 часа. Механизмы подъёма: с ручным приводом и с индивидуальным электрическим. Определение статического момента и мощности электродвигателя при остановившемся движении. Проверка выбранного двигателя на перегрузку и определение времени пуска. Определение тормозного момента и времени торможения. | №2 Расчёт необходимой мощности электродвигателя подъёма груза и его проверка на перегрузку. |
| Лекция 4 Металлоконструкции грузоподъёмных машин – 3 часа. Фермы однобалочных кранов и их расчёт. Фермы поворотных кранов с поворотным и постоянным вылетом. Расчёт устойчивости кранов на фундаменте. | №4 Расчёт фермы однобалочных и поворотных кранов. Проверка основной несущей балки мостового крана на прочность и жёсткость. Расчёт тележек мостового крана – 5 часов. |
| Методическое обеспечение лекции: Список литературы: основной [1, 2, 3, 4] дополнительной [1, 2, 5, 6, 7, 8] | Методическое и материально-техническое обеспечение лабораторно-практических работ (занятий): 1. Методические указания по всем разделам изучаемой дисциплины в печатной форме 2. Установка по определению прогиба основной балки. |