Методические указания Санкт-Петербург Издательство спбгпу 2007
| Вид материала | Методические указания |
- Методические указания Санкт-Петербург Издательство Политехнического университета 2007, 1887.13kb.
- Методические указания Санкт-Петербург Издательство спбгпу 2003, 1310.56kb.
- Методические указания Санкт-Петербург Издательство Политехнического университета 2007, 1742.44kb.
- Учебное пособие Санкт-Петербург Издательство спбгпу 2003, 5418.74kb.
- Методические указания по подготовке магистерской диссертации Санкт-Петербург, 497.5kb.
- Учебное пособие Издательство спбгпу санкт-Петербург, 1380.47kb.
- Методические указания Санкт-Петербург 2009 удк 947, 1006.45kb.
- Методические указания по выполнению курсовой работы Санкт-Петербург, 413.98kb.
- Методические указания к курсовым (семестровым) и выпускным квалификационным работам, 1017.9kb.
- Методические указания Санкт Петербург 2006 удк 947, 435.39kb.
К КУРСОВОЙ РАБОТЕ
Тема: Расчет нормативной себестоимости, цены и прибыли изделий
Введение
В курсовой работе на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй — механические, третий — сборочный, обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы, заданы маршрут и трудоемкость обработки деталей по операциям, нормы расхода материалов, часовые тарифные ставки и некоторые другие нормативно-справочные данные.
Индивидуально для каждого студента руководителем курсовой работы задается подетальный состав каждого изделия.
В данной курсовой работе необходимо рассчитать нормативную себестоимость деталей и изделий по цехам и заводу в целом, а также цену и прибыль по каждому изделию.
Все расчеты должны быть сведены в таблицы, формы которых приведены в указаниях. По каждому разделу работы студентом дается краткое описание существа вопроса, примеры и результаты расчета, их анализ.
1. Исходные данные
Исходные данные по курсовому проекту приведены в табл. 1 – 5.
Таблица 1
Общие исходные данные
| Показатель | Обо-значе-ние | Единица измере-ния | Значение показате-ля |
| Процент подготовительно-заключительного времени по отношению к штучному времени | Pпз | % | 6 ... 15 |
| Процент цеховых расходов по отношению к сумме основной заработной платы производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цехам: первому механическому второму механическому сборочному | Рц | % % % | 50…80 60…100 40…70 |
Продолжение табл. 1
| Показатель | Обо-значе-ние | Единица измере-ния | Значение показате-ля |
| Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в сборочном цехе по отношению к заработной плате по сборке | Роб | % | 50…70 |
| Разряд работы на сборке изделий | — | — | 4 ... 6 |
| Затраты на один час работы токарного станка, условно принятого за базовый | Cчб | руб./час | 11,9 |
| Процент общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости | Pо | % | 30...70 |
| Процент расходов на продажу по отношению к производственной себестоимости | Pк | % | 2...10 |
| Процент премий по сдельно-премиальной системе оплаты труда по отношению к прямой сдельной заработной плате | Pсп | % | 25...40 |
| Процент расходов на заготовление и приобретение материалов по отношению к стоимости материалов | Pз | % | 15...20 |
| Процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате производственных рабочих | Pд | % | 15...20 |
| Процент отчислений на социальное страхование и обеспечение (единого социального налога) от заработной платы производственных рабочих | Pс | % | 26 |
| Процент отчислений на обязательное страхование от несчастного случая и профессиональных заболеваний от заработной платы производственных рабочих | Рн | % | 0,2 |
| Разряды работ в механических цехах | — | — | 1...8 |
Таблица 2
Исходные данные о материалах,
используемых при изготовлении деталей
| Номера дета-лей | Марка Материала | Цена, руб./кг | Норма расхода материала на деталь, кг/шт. | Масса детали, кг/шт. | |
| материала | отходов | ||||
| 1 | 18Х2НЧМАСШ | 25 | 3,5 | 11,6 | 9,6 |
| 2 | 38ХА | 27 | 12,8 | 9 | 7 |
| 3 | А1-4 | 35 | 7,9 | 12 | 8 |
| 4 | 12ХН3А | 34 | 8,5 | 15 | 7 |
| 5 | АКУ | 35 | 7,4 | 12 | 8 |
| 6 | 45Г17ЮЗ | 28 | 16,6 | 20 | 8 |
| 7 | Ст. 45 | 7 | 1,1 | 25 | 15 |
| 8 | 18Х2Н4МА | 25 | 2,0 | 20 | 16 |
| 9 | 38ХАСШ | 25 | 2,1 | 7 | 3,8 |
| 10 | Ст. 20 | 8 | 0,5 | 13 | 12 |
Студентам рекомендуется уточнить цену материалов и отходов на момент расчета по справочникам, прайс-листам, INTERNET и т.п.
При этом могут быть уточнены (изменены) марки материала, нормы расходов и масса готовых деталей. В табл.2 цены даны условно.
Таблица 3
Исходные данные об оборудовании
| Наименование группы оборудования | Модель | Цена единицы оборудования, руб./ед. | Машино- коэффициент |
| 1.Токарно-карусельные | 1516Ф | 35000 | 0,15 |
| 2.Токарно-винторезные | 16Б16КП | 79000 | 1,0 |
| 3.Многорезцовые полуавтоматы с ЧПУ | 1П756ДФ321 | 85000 | 2,49 |
| 4.Токарно-револьверные автоматы | 1Е14ОП | 74000 | 0,32 |
| 5.Вертикально-сверлильные с ЧПУ | 2СВ2ПМФ4 | 84000 | 0,92 |
| 6.Радиально-сверлильные | 2М57-2 | 95000 | 0,47 |
| 7.Горизонтально-расточные | 2М614-1 | 63600 | 0,91 |
| 8.Круглошлифовальные полуавтоматы | 3У12УВФ-10 | 95500 | 0,64 |
Состав оборудования, их модели, цены и другие данные табл. 3 могут быть взяты по данным конкретного организации или уточнены по отраслевым справочникам.
Таблица 4
Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
| Номер цеха | Номер группы оборудо-вания | Норма штучного времени обработки деталей, час/шт. | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| 1 | 1 | 0,1 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,1 | 0,3 |
| 2 | 0,7 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,2 | 0,1 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | |
| 3 | 0,1 | 2,0 | 1,5 | 0,3 | 0,4 | 0,3 | 0,3 | 1,1 | 0,2 | 0,2 | |
| 2 | 4 | 0,5 | 0,2 | 0,4 | 0,7 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 2,1 | 1,3 | 0,9 |
| 5 | 0,3 | 0,2 | 0,4 | 0,5 | 0,1 | 1,1 | 0,3 | 1,8 | 1,6 | 2,6 | |
| 6 | 0,4 | 1,1 | 1,0 | 0,8 | 0,6 | 2,4 | 0,5 | 0,4 | 1,1 | 0,9 | |
| 7 | 0,4 | 0,5 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,6 | 1,5 | 1,2 | 0,2 | 0,5 | |
| 8 | 0,9 | 0,7 | 0,3 | 0,6 | 0,5 | 1,0 | 0,8 | 0,2 | 1,4 | 0,7 |
Таблица 5
Исходные данные по изделиям
| Наименования показателей | Номера изделий | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||||||
| Задаются студентам в индивидуальном задании (табл.15) | |||||||||||||||
| Трудоёмкость сборки изделия, час/шт. | | | | | | ||||||||||
| Номера деталей, входящих в изделия | | | | | | | | | | | | | | | |
| Применяемость деталей в изделиях, шт./изд. | | | | | | | | | | | | | | | |
Пример заполнения данной таблицы приведен в табл. 15.
Дополнительные сведения
Учет затрат на производство ведется бесполуфабрикатным методом.
В составе изделий нет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов.
В технологических процессах обработки деталей и сборки изделий отсутствуют операции, для которых используется топливо и энергия для технологических целей. Обработка деталей и сборка изделий осуществляются универсальным инструментом и приспособлениями.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в механических цехах включаются в себестоимость продукции с помощью сметных ставок; общепроизводственные расходы — пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; общехозяйственные расходы — пропорционально цеховой себестоимости; расходы на продажу – пропорционально производственной себестоимости. Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.
Технологический процесс обработки деталей и группы оборудования, на которых выполняются операции, выбираются студентом самостоятельно.