Инструкция по подготовке заявок на участие в аукционе 4
| Вид материала | Инструкция |
- Инструкция по подготовке и заполнению заявки на участие в аукционе 11 > подача заявок, 2751.18kb.
- Инструкция по подготовке аукционной документации Информационная карта, 1295.62kb.
- Инструкция по подготовке заявок на участие в открытом аукционе в электронной форме, 3006.49kb.
- Инструкция Участникам размещения заказа стр. Инструкция по подготовке заявки на участие, 1282.91kb.
- Инструкция участникам размещения заказа по подготовке заявок на участие в конкурсе, 1212.7kb.
- А. Б. Калинкин 201 г. Государственный заказчик: Федеральное учреждение «Информационный, 5622.76kb.
- Инструкция по подготовке заявок на участие в конкурсе, 1216.91kb.
- Инструкция Участникам размещения заказа стр. Инструкция по подготовке заявки на участие, 1023.37kb.
- Ооо «газпром бурение», 1693.15kb.
- Техническое задание. Проект договора. Раздел Общие условия проведения аукциона. Порядок, 1250.18kb.
Общая сумма всех предусмотренных работ и поставки оборудования не должна превышать 100 000 000 рублей.
Расчёт стоимости поставки, установки, строительно-монтажных и пусконаладочных работ каждого вида оборудования осуществляется исполнителем и утверждается заказчиком в дополнительном соглашении.
3. Генеральный план
3.1 Характеристика района поставки и установки оборудования
Район - г.Тверь.
В соответствии с требованиями СНиП 23-01-99 «Строительная климатология»:
- климатический район территории России для строительства - IIв;
- минимальная температура воздуха -50°С;
- максимальная температура воздуха 36°С;
- средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее теплого месяца 75%;
- средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца 85%;
- направление господствующих ветров - западное, юго-западное.
В геологическом строении принимают участие мелкозернистые пески и супеси с небольшим количеством гравия, гальки. Ниже залегают моренные суглинки тугопластичные и мягкопластичные.
Уровень грунтовых вод 0,5-1,8 м от поверхности земли.
Средняя температура наружного воздуха в январе - минус 7°С
в июле - +24,6°С
Температура наиболее холодной пятидневки:
- обеспеченностью 0,98 - минус 29°С;
- обеспеченностью 0,92 - минус 15°С.
Глубина промерзания грунта до 1,68 м (Пособие к СНиП 2.02.01-83, рис.4).
Район территории России по весу снегового покрова - IV (СНиП 2.01.07 приложение 5, карта 1).
3.2 Основные решения и показатели по генеральному плану, транспорту и благоустройству
Предприятие расположено на юго-восточной окраине г.Твери, на правом берегу р.Волги. Расстояние от границы предприятия до р.Волга - 450 м. С северо-запада на юго-восток от границы предприятия расположены транспортно-эксплуатационные предприятия и проходит транспортная магистраль Санкт-Петербург - Москва, с южной стороны расположена НПО «Геофизика». Корпус по производству карбоцепных волокон, насосная и резервуар пожаротушения, колонна ректификации, эстакада расположены в северо-восточной части промплощадки в производственной зоне, склад приема и хранения растворителя находится в северной части площадки в зоне вспомогательного назначения.
Рельеф площадки спокойный, абсолютные отметки земли колеблются в пределах 137,14-136,50 м с падением в северо-восточном направлении к р.Волга. Водоотвод осуществляется закрытым способом в существующие дождеприемники.
Технологические транспортные связи и противопожарный проезд осуществляется по проектируемым и существующим внутриплощадочным дорогам и подъездам. В проекте по благоустройству территории предусмотрено устройство асфальтобетонного покрытия проездов и площадок, укладка бортового камня, устройство покрытия тротуаров и отмосток, устройство газонов. Организация отдыха работающих предусмотрена на существующей площадке между лабораторным корпусом и опытной установкой карбоцепных волокон. Пешеходное движение на территории осуществляется по проектируемым и существующим тротуарам, уширенным отмосткам и существующим проездам.
Основные показатели по генеральному плану:
- площадь застройки -1180 м2;
- площадь проектируемого покрытия - 2560 м2;
- площадь реконструируемых тротуаров и отмостки - 190 м2;
- площадь озеленения - 2500 м2.
4. Архитектурно-строительные решения
4.1 Сведения об инженерно-геологических изысканиях
При строительстве корпуса 3 руководствовались инженерно-геологическими изысканиями, выполненных в 2006-2007 г.
На площадке выявлены следующие напластования грунтов:
Слой 1 - почвенно-растительный слой - 0,3 м
Слой 2 - супесь и песок мощностью 0.05-1.3 м
Слой 3 - суглинок плотный моренный - 5-10 м
Фундаменты рассчитаны из условия расчетного сопротивления грунта 3 кг/см2 на глубине 1,5-2,0 м от поверхности земли. Нормативная глубина промерзания принята 1,8 м.
Грунтовые воды залегают на глубине 0,5-1,8 м от поверхности земли, неагрессивные.
4.2 Объемно-планировочные решения
Корпус 3
Производственная часть корпуса №3 карбоцепных волокон скомпонована из двух блоков разных по высоте, разделенных температурным швом.
Основная производственная часть, размеры в плане 36x60 м - пятиэтажная в осях -7/А-Т с сеткой колонн 18x6 и 6x6 м представляет собой помещение «ангарного» типа, где этажи располагаются в осях А-Б, К-Т/1-7, в состав которых входят лестничные клетки, подсобные и конторские помещения, связанные между собой переходными мостиками, в осях Д-Е/1-7 - венткамеры и камеры кондиционирования.
В осях Б-Д, Е-К/1-7 с отметками перекрытий ±0,000; 4,800; 8,400; 12,000; 15,600 м имеется четыре блока с металлическими площадками, соединенных по типу этажерки, которые при помощи закладных элементов крепятся к колоннам.
Одноэтажная часть в осях Б-К/8-23 высотой до низа железобетонных ферм 7 м с сеткой колонн 18x6 и 6x6 м. Размер в плане 120x42 м. В пролете 6x6 м в осях Д-Е/8-23 размещен технический коридор с камерами кондиционирования и венткамерами. В осях Б-В, Г-Д/8-9 и Б-В, Г-Д/22-23 на отм. 6.000 м размещаются венткамеры.
Производственные помещения высотной части по взрыво- и пожароопасности относятся к категориям «А» и «Б», в связи с этим для обеспечения взрывобезопасности по наружным стенам этих помещений расположены остекленные витражи, а входы в эти помещения оборудованы огнестойкими дверями и тамбурами.
Производственные помещения низкой части по взрыво- и пожароопасности относятся к категории «В».
По оси К одноэтажной части здания примыкают 3-х этажные бытовые помещения, отделенные от производственной части брандмауэрной стеной. Размер в плане 120x9 м.
На первом этаже размещаются - трансформаторная подстанция, фильерная мастерская, кабинет помощника мастера, тепловой пункт, ремонтно-механическая мастерская, пункт стирки, санузлы, мастерская КЦВ, кладовые, токарная мастерская, сварочный пост, склад масел.
На втором этаже размещаются - гардероб женский домашней и рабочей одежды, СУ женский, комната приема пищи, венткамеры, массажная, зал совещаний.
На третьем этаже размещаются - гардероб мужской домашней и рабочей одежды, СУ мужской, комната приема пищи, венткамеры, комнаты: техучебы, ПТК, техучебы, подготовки кадров и хранения образцов; кабинеты технолога, экономиста, начальника монтажного участка, отделение физико-механических испытаний волокон.
По оси 23 одноэтажной части здания примыкает вновь проектируемая одноэтажная часть, размер в плане 12x51 м (фундаменты монолитные железобетонные, каркас металлический, стены из силикатного кирпича, кровля рулонная).
На первом этаже размещаются - склады ПАН-нити и ПАН-жгутика, размещение установки утилизации тепла, склад нити «Нитрон».
В 100 м от цеха КВЦ имеется столовая для обслуживания работающих
Склад растворителя
Существующее здание одноэтажное с железобетонным каркасом и самонесущими кирпичными стенами и плоской кровлей. Размер в плане 18x18 м. Высота до низа балок покрытия 5,250 м.
Склад порофора
Вновь проектируемое здание одноэтажное с несущими трехслойными кирпичными стенами и ребристыми железобетонными плитами покрытия. Размер в плане 12x10 м. Высота до низа плит покрытия 3,600 м. В здании располагаются склад порофора, участок развешивания порофора, склад тары, камера кондиционирования. Вокруг здания выполнена обваловка местным грунтом высотой 4,65 м в целях нераспространения взрыва.
Склад метилакрилата и акриловой кислоты (МА и АК)
Проектируемый навес с несущими стальными конструкциями. Кровля плоская из профнастила. Размер в плане 7,3x3,1 м. Высота до низа балок покрытия 3,500 м.
4.3 Основные конструктивные решения
Корпус 3
Здание существующее с железобетонным каркасом (колонны, ригели, фермы, балки покрытия) и самонесущими кирпичными стенами. В осях Б-Д, Е-К/1-7 расположена встроенная этажерка из металлоконструкций, которая крепится к элементам основного каркаса здания.
Пространственная устойчивость здания обеспечивается совместной работой диска покрытия с элементами рамы. В пристрое устойчивость обеспечивается совместной работой диска перекрытия с продольными стенами и каркасом.
Склад растворителя
Здание существующее с железобетонным каркасом (колонны, балки покрытия) и самонесущими стенами. Пространственная устойчивость здания обеспечивается совместной работой плит покрытия с железобетонным каркасом.
Склад порофора
Вновь проектируемое здание с несущими трехслойными кирпичными стенами и ребристыми железобетонными плитами покрытия.
Пространственная устойчивость обеспечивается совместной работой диска покрытия с несущими продольными стенами.
Склад МА и АК
Проектируемый навес с несущими стальными конструкциями. Устойчивость навеса обеспечивается совместной работой диска покрытия с элементами рамы.
4.4 Решение по санитарно-бытовому обслуживанию
Корпус 3
На каждом этаже запроектированы санитарные узлы:
-на 1-ом этаже - мужской и женский санузлы с умывальниками;
-на 2-ом этаже - женский санузел с умывальниками;
-на 3-ем этаже - мужской санузел с умывальниками.
4.5 Строительные показатели проекта
Строительные показатели проекта приведены в таблице 1
Таблица 1
| Наименование зданий | Площадь Застройки, м2 | Общая площадь, м2 | Строительный объем, м3 | Приме чания | ||||
| Надземн ая часть | Подзем ная часть | Всего | Надземн ая часть | Подземн ая часть | Всего | | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Производ ственная часть. Корпус 3 | 2179,7 | 14750,46 | - | 14750,46 | 20271 | - | 20271 | |
| Администрати вно-бытовая часть. Корпус 3 | 916,11 | 2190,3 | - | 2190,3 | 10169 | - | 10169 | |
| Склад растворителя | 423.43 | 324 | - | 324 | 2752,3 | - | 2752,3 | |
| Склад порофора | 134 | 110,81 | - | 110,81 | 603 | - | 603 | |
| Склад МА и АК | 134 | 22,63 | - | 22.63 | 137,4 | - | 137,4 | |
5. Обоснование выбора основного технологического оборудования
Технологический процесс производства ПАН-нити требует следующего аппаратурного оформления:
- оборудование для приготовления прядильного раствора;
- оборудование для формования, пластификационной вытяжки, промывки, сушки, термообработки, намотки ПАН-нитей;
- оборудование для регенерации растворителя.
Для получения прядильного раствора в основном используется емкостное, теплообменное оборудование, выпускаемое серийно на российских машиностроительных заводах. Основным поставщиком выбран ОАО «Старорусхиммаш» (г. Старая Русса, Новгородской области), который расположен недалеко от г. Тверь и имеет в своей номенклатуре оборудование, отвечающее всем требованиям технологии. Так ОАО «Староруссхиммаш» изготавливает реакторное оборудование с приводами мешалок с герметичными магнитными муфтами, которые исключают выброс токсичных продуктов в рабочую зону, а соответственно в воздушный бассейн и в сточные воды. Такое условие особенно важно для данного производства, где исходным сырьем являются вещества взрывоопасные, 2 класса опасности (высокоопасные).
В связи с этим для транспортировки всех взрыво-пожароопасных и токсичных сред используются мембранные герметичные насосы и герметичные центробежные насосы с магнитной муфтой, также исключающие вредные выбросы и сбросы.
Для получения ПАН-нити испопьзуется существующее на заводе оборудование:
- двухниточные агрегаты марки ПН - 500, на которых осуществляются операции формования, пластификационного вытягивания, промывки, сушки, обработки препарации и намотка;
- двухсторонние крутильно-вытяжные машины КВ-150-Н1, где выполняются операции теромвытяжки и последующей терморелаксации;
- перемоточные машины БП-260-В для перемотки ПАН-нити на товарную паковку.
Для циркуляции технологических растворов на агрегате ПН-500 используется cepийное оборудование и герметичные мембранные насосы.
Для процесса регенерации растворителя используется существующее во ФГУП «ВНИИCB» оборудование (ректификационная колонна, испаритель и т.д.) и баковое cepийное оборудование.
Для складов МА, АК и порофора используется серийно-выпускаемое оборудование (насосы, баки, вытяжной шкаф).
6. Решения по инженерным системам
6.1 Теплоснабжение
Система теплоснабжения предназначена для подачи пара и горячей воды к оборудованию, расположенному в отделении приготовления прядильного раствора для ПАН-нити (техническое перевооружение) расположенном в осях 4-7/Б-Д, а также отвода конденсата и отработанной горячей воды от этого оборудования.
Подвод пара к оборудованию и отвод конденсата запроектирован от существующих сетей. От существующих трубопроводов пара и конденсата проложены стояки до уровня +20.000, от которых идет разводка дооборудования. Для продувки оборудования (10 мин. один раз в год) на каждом этаже на стояке паропровода (оси 4/Б) установлены шаровые краны Ду 25, к которым подсоединены гибкие шланги. На линии отвода конденсата установлены конденсатоотводчики и обратный клапан.
Подвод горячей воды к оборудованию и отвод отработанной горячей воды запроектирован от существующих сетей.
На линии подвода горячей воды около оборудования установлены шаровые краны.
Врезки проектируемых паропроводов, конденсатопроводов и трубопроводов горячей воды запроектированы с учетом существующих неподвижных опор на трубопроводах. Все трубопроводы прокладываются открыто по стенам здания и над полом по скользящим опорам. Тепловые удлинения трубопроводов решаются за счет самокомпенсации.
Давление пара в существующих сетях =10кгс/см2.
Согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» ПБ 10-373-03, все проектируемые трубопроводы относятся к IV категории трубопроводов. Все проектируемые трубопроводы теплоизолируются.
Антикоррозионное покрытие труб - масляно-битумное в два слоя, основной теплоизоляционный слой - маты прошивные теплоизоляционные из базальтового холста марки МПБ 6=50 мм (паропровод) и б = 40 мм (конденсатопровод и трубопровод горячей воды). Покровный слой - сталь тонколистовая оцинкованная.
Вce проектируемые трубопроводы приняты стальные электросварные по ГОСТ 10704-91 из стали марки ст.20.
Монтаж и испытание трубопроводов производить в соответствии со СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».
6.2 Отопление, вентиляция
Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха разработаны с учетом требований санитарно-гигиенических правил безопасности и следующих норм:
СНиП 41-01-2003 -Отопление, вентиляция и кондиционирование;
СНиП 21.01-97* - Пожарная безопасность зданий и сооружений;
ВСН21-77 МНХП СССР «Инструкция по проектированию отопления и вентиляции нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий»;
ПБ 09-540-03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
Параметры наружного воздуха для проектирования систем отопления, вентиляции и кондиционирования приняты:
-для холодного периода года - минус 29°С
-для теплого периода:
для вентиляции - +21,7 °С,
для кондиционирования 1 класса - +26,6 °С,
Средняя температура отопительного периода- -3,0 °С.
Продолжительность отопительного периода 218 сут.
Параметры внутреннего воздуха приняты по технологическому заданию:
В отделении приготовления прядильного раствора 20-22°С зимой, 22-25°С летом.
Склад порофора зимой не отапливается, летом температура не должна превышать 20°С.
6.2.1 Отопление
Корпус 3
Для поддержания требуемой температуры внутреннего воздуха в отделении запроектирована система воздушного отопления, совмещенная с приточной вентиляцией.
Расход тепла на отопление 27250 Вт.
Склад порофора
Здание не отапливается.
6.2.2 Вентиляция
Корпус 3
Требования к температурно-влажностному режиму:
- температура - 23+2°С;
- относительная влажность - 45-65%
В цехе запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением.
Общеобменная вентиляция рассчитана на ассимиляцию теплоизбытков от оборудования, солнечной радиации, людей.
Приточный воздух обрабатывается в центральных каркасно-панельных кондиционерах производства VTS Clima г. Москва следующего состава:
-приемный блок с воздушным клапаном;
-блок фильтров класса EU4;
-блок воздухонагревателя;
-вентиляторный блок;
Приточный воздух подается системами П5, П5* в рабочую зону на каждом этаже.
Существующие воздуховоды приточных систем следует очистить от пыли с внутренней и наружной сторон.
Предусмотрена отдельная система подпора воздуха в тамбур-шлюзы на каждом этаже в объеме 250м3/ч с резервным вентилятором.
Общеобменная вытяжная вентиляция организована из нижней зоны с механическим побуждением на каждом этаже.
Проектом предусмотрена местная вытяжная вентиляция от технологического оборудования, см.таблицу местных отсосов.
Приточные установки размещаются в существующей венткамере на месте демонтируемых приточных систем.
Вытяжные вентагрегаты располагаются в венткамере на отм. 15.600 на месте демонтируемых вентиляторов.
Расход тепла на вентиляцию 1202700 Вт
Склад порофора
Вентиляция склада порофора рассчитана на ассимиляцию теплоизбытков от солнечной радиации и соответствует требуемой технологическим заданием кратности 15-1.
Приточный воздух в теплый период охлаждается в секции непосредственного испарения центрального кондиционера производства VTS Clima, для поддержания внутренней температуры не выше 20°С.
Вытяжная вентиляция, местная и общеобменная, предусмотрена с резервными вентиляторами.
6.2.3 Испытания
Программа испытаний предусматривается в соответствии с действующими европейскими и российскими нормами для проверки соответствия оборудования и результатов исходным данным.
В программу испытаний входит следующее:
- контроль герметичности гидравлических и пневматических сетей;
- опрессовка гидравлических систем;
- контроль расхода воздуха (приток, рециркуляция, вытяжка);
- контроль тепловой мощности;
- контроль температуры и относительной влажности в помещениях;
- контроль шумовых уровней;
6.2.4 Защита от шума
Вентиляторные агрегаты приточных установок устанавливаются на виброизолирующих основаниях в отдельных блоках со звукопоглощающей изоляцией.
Все вентустановки расположены в отдельных венткамерах.
Все вентиляторы соединяются с воздуховодами с помощью гибких вставок.
В ИТП, насосной устанавливаются бесфундаментные малошумные насосы для систем отопления, теплоснабжения калориферов.
Скорость движения воды в трубопроводах, воздуха по воздуховодам и в воздухораспределителях не превышает требуемых значений по акустическим показателям.
6.3 Водоснабжение и канализация
Подсоединение реконструируемых участков запроектированы к существующим сетям водоснабжения и канализации корпуса.
Магистральные сети водоснабжения и канализации монтируется открыто по стенам и перегородкам.
На реконструируемых участках запроектированы две системы водоснабжения:
• оборотное водоснабжение;
• обессоленная вода.
6.4 Электроснабжение и электрооборудование
6.4.1 Электроснабжение
Существующее электроснабжение корпуса 3 выполнено от действующей двухтрансформаторной подстанции ТП-7, встроенной в корпус.
В ТП-7 установлены два трансформатора типа ТМ-1000 мощностью по 1000кВА напряжением 6/0.4кВ, схема и группа соединения обмоток Y/Yh-0.
Питание ТП-7 на напряжении 6кВ выполнено с разных секций ЦРП 6кВ ГЦВ, расположенного на территории предприятия. От ячеек № 2 и №1 5 проложены две кабельные линии марки ААБ-Зх95-6кВ, длиной по 0.23км каждая.
Пропускная способность каждой питающей линии составляет 2300 кВА.
На напряжении 0,4 кВ в ТП-7 принята одинарная секционированная выключателем на две секции система сборных шин. Питание секций шин выполнено от силовых трансформаторов, подключенных к щиту 0,4 кВ через автоматические выключатели.
Низковольтный щит подстанции ТП-7 укомплектован панелями типа ПД с предохранителями на отходящих линиях.
Компенсация реактивной мощности осуществляется тремя конденсаторными установками общей мощностью 711 кВАр, установленными в помещении РУ-0.4 кВ ТП-7.
По требованиям к обеспечению надежности электроснабжения потребители корпуса 3 в целом относятся ко II категории, электроприемники противопожарных систем и систем безопасности - к I категории. Напряжение питания принято:
- для питающей сети 6кВ;
- для силовых потребителей и электроосвещения 380/220 В с системой заземления TN-C-S.
Мощность, потребляемая существующими электроприемниками корпуса 3 с учетом первой очереди реконструкции, составляет 1057 кВт.
С учетом второй очереди технического перевооружения производственных мощностей, увеличение потребляемой мощности корпуса 3 составит 92 кВт, годового расхода электроэнергии -384 МВт.ч.
Общая максимальная расчетная мощность электропотребителей корпуса составит 1149 кВт, коэффициент загрузки ТП-7 составит 0.6.
В соответствии с техническими условиями в объемы реконструкции системы электроснабжения корпуса 3 включена замена низковольтного щита в существующей трансформаторной подстанции ТП-7.
В помещении РУ-0.4 кВ существующей подстанции предусматривается установка нового низковольтного щита, комплектуемого из восемнадцати панелей серии ЩО70 ЗМ УЗ.
Щит состоит из двух секций с АВР на секционном выключателе.
Питание секций шин предусматривается от существующих силовых трансформаторов.
Защита отходящих линий предусматривается автоматическими выключателями.
Питание распределительных щитов силового электрооборудования и электрического освещения от РУ-0.4 кВ предусматривается по существующим кабельным линиям.
Для компенсации реактивной мощности предусматривается установка двух новых конденсаторных установок типа УКМ58-0.4-300-ЗЗ.ЗУЗ взамен существующих.
Учет электроэнергии предусматривается трехфазными электронными счетчиками активной и реактивной энергии на вводах низковольтного щита ТП-7.
Заземляющее устройство используется существующее и обеспечивает сопротивление не более 4.0 Ом в любое время года.
Электроснабжение отдельно стоящей насосной станции автоматического пожаротушения предусматривается от существующей двухтрансформаторной подстанции ТП-4, расположенной в здании машино-компрессорной станции.
Напряжение питания для силовых потребителей и электроосвещения принято 380/220В с системой заземления TN-C-S.
По требованиям к обеспечению надежности электроснабжения электроприемники насосной АПТ являются потребителями I категории.
Установленная мощность электроприемников составит 301.43 кВт, максимальная расчетная мощность составит 204 кВт, в максимальном режиме работают два насоса.
Питание электропотребителей насосной предусматривается с разных секций низковольтного щита трансформаторной подстанции ТП-4, в нормальном режиме питающейся от двух независимых источников.
Для прокладки принимаются две кабельные линии марки АВБбШв-2(4х185-1кВ).
Предусматривается прокладка кабельных линий от трансформаторной подстанции до насосной станции в разных траншеях.
Кабельные линии прокладываются в земле, при пересечении с инженерными коммуникациями и проездами в полиэтиленовых трубах.
Для возможности подключения проектируемых кабелей в низковольтном щите ТП-4 дополнительно установить два выключателя серии ВА 51-39.
Молниезащита
Корпус 3
Молниезащита существующего корпуса 3 выполнена по II категории. Молниезащитное устройство используется существующее.
Склад порофора
Молниезащита проектируемого отдельно стоящего здания склада порофора предусматривается по I категории одиночным тросовым молниеотводом. На железобетонных опорах на высоте 10м подвешивается стальной трос сечением 48 мм2.
В качестве заземлителей используются концы железобетонных стоек, заглубленные в землю на 5м.
Склад МА и АК
Молниезащита проектируемого склада МА и АК предусматривается по II категории.
В качестве молниеприемника и токоотводов используются металлические конструкции навеса.
Заземлитель выполняется в виде контура из полосовой стали сечением 4x40мм, прокладываемой по периметру сооружения в земле на глубине не менее 0.5м, по углам привариваются вертикальные электроды из угловой стали сечением 50х50х5мм длиной Зм.