План действий по рациональному использованию природных ресурсов и охране окружающей среды Министерства промышленности Республики Беларусь на 2006-2010 годы
| Вид материала | Документы |
- Окружающей среды республики, 1450.06kb.
- Нистерстве природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь, утвержденного, 440.81kb.
- Программа научно-практической конференции (секционного заседания) Министерства природных, 68.78kb.
- Меморандум о взаимопонимании по вопросам сотрудничества в области охраны окружающей, 54.6kb.
- Об утверждении отраслевой программы развития государственной гидрометеорологической, 293.91kb.
- Экологическая сертификация услуг в области охраны окружающей среды, 79.96kb.
- Решение коллегии Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики, 506.85kb.
- 1 декабря 2010 г. N 56 о некоторых вопросах лицензирования деятельности, связанной, 80.63kb.
- На основании пункта 137 Правил ведения рыболовного хозяйства и рыболовства, утвержденных, 12.79kb.
- Разрешений на пересадку объектов растительного мира в населенных пунктах, утвержденного, 237.38kb.
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Охрана атмосферного воздуха и озонового слоя | |||
| 1 Цель: снижение вредного антропогенного воздействия на атмосферный воздух, улучшение качества воздуха | |||
| 1.1 Задача: строительство и ввод в эксплуатацию пылегазоочистных установок | |||
| 1.1.1 Проведение реконструкции участка мелких серий стеклопластикового производства с монтажом ГОУ | РУП «Осиповичский завод автомобильных агрегатов» | 2006 | Сокращение выбросов стирола, взвешенных веществ в атмосферный воздух |
| 1.1.2 Оснащение вентиляционных систем ГОУ на строящемся участке обрезки деталей многослойных обивок | РУП «Осиповичский завод автомобильных агрегатов» | 2006-2007 | Сокращение выбросов взвешенных веществ в атмосферный воздух |
| 1.1.3 Установка систем аэрации, терморегенерации, охлаждения, обеспыливания и гомогенизации горелой земли в смесеприготовительном отделении | РУПП «Белорусский автомобильный завод» (сталелитейный цех) | 2006-2007 | Сокращение выбросов пыли – 60 т/г |
| 1.1.4 Участок крупного литья. Внедрение системы регенерации, охлаждения и обеспыливания формовочной смеси | РУПП «Белорусский автомобильный завод» (сталелитейный цех) | 2006-2007 | Снижение выбросов пыли |
| 1.1.5 Ввод в эксплуатацию топочно-очистных устройств для дожига выбросов ЛОС от пропиточной установки | РУП «Могилевский завод «Электродвигатель» | 2006 | Сокращение выбросов НМЛОС на 28 т/г |
| 1.2 Задача: модернизация и реконструкция существующих установок очистки газа | |||
| 1.2.1 Реконструкция агрегата бандеризации в малярном отделении цеха покрытий | ОАО «Электроаппаратура», г. Гомель | 2006 | Снижение выбросов аэрозоли ортофосфорной кислоты и щелочей на 5-10 % |
| 1.2.2 Реконструкция пылегазоочистной установки ДСП-2 | РУП «Белорусский металлургический завод» | 2006-2008 | Снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух |
| 1.2.3 Модернизация окрасочного конвейера крупногабаритных узлов на заводе «Ударник» | ОАО «Амкодор» | 2006-2007 | Уменьшение выбросов в 2 раза за счет использования новых технологий |
| 1.2.4 Реконструкция дробеметного отделения и системы очистки от дробеметов в ТЦ-2 | Филиал РУП «Гомсельмаш» «Гомельский завод самоходных комбайнов» | 2007-2010 | Снижение выбросов вредных веществ на 10-15 % |
| 1.2.5 Выполнение мероприятий по восстановлению и повышению эффективности вытяжной системы и фильтрационного оборудования заготовительного цеха | РУПП «Белорусский автомобильный завод» | 2006 | Сокращение выбросов углерода оксида на 0,323 т/г |
| 1.2.6 Проведение режимной наладки котлов для более эффективного сжигания топлива | РУП «Гомельский завод литья и нормалей» | 2006-2008 | Снижение выбросов углерода оксида на 4,095 т/г |
| 1.2.7 Реконструкция гидрофильтров тупиковой покрасочной камеры | РУП «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов» | 2007-2008 | Снижение объемов выбросов загрязняющих веществ |
| 1.2.8 Реконструкция ПГУ от дробеструйной камеры на термоучастке | РУП «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов» | 2006 | Снижение объемов выбросов загрязняющих веществ |
| 1.2.9 Реконструкция вытяжной вентиляции участка ободов в п. Усяж | ОАО «Амкодор» | 2006-2007 | Уменьшение выбросов на 10 % |
| 1.3 Задача: внедрение прогрессивных методов очистки отходящих газов и оснащение стационарных источников эффективным пылеулавливающим оборудованием | |||
| 1.3.1 Оснащение основных и вспомогательных производств пылеочистным оборудованием при концентрации пыли в выбросах более 50 мг/м3 (при осуществлении нового строительства и реконструкции существующих объектов) | Организации | 2006-2010 | Снижение выбросов пыли |
| 1.3.2 Замена пылеосадительного метода очистки на фильтрационный с очисткой в электрофильтрах (при наличии в выбросах более 50 % частиц диаметром до 10 мкм) | Организации | 2006-2010 | Снижение выбросов мелкодисперсной пыли |
| 1.3.3 Оснащение системами пыле-золоулавливания топливосжигающего оборудования при переводе его на твердое топливо | Организации | 2006-2010 | Снижение выбросов пыли |
| 1.3.4 Замена аппарата по очистке воздуха от травильных ванн травильного отделения СПЦ рег. №8090 на ионообменный фильтр РИФ20 | РУП «Речицкий метизный завод» | 2007 | Снижение выбросов аэрозолей серной кислоты на 0,08 т/г |
| 1.3.5 Внедрение топочно-очистного устройства на сушильной камере после окраски готовых изделий | РУПП «Борисовский завод «Автогидроуси-литель» | 2007 | Снижение объема выбросов растворителей на 0,5 т/г |
| 1.3.6 Оборудование РТК одностоечного типа в сварочном цеху уловителями сварочных аэрозолей | РУПП «Белорусский автомобильный завод» | 2006-2007 | Сокращение выбросов: – углерода оксида на 0,363 т/г; – марганца оксида на 0,716 т/г |
| 1.3.7 Приобретение и внедрение в сварочном производстве электростатических фильтров ЕF-3000 с вентилятором FUА-4700 | Филиал РУП «Гомсельмаш» «Гомельский завод самоходных комбайнов» | 2006-2010 | Сокращение выброса сварочной аэрозоли |
| 1.3.8 Внедрение модульных фильтров с автоматической очисткой кассет на участке сборки цеха стеклопластиковых кабин | РУП «Осиповичский завод автомобильных агрегатов» | 2007-2008 | Сокращение выбросов взвешенных веществ в атмосферный воздух |
| 1.4 Задача: внедрение энерго- и ресурсосберегающих технологий и оборудования | |||
| 1.4.1 Внедрение окрашивания методом безвоздушного распыления на участке отделки автосамосвалов грузоподъемностью 55 тонн | РУПП «Белорусский автомобильный завод» | 2006 | Сокращение выбросов: – покрасочной аэрозоли на 0,05 т/г; – сольвента на 0,8 т/г |
| 1.4.2 Внедрение листотрубных испарителей без покрытия | ЗАО «Атлант» | 2006 | Снижение выбросов НМЛОС на 41,67 т/г |
| 1.4.3 Внедрение технологии бессварочного соединения деталей «планка передняя» и «кронштейн» | ЗАО «Атлант» | 2006 | Уменьшение выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух |
| 1.4.4 Совершенствование технологии термической и химико-термической обработки деталей подшипников и нетрадиционных изделий | ОАО «Минский подшипниковый завод» | 2006-2010 | Уменьшение расхода природного газа на 2000 м3/г и соответственно выбросов: – окиси углерода на 0,36 т/г; – двуокиси азота на 0,14 т/г |
| 1.4.5 Внедрение новой технологии, исключающей отжиг статора и ротора при производстве электродвигателей | РУП «Могилевский завод «Электродвигатель» | 2006 | Сокращение выбросов масляного аэрозоля, окиси углерода, оксидов азота на 3,5 т/г |
| 1.4.6 Внедрение линии катафорезного грунтования мелких деталей | ПРУП «Минский автомобильный завод» | 2006 | Снижение выбросов НМЛОС на 18 т/г |
| 1.4.7 Внедрение линии катафорезного грунтования деталей оперения | ПРУП «Минский автомобильный завод» | 2009-2010 | Снижение выбросов НМЛОС на 10 т/г |
| 1.4.8 Внедрение среднечастотных индукционных печей для плавки серого чугуна взамен существующей ваграночной плавки | ПРУП «Минский автомобильный завод» | 2010 | Снижение выбросов: – пыли неорганической SiO2 20-70 на 6 т/г; – оксида углерода на 270 т/г; – сернистого ангидрида на 20 т/г |
| 1.4.9 Замена 2-х электрических плавильных печей ДСП-6Н2 на 2 индукционные печи с сокращенным циклом плавки в плавильном отделении | РУПП «Белорусский автомобильный завод» (сталелитейный цех) | 2006-2007 | Сокращение выбросов: – марганца оксида на 0,138 т/г; – железа оксида на 1,9 т/г; – азота диоксида на 0,39 т/г; – углерода оксида на 3,17 т/г |
| 1.4.10. Перевод выплавки чугунного литья с вагранок на электроплавильные печи на чугунно-литейном участке | РУПП «Белорусский автомобильный завод» (сталелитейный цех) | 2006-2007 | Сокращение выбросов: – углерода оксида на 107,0 т/г; – углерода диоксида на 1374,0 т/г |
| 1.4.11 Усовершенствование 8-ми технологических процессов. Проведение комплекса работ по сокращению норм расхода вредных веществ | ПРУП «Завод Транзистор» НПО «Интеграл» | 2006 | Снижение объемов выбросов паров трихлорэтилена, ацетона, растворителя 646, свинца, щелочи (КОН), кислот - плавиковой, серной, соляной, уксусной, азотной. |
| 1.4.12 Монтаж и ввод в эксплуатацию автоматической проходной дробеструйной машины типа МС-1400 (совместно с системой пылеулавливания и фильтрации типа BDR-334) для очистки секций радиаторов (производство Словения) | ОАО «Минский завод отопительного оборудования» | 2007 | Снижение выбросов пыли неорганической на 28,3 т/г |
| 1.4.13 Приобретение и монтаж вагранки «закрытого» типа (производство Германия) | ОАО «Минский завод отопительного оборудования» | 2009 | Снижение выбросов: – пыли неорганической на 57,8 т/г; – углерод оксида на 570,0 т/г; – азота оксидов на 4,8 т/г; – серы диоксида на 7,6 т/г |
| 1.4.14 Изменение технологии формовки 9-ти наименований отливок, что позволит снизить применение стержней на основе карбамидофурановых связующих в ЦВПЧ | РУП «Гомельский завод литья и нормалей» | 2006-2007 | Снижение выбросов: – фурфурола на 0,045 т/г; – формальдегида на 0,06 т/г; – метанола на 0,034 т/г |
| 1.4.15 Реконструкция системы теплоснабжения путем установки в корпусе обработки котлов малой мощности (4МВт) | РУП «Завод Оптик» | 2006 | Уменьшение выбросов: – двуокиси азота на 26,8 т/г; – окиси углерода на 83.4 т/г |
| 1.4.16 Внедрение установки для сжигания древесных отходов (котел водогрейный КВ-80) для обогрева помещений | РУП «Гомельский завод литья и нормалей» | 2007 | Экономия газа, снижение выбросов: – углерода оксида на 0,181 т/г; – азота оксида на 0,073 т/г |
| 1.5 Задача: использование лакокрасочных материалов с низким содержанием НМЛОС | |||
| 1.5.1 Использование лакокрасочных материалов с низким содержанием НМЛОС (водосодержащие краски 10% ЛОС, краски с низким содержанием растворителей – 15% ЛОС, порошкообразные краски – 0% ЛОС) | организации | 2006-2010 | Удельное снижение выбросов загрязняющих веществ (НМЛОС) на 10 % на 1 т лакокрасочного материала |
| 1.5.2 Внедрение участка порошкового полимерного покрытия корпусных деталей холодильников | ЗАО «Атлант» | 2007 | Снижение выбросов НМЛОС на 270 т/г |
| 1.5.3 Выполнение работ по проектированию, изготовлению, монтажу и вводу в эксплуатацию оборудования линии окраски отливок водоразбавляемыми грунтовками (ЛЦ-2) | РУП «Минский тракторный завод» | 2009 | Снижение выбросов НМЛОС (сольвента, уайтспирита) на 50 т/г |
| 1.5.4 Внедрение линии порошковой окраски топливных баков | ПРУП «Минский автомобильный завод» | 2007-2008 | Снижение выбросов НМЛОС на 10 т/г |
| 1.5.5 Внедрение вододисперсионной грунтовки АКРЭМ – М вместо грунтовки ГФ-0119 для грунтования отливок методом окунания | Филиал РУП «Гомсельмаш» «Гомельский завод самоходных комбайнов» | 2007-2009 | Снижение выбросов НМЛОС на 1,9 т/г |
| 1.5.6 Внедрение вододисперсионной грунтовки АКРЭМ–М вместо грунтовки ГФ-0119 для грунтования отливок методом окунания | Филиал РУП «Гомсельмаш» «Гомельский завод самоходных комбайнов» | 2007-2009 | Снижение выбросов вредных веществ на 1,9 т/г |
| 1.6 Использование низкосернистых видов топлива | |||
| 1.6.1 Использование низкосернис-тых видов топлива с содержанием серы не более 2,5 % | Организации | 2006-2010 | Снижение выбросов серы диоксида |
| 1.7 Задача: перевод технологического оборудования с жидкого топлива на газ | |||
| 1.7.1 Перевод технологического оборудования с жидкого топлива на газ | РУП «Витебский станкостроительный завод «ВИСТАН» | 2007 | Снижение удельных выбросов углерода оксида, азота диоксида, серы диоксида, твердых частиц на 25% на 1 т топлива |
| 1.7.2 Перевод технологического и котельного оборудования с жидкого топлива на газ: – оформление разрешений и разработка проектно-сметной документации; – внедрение мероприятия | Филиал РУП "МТЗ" ОАО «Мозырьский машиностроительный завод» | 2007-2009 2007 2008-2009 | Удельное снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух на 25% на 1 т сожженного топлива |
| 1.8 Задача: развитие мониторинга выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух | |||
| 1.8.1 Внедрение автоматизированной системы непрерывного измерения содержания загрязняющих веществ в выбросах в атмосферный воздух стационарными источниками | РУПП «Белорусский автомобильный завод» | 2008 | Организация мониторинга выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в непрерывном режиме |
| 1.8.2 Организация автоматизированной системы непрерывного измерения содержания загрязняющих веществ в выбросах в атмосферный воздух | РУП «Минский тракторный завод» | 2010 | Организация мониторинга выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в непрерывном режиме |
| 1.8.3 Оснащение котлов приборами автоматического контроля выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух | ПРУП "Минский автомобильный завод" | 2007-2008 | Организация мониторинга выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в непрерывном режиме |
| 1.8.4 Установка на дымовой трубе дуговой сталеплавильной печи электросталеплавильного цеха (источник выбросов №1) следующего оборудования: – газоанализаторов для измерения концентрации СО, СО2, NОx, SO2; – прибора для измерения скорости потока; – прибора для измерения запыленности потока; – средств передачи, обработки, визуализации и хранения полученной информации | РУП «Белорусский металлургический завод» | 2007 | Организация мониторинга выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в непрерывном режиме |