Технологическая карта

Разработали:

Инженер

__________________

«___»

Инженер по ТБ

__________________

«___» .

При установке опалубки колонн предусматривается дополнительное крепление хомутами. Хомуты воспринимают горизонтальное давление смеси и тем самым предохраняют щиты от деформации. Ветви хомутов соединяют шарнирно, что позволяет быстро их устанавливать и снимать.



Рис. 8. Схема устройства опалубки колонн из металлических щитов - общий вид опалубки:

1 - риски на бетонном основании, 3 - щиты второго яруса, 4 - щиты третьего яруса, 5 - схватки, 6 - хомуты, 7 - расчалки, 8 - окно для бетонирования


Перед началом монтажа опалубки на бетонном основании краской наносят риски 1 (рис. 5-8), фиксирующие положение осей колонны по двум координатам. Такие же риски наносят на торцовые нижние ребра щитов опалубки. Положение нижнего короба опалубки фиксируют специальными ограничителями из обрезков арматуры, привариваемыми к арматурному каркасу и выпускам арматуры. Точную выверку смонтированной опалубки колонны производят с помощью клиновых вкладышей. Второй и последующие ярусы собирают с передвижных подмостей. Полностью собранную опалубку колонны выверяют по вертикали и закрепляют расчалками 7. Щели между нижними щитами и основанием законопачивают.

При высоте колонн более 3 м и при густом армировании в одном из щитов второго яруса делают окно 8, через которое подают бетонную смесь, укладывают и уплотняют вибрированием. Затем окно закрывают специальной заслонкой, а дальнейшее бетонирование выполняют через верхнюю часть опалубки.

При возведении колонн высотой менее 3 м целесообразно использовать инвентарную щитовую опалубку на полную высоту, которая не требует навески хомутов, так как снабжена поперечными ребрами, воспринимающими боковое давление бетонной смеси.



Рис. 9. Деревянная опалубка прямоугольных колонн - общий вид:

1 - короб, 2 - хомуты, 3 - клинья, 4 - рамка, 5 - дверцы для чистки


Вертикальность опалубки колонн выверяют с помощью отвеса или теодолита по рискам на нижней и верхней части щитов. Для обеспечения ее устойчивости устраивают раскосы и распорки, которые соединяют с поддерживающими элементами других конструкций или лесами.

При высоте колонн более 3 м на отметке 1,5-1,6 м устраивается окно, через которое подают и уплотняют бетон.

Разбирают опалубку по достижении бетоном заданной прочности, начинают с демонтажа подкосов и распорок, затем снимают хомуты и удаляют щиты.



Рис. 10. Панель опалубки стены:

1 - щиты опалубки, 2 - рабочий настил, 3 - доска ограждения, 4 - трубчатые стойки ограждения, 5 - инвентарные кронштейны, 6 - инвентарные подкосы, 7 - рихтовочные домкраты, 8 - зажимы


Для возведения стен используют, как правило, крупнощитовую инвентарную опалубку (рис. 10). Опалубку собирают в панель на всю ширину стены. Она состоит из щитов 1, объединенных между собой соединительными скобами и зажимами 8. На нижний пояс панели устанавливают рихтовочные домкраты 7 на инвентарных подкосах 6. Для размещения рабочих и инструмента панель опалубки снабжают консольными подмостями, состоящими из инвентарных кронштейнов 5, настила 2, стоек 4 и досок ограждения 3. Первоначально устанавливают внутреннюю панель. Ее положение фиксируют с помощью подкосов и распорок. После выверки в проектное положение рихтовочными домкратами 7 устанавливают наружную панель опалубки. Для сохранения проектных размеров стены верхние пояса внутренней и наружной панелей объединяют распорками. Щиты подают краном. При возведении стен значительной протяженности используют несколько панелей опалубки. Монтаж опалубки начинают с угловых щитов, которые служат маячными. Их устанавливают в строгом соответствии с разбивочными осями и маяками и укрепляют временно распорками и раскосами. В вертикальной плоскости щиты выставляют с помощью винтовых домкратов. К маячным щитам последовательно по длине стены наращивают остальные. Между собой щиты соединяют болтами. Ребра жесткости каркаса щитов рассчитаны на установку анкеров и тяжей с шагом 1200 мм. Анкеры и тяжи изготовляют из прутков периодического или гладкого профиля диаметром 16 мм.

Устойчивость опалубочных панелей обеспечивают инвентарными подкосами 6 и расчалками. Во время монтажа панелей регулировочные винты домкратов 7 инвентарных подкосов выдвигают на столько, чтобы верхнее ребро панели отклонилось от вертикали на 20-30 мм.

После установки анкеров выверяют опалубку относительно вертикальной оси с помощью регулировочных домкратов-подкосов. После установки и выверки всех щитов с одной стороны опалубки на инвентарных кронштейнах устраивают рабочий настил 2, который обязательно снабжают стойками ограждения 4 с перилами 3.

При возведении стен высотой более 3,6 м опалубку устанавливают в несколько ярусов. По мере бетонирования возводимой конструкции панели опалубки второго и последующих ярусов могут или опираться на нижележащие, или крепится на специальных анкерах, забетонированных в стене, или опираться на специальные кронштейны или балки.

Демонтируют панели опалубки в такой последовательности: снимают замки на тяжах или анкерах и крепления, соединяющие смежные панели; демонтируют расчалки; вывинчивают на 5-8 оборотов регулировочные домкраты; стропят панель, после чего снимают страховочные замки на анкерах.

Краном отрывают панель от забетонированной конструкции, отводят ее и переставляют на площадку складирования.

Опалубка перекрытий

Технология устройства опалубки перекрытий зависит от конструктивной схемы здания, типа перекрытия и имеющихся в наличии технических средств.



Рис. 11. Схема устройства опалубки перекрытия:

план расположения ригелей и щитов опалубки:

1 - телескопический ригель, 2 - опорная прокладка, 3 - щит опалубки


Опалубка плоского перекрытия, опирающегося на несущие стены (рис. 11). При пролетах до 6 м в качестве опалубки целесообразно использовать телескопические ригели 1 в комплекте с инвентарными щитами.

Сборку опалубки перекрытий начинают с подготовки опорных поверхностей для ригелей. Определяют отметки поверхностей и при необходимости осуществляют подливку опор или установку прокладок 2. В гнезда опорных пластинок устанавливают телескопические ригели. Конструкции ригелей могут иметь шаг 300; 400; 450; 600 и 900 мм. Щиты 3 опалубки должны опираться минимум на три ригеля, что прежде всего диктуется правилами техники безопасности.

Ригели устанавливают с передвижных подмостей или приставных лестниц с площадками. По установленным ригелям укладывают щиты опалубки. Вместо инвентарных щитов могут быть использованы доски, древесностружечные плиты, фанера или другой материал. После установки опалубку выверяют и рихтуют. Чтобы поверхность перекрытия была ровной, щиты инвентарной опалубки тщательно подгоняют, а дощатый настил целесообразно покрывать слоем водостойкой фанеры или синтетической пленки.

Затем конструкцию армируют и бетонируют. После достижения бетоном заданной прочности элементы перекрытия распалубливают в определенной последовательности: демонтируют ригель N 5, ослабляют соединительный винт, извлекают ригель из опорных гнезд и опускают на пол. Следующий ригель N 4 ослабляют, но не выводят из опорных гнезд. Его прогиб в центре должен быть не менее 5-8 см. Несколько меньший прогиб оставляют в ригеле N 3. Освободив ригели, демонтируют щиты опалубки с центра пролета в стороны. Наличие прогиба у двух ригелей позволяет произвести отрыв щита опалубки от бетона перекрытия, исключив его падение вниз. Щиты извлекают и складируют.

Ригели левой части перекрытия демонтируют в таком порядке: 2; 1; 3. Причем ригель N 3 удаляют, а N 2 и 1 ослабляют с целью создания необходимого прогиба ригелей. Затем демонтируют щиты опалубки. Последовательность выполнения перечисленных операций необходимо строго соблюдать, так как при нарушении его возможен самопроизвольный демонтаж щитов опалубки, что может привести к несчастным случаям.

Опалубка наклонных перекрытий

Особенностью наклонных перекрытий является то обстоятельство, что кроме вертикальной нагрузки на нее действует горизонтальная. Поэтому устанавливают опоры и связи, воспринимающие горизонтальную нагрузку.

Опалубка (рис. 12) состоит из вертикальных 2 и наклонных инвентарных 1 стоек, расположенных по торцам опалубки и в пролете. На стойках установлены вилочные оголовки 3, в которых закрепляют продольные нижние балки-ригели 9. По этим балкам укладывают щиты 8 опалубки и прикрепляют их с помощью крепежных устройств к полкам балок. Сбоку устанавливают опалубочный щит торца плиты 4, который по высоте соответствует толщине бетонируемой петиты. Параллельно нижним ригелям 9 с помощью крепежных болтов 5 устанавливают верхние 6. К нижней поверхности верхних ригелей прикрепляют щиты 7 опалубки, которые создают заданную форму бетонируемой плиты.

В зависимости от угла наклона перекрытия опалубку плиты выполняют одно- или двусторонней. Одностороннюю опалубку применяют при угле наклона перекрытия до 22°. Для бетонирования, как правило, используют жесткие смеси с осадкой конуса 0-2 см, но при наклоне до 15° может быть использована смесь с осадкой конуса до 6 см. В зависимости от подвижности бетонной смеси необходимо устраивать двустороннюю опалубку, либо ограничиться односторонней. Двусторонняя опалубка обеспечивает более высокое качество наружной поверхности при использовании подвижных бетонных смесей, но при этом увеличиваются затраты трудовых и материальных ресурсов на устройство второй стороны опалубки.



Рис. 12. Установка опалубки наклонных перекрытий:

1 - наклонные стойки, 2 - вертикальные стойки, 3 - вилочные оголовки, 4 - опалубочный щит торца плиты, 5 - крепежный болт, 6 -верхний ригель, 7, 8 - щиты опалубки, 9 - нижний ригель


Щиты верхней плиты двусторонней опалубки закрепляют натяжными крюками на схватках, которые, в свою очередь, закрепляют болтами 5 с нижними прогонами. Это обеспечивает геометрическую неизменяемость толщины перекрытия.

Как правило, для бетонирования наклонных конструкций стараются использовать более жесткие смеси, что позволяет ограничиться частичным изготовлением верхних щитов опалубки.

Демонтируют опалубку по достижении бетоном распалубочной прочности, которая обеспечивает заданную несущую способность конструкции. Начинают с демонтажа верхних ригелей. Затем снимают верхние щиты опалубки, включая торцовый.

При распалубке нижней плиты освобождают и частично демонтируют стойки, чтобы обеспечить доступ к щитам опалубки. Распалубка производится по частям с обеспечением условий безопасной работы. После снятия щитов опалубки разрешается освободить стойки, частично их снять, а затем демонтировать ригели.


3. Общие требования к установке опалубки

При монтаже опалубки необходимо обеспечить ее устойчивость с помощью стоек, опирая их на прочное основание и раскрепляя расшивинами. Ни в коем случае нельзя допускать, чтобы при бетонировании опалубка проседала, выпучивалась, т.е. деформировалась. Место установки лесов и опалубки очищают от щепы, мусора, снега, льда. Площадка должна быть ровной, без бугров и впадин. Ставить леса, опалубку на насыпные грунты во избежание проседания нельзя. Под стойки лесов обычно кладут лаги из досок толщиной 50 мм; более тонкие доски, во избежание прогиба, подкладывать не рекомендуется. При установке щитов нужно следить за плотностью их примыкания друг к другу.

До начала укладки арматуры опалубку осматривают и проверяют правильность установки, крепления опалубки и установки пробок, плотность соединений щитов и стыков. Правильность размеров опалубки проверяют стальным метром, горизонтальность - уровнем, вертикальность коробов колонн - рамочным отвесом.

Допускаемые отклонения при установке опалубки, поддерживающих лесов и креплений приведены в таблице 2.


Таблица 2. Допускаемые отклонения при установке опалубки, поддерживающих лесов и креплений

Отклонения	Величина отклонений, мм
В расстояниях между опорами изгибаемых элементов опалубки (стойками, тяжами) и в расстояниях между расшивинами, раскрепляющими стойки лесов от проектных расстояний:
на 1 м длины	±25
на весь пролет, не более	±75
От вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечения:
на 1 м высоты	5
на всю высоту конструкций:
фундаментов	20
стен и колонн высотой до 5 м, поддерживающих монолитные перекрытия	10
то же, высотой более 5 м	15
колонн каркаса, связанных блоками	10
балок и арок	5
В смещении осей разборно-переставной опалубки от проектного положения:
фундаментов	15

4. Разборка опалубки


Опалубку разбирают после достижения бетоном требуемой прочности по разрешению производителя работ те рабочие, которые будут повторно ее устанавливать. Разборку нужно производить осторожно, не нарушая целостность бетона и опалубки. Стойки, поддерживающие днище опалубки, следует снимать лишь после разборки боковой опалубки. До начала разборки нужно восстановить маркировку щитов. Разобранные элементы опалубки нужно осторожно снять, очистить металлическими щетками от остатков бетона и освободить от торчащих гвоздей. Для разборки опалубки применяют ломики-гвоздодеры (рис.13). Разбирает опалубку обычно звено из двух плотников.





Рис 13. Ломики-гвоздодеры, применяемые при разборке опалубки


5. Контроль качества опалубочных работ


Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: - наличие ТК на установку и приемку опалубки; - качество подготовки и отметки несущего основания; - наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания.	Визуальный Визуальный, измерительный Визуальный	Паспорт (сертификат), общий журнал работ (журнал бетонных работ)
Сборка опалубки	Контролировать: -соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов; - плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном; - соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки; - надежность крепления щитов опалубки.	Технический осмотр Измерительный, всех элементов То же Технический осмотр	Общий журнал работ, (журнал бетонных работ)
Приемка опалубки	Проверить: - соответствие геометрических размеров опалубки проектным; - положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали, в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки; - правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом.	Измерительный, всех элементов Измерительный Технический осмотр	Общий журнал работ, (журнал бетонных работ)
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, отвес строительный, нивелир, теодолит, линейка металлическая.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 п. 2.110, табл. 10

Прогиб собранной опалубки: - вертикальных поверхностей - 1/400 пролета; - перекрытий -1/500 пролета. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: - вертикальных из условия сохранения формы 0,20,3 МПа; - горизонтальных и наклонных при пролете: - до 6 м 70% проектной; - св. 6 м 80% проектной.

На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.


Требования к качеству применяемых материалов


ГОСТ 23477-79 Опалубка разборно-переставная мелкощитовая инвентарная для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Технические условия.

ГОСТ 23478-79 Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования.

Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и листовых пород по ГОСТ 2695-83 не ниже II сорта.

Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18%, для поддерживающих элементов - не более 22%.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной

более 2 мм, на палубе из древесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 м.

При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетонами.

Типы опалубок должны применяться в соответствии с ГОСТ 23478-79.


Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 п.п. 2.105, 2.109, табл.10.


Числовые значения отклонений точности установки и изготовления инвентарных опалубок приведены в таблице:

Интервалы размеров инвентарной опалубки, мм	Значения отклонения точности, мм
	изготовления	установки
50-80	+0,37	+0,85
80-120	+0,44	+1,10
120-180	+0,50	+1,25
180-250	+0,58	+1,45
250-315	+0,65	+1,60
315-400	+0,70	+1,80
400-500	+0,78	+2,00
500-630	+0,88	+2,20
630-800	+1,00	+2,50
800-1000	+1,15	+2,80
1000-1250	+1,30	+3,30
1250-1600	+1,55	+3,80
1600-2000	+1,85	+4,60
2000-2500	+2,20	+5,50

Точность установки инвентарной опалубки уникальных и специальных сооружений должна определяться проектом.

Точность малооборачиваемой и (или) неинвентарной опалубки при возведении конструкций, к которым не предъявляются требования к поверхности, по согласованию с заказчиком может быть снижена по сравнению с требуемой в вышеприведенной таблице.

Перепады поверхности, в т.ч. стыковых, для конструкций, готовых под окраску без шпаклевки, не должны превышать 2 мм.


6. Техника безопасности при устройстве опалубки

1. Общие требования
   

0. К выполнению работ по устройству опалубки допускаются лица, прошедшие вводный инструктаж по безопасности труда и инструктаж на рабочем месте
   
1. Лица, допущенные к работе должны выполнять только ту работу, которая поручена администрацией предприятия.
   
2. При выполнении работы необходимо строго соблюдать правила Погрузочно-разгрузочных работ. Не допускается применять способы, ведущие к нарушению безопасности.
   
3. В случае возникновения в процессе работы, каких либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, необходимо немедленно обратиться к лицу, ответственному за безопасное производство работ.
   
4. Рабочий, выполняющий работы по устройству опалубки должен быть обеспечен средствами защиты в соответствии с "Типовыми нормами бесплатной выдачи СИЗ"
   
5. При работе с бригадой следует выполнять указания бригадира.
   
6. В течение всей рабочей смены следует соблюдать установленный администрацией режим труда и отдыха
   
7. Отдыхать и курить разрешается только в специально отведенных местах.
   
8. При несчастном случае немедленно прекратить работу, известить об этом администрацию и обратится за медицинской помощью
   
9. При несчастном случае с другим рабочим, следует оказать ему первую доврачебную помощь и отправить в медицинское учреждение.
   
10. 
    
1. Требования безопасности перед началом устройства опалубки
   

0. Осмотреть, привести в порядок и надеть спецодежду; застегнуть или обвязать манжеты рукавов; заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов.
   
1. Осмотреть рабочее место, освободить проходы и не загромождать их.
   
2. Площадки для складирования материалов для устройства опалубки должны быть снабжены специальным инвентарем, обеспечивающим безопасное производство работ.
   
3. 
   
1. Требования безопасности
   

0. На месте устройства опалубки, лица не имеющие отношение к этой работе не допускаются
   
1. При подмащивании нужно применять подмости. Ни в коем случае нельзя их заменять временными опорами - ящиками, кусками бревен и др.
   
2. При работе на высоте более 1,3 м без ограждений плотники должны быть обеспечены предохранительными поясами с карабинами.
   
3. Работа по возведению опалубки на одной вертикали на двух ярусах не разрешается. Работа на одной вертикали разрешается лишь при устройстве навесов, которые защищают работающих ниже рабочих.
   
4. Работа на перекрытии допускается в том случаев когда имеющиеся в них отверстия ограждены на высота не менее 1 м.
   
5. Открытые проемы в стенах, находящиеся на одной отметке с перекрытием, на котором ведутся работы по установке опалубки, должны быть ограждены.
   

3.7. Щиты, доски следует укладывать так, чтобы острия гвоздей были обращены вниз.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
   

0. Во время аварии необходимо прекратить проведение работ, сообщить о случившемся лицу ответственному за безопасное производство работ; при несчастных случаях принять меры по извлечению пострадавшего из зоны и оказать первую помощь.
   
1. При возникновении пожара: прекратить работу; сообщить руководству и вызвать пожарную охрану, приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.
   

5. Требования безопасности по окончании работы
   

0. Привести в порядок рабочее место, инструмент и приспособления убрать в отведенное для хранения место.
   
1. Снять средства индивидуальной защиты, убрать в шкаф для хранения спецодежды.
   
2. Сообщить руководителю работ (мастеру, прорабу, бригадиру) о всех замеченных при работе нарушениях правил охраны труда.
   

Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) — с разрешения главного инженера.