Технологическая карта
| Вид материала | Документы |
- Типовая технологическая карта (ттк) Монтаж котла дквр-10-13, 1857.85kb.
- Технологическая карта, 656.6kb.
- Технологическая карта, 253.83kb.
- Типовая технологическая карта (ттк), 116.07kb.
- Типовая технологическая карта (ттк), 375.14kb.
- #G0 технологическая карта на сборку и монтаж опор при сооружении воздушных линий электропередач, 1209.76kb.
- Технико-технологическая карта, 24.93kb.
- Технологическая карта на устройство полов из керамических плиток, 460.32kb.
- Типовая технологическая карта (ттк) бетонирование монолитных стен, 265.29kb.
- Типовая технологическая карта (ттк) производство работ по прокладке кабелей, 381.21kb.
| | УТВЕРЖДАЮ: |
| | |
| | Главный инженер |
| | _________________ |
| | «___» _______ __ |
Технологическая карта
№ 53-2007 ТК
Устройство монолитных участков
в перекрытиях
| Разработали: |
| Инженер |
| __________________ |
| «___» |
| |
| Инженер по ТБ |
| __________________ |
| «___» |
2009 г.
Содержание
| 1. Область применения……………………………………………… | 3 |
| 2. Технология выполнения работ…….…………………………… | 3 |
| 3. Контроль качества работ………………………………………… | 3 |
| 4. Техника безопасности…………………………………………….. | 8 |
| | |
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Данная технологическая карта разработана на устройство монолитных участков в перекрытиях.
2. Технология выполнения работ
Эффективность применения карты
Выработка на 1 чел.-день, 100 метров шва - 1,1
Затраты труда на заделку 100 метров шва, чел.-ч - 7,21
Исполнители
Бетонщик IV разряда (Б1)
Бетонщик III разряда (Б2)
Бетонщик II разряда (БЗ)
Арматурщик II разряда (А)
Электросварщик III разряда (Э)
Инструмент, приспособления, инвентарь
Бадья вместимостью 1,2
Вибратор электромеханический ручной ИВ-66
Трансформатор для ручной электросварки
Щиток или маска для защиты электросварщика
Пенал для электродов
Комплект инструмента для электросварщика ЭНИ-З00/1
Строп двухветвевой грузоподъемностью 4 т
Лопата стальная строительная ЛР 2 шт.
Лопата стальная строительная на удлиненной ручке
Кельма 2 шт.
До начала работ необходимо:
- уложить все панели перекрытия;
- произвести геодезическую съемку монтажного горизонта;
- при необходимости исправить положение уложенных панелей перекрытия;
- нарезать арматурные стержни и доставить их на перекрытие;
- подготовить и подать на рабочее место необходимые инструменты, инвентарь и материалы;
- проверить исправность электросварочного оборудования.
Описание операций
Установка арматурных стержней (рис.1)
Рис.1
А берет с перекрытия три арматурных стержня длиной 1,6 м и укладывает их между арматурными выпусками панелей перекрытия на ширину панели.
Приварка арматурных стержней к арматурным выпускам панелей перекрытия (рис.2)
Э достает электрод из пенала, висящего у него на поясе, и вставляет его в электродержатель. После этого Э опускает защитный щиток на лицо и возбуждает дугу. Убедившись в наличии дуги, Э начинает приварку арматурных стержней к арматурным выпускам панелей перекрытия. А помогает ему, придерживая арматурные стержни. По окончании сварки Э молотком-топориком удаляет со сварных швов шлак.
Рис.2
Прием бетонной смеси (рис.3)
БЗ, находясь на приемной площадке, следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова автосамосвала в бадью. По окончаний выгрузки БЗ лопатой на удлиненной ручке очищает кузов автосамосвала от остатков бетонной смеси. БЗ подбирает лопатой рассыпавшуюся бетонную смесь после отъезда самосвала.
Рис.3
Строповка и подача бадьи к месту укладки бетонной смеси (рис.4)
БЗ стропит бадью. Убедившись в надежности строповки, БЗ отходит в безопасную зону. По команде БЗ машинист крана подает бадью к месту бетонирования, приостановив спуск на высоте 1 м над местом укладки бетонной смеси.
Рис.4
П
рием и укладка бетонной смеси в стык (рис.5)Б1 и Б2, находясь на перекрытии, принимают бадью с бетонной смесью и подводят ее к месту выгрузки. Б2 придерживает бадью обеими руками, а Б1 открывает затвор и выгружает бетонную смесь в стык. Б1 после укладки движением рукоятки вверх закрывает секторный затвор и накидывает держатель рукоятки.
Рис.5
У
плотнение бетонной смеси в стыке (рис.6)Б1 уплотняет уложенную бетонную смесь в стык, перемещая вибратор вдоль шва.
Рис.6
Заглаживание открытой поверхности стыка (рис.7)
Рис.7
Б2 лопатой сгребает лишнюю бетонную смесь с панелей перекрытия и укладывает ее в стыки. Б2 и Б1 производят заглаживание открытой поверхности бетонной смеси в стыке.
3. Контроль качества работ
Схема операционного контроля качества
Состав операций и средства контроля
| Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
| Подготовительные работы | Проверить: -наличие документов о качестве на элементы опалубки и арматурные изделия, бетонную смесь; -точность установки и соединение отдельных элементов, качество креплений и внутренней поверхности опалубки; -точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации. | Визуальный Визуальный, измерительный Технический осмотр всех элементов | Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, |
| Устройство монолитных участков | Контролировать: -качество бетонной смеси; - состояние опалубки; - порядок укладки бетонной смеси, заполнения пазух, достаточного уплотнения; - температурно-влажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР; -прочность бетона и сроки распалубки. | Лабораторный Технический осмотр То же Измерительный То же | Общий журнал работ |
| Приемка выполненных работ | Проверить: - фактическую прочность бетона; - качество поверхности конструкций, соответствие проектному положению отверстий, каналов, проемов, закладных деталей. | Лабораторный Визуальный, измерительный, каждый элемент | Акт приемки выполненных работ |
| Контрольно-измерительный инструмент: отвес, двухметровая рейка, рулетка, линейка металлическая. | |||
| Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лаборатории - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. | |||
Технические требования к устройству монолитных участков в перекрытиях
СНиП 3.03.01-87 п.п.2.14, табл.2
| Допускаемые отклонения: - в расстоянии между: - отдельно установленными рабочими стержнями  20 мм;- рядами сетки 10 мм;- от проектной толщины защитного слоя бетона при его толщине до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции: - до 100 мм + 4 мм; - от 101 мм до 200 мм + 5 мм; - местных неровностей поверхности бетона при проверки двухметровой рейкой 5 мм. |  |
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку перекрытий не должна превышать 1,0 м.
Прочность бетона (в момент распалубки конструкций) должна быть не менее 70 % проектной прочности.
Не допускается:
- добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.
Армирование монолитных участков должно оформляться актом освидетельствования скрытых работ.
Требования к качеству принимаемых материалов
ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия.
ГОСТ 8478-81* Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.
ГОСТ 23477-79 Опалубка разборно-переставная мелкощитовая инвентарная для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Технические требования
Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.
Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18%, для поддерживающих элементов - не более 22%.
Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм.
Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.
На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 кв.м.
При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетонами.
Предельные отклонения для арматурных сеток, мм:
-ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей
плоских сеток, свободных концов стержней
10;-длины плоских сеток
15.Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.
Бетонные смеси должны характеризоваться следующими показателями:
-классом по прочности;
-удобоукладываемостью;
-видом и количеством исходных материалов (вяжущие, заполнители, добавки);
-крупностью заполнителей.
По согласованию с проектной организацией, осуществляющей авторский надзор, пробы бетонной смеси на месте укладки их в монолитную конструкцию допускается не отбирать, а оценивать прочность бетона по данным контроля предприятия-изготовителя бетонной смеси.
Удобоукладываемость бетонной смеси определяют для каждой партии не позднее чем через 20 минут после доставки смеси к месту укладки.
Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 п.п. 2.100, 2.109
Перед бетонированием, горизонтальные и наклонные бетонные и кирпичные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательной укладкой в одну сторону во всех слоях. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Замена предусмотренной проектом арматурной стали должна быть согласована с заказчиком и проектной организацией. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления.
Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка, а также мероприятия по уходу за бетоном должны устанавливаться ППР.
4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности СНиП 12-04-2002.
Монтаж арматуры вблизи электропроводов, находящихся под напряжением, запрещается.
При больших объемах работ и использовании бетононасосов необходимо связать сигнализацией рабочие места моториста, обслуживающего бетононасос, и укладчиков бетонной смеси. Давление воздуха при пневматической очистке бетоноводов не должно превышать 15 атм., при этом рабочие не должны находиться ближе 10 м от выходного отверстия бетоновода, у которого необходимо устанавливать защитный наклонный козырек. Подачу сжатого воздуха необходимо вести с перерывами 5-10 сек.
Перед началом укладки бетонной смеси производитель работ проверяет правильность и надежность крепления опалубки, поддерживающих устройств и рабочих настилов.
1.Бетонщик обязан работать в выданной ему спецодежде, спецобуви и содержать их в исправности. Кроме того, он должен иметь необходимые для работы предохранительные приспособления и постоянно пользоваться ими.
2. При недостаточной освещенности рабочего места рабочий обязан сообщить об этом мастеру.
3. Ввертывать и вывертывать электрические лампы, находящиеся под напряжением, и переносить временную электропроводку бетонщику запрещается. Эту работу должен выполнять электромонтер.
4. Находиться в зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом запрещается.
5. Бетонщику не разрешается включать и выключать механизмы и сигналы, к которым он не имеет отношения.
6. Включать машины, электроинструменты и осветительные лампы можно только при помощи пускателей рубильников и т. д. Никому из рабочих не разрешается соединять и разъединять провода, находящиеся под напряжением. При необходимости удлинения проводов следует вызвать электромонтера.
7. Во избежание поражения током запрещается прикасаться к плохо изолированным электропроводам, неогражденным частям электрических устройств, кабелям, шинам, рубильникам, патронам электроламп и т. д.
8. Перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений на всех открытых вращающихся и движущихся его частях.
9. При обнаружении неисправности механизмов и инструментов, с которыми работает бетонщик, а также их ограждений, работу необходимо прекратить и немедленно сообщить об этом мастеру.
10. При получении инструмента надо убедиться в его исправности: неисправный инструмент надлежит сдать, в ремонт.
11. При работе с ручным инструментом (скребки, лопаты, трамбовки) необходимо следить за исправностью рукояток, плотностью насадки на них инструмента, а также за тем, чтобы рабочие поверхности инструмента не были сбиты, затуплены и т. д.
12. Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещается.
13. Электрифицированный инструмент, а также питающий его электропровод должны иметь надежную изоляцию. При получении электроинструмента следует путем наружного осмотра проверить состояние изоляции провода. Во время работы с инструментом надо следить за тем, чтобы питающий провод не был поврежден.
14.По окончании работы механизированный инструмент необходимо отключить от питающей сети и сдать в кладовую.
15.При подноске материалов-заполнителей и бетонной смеси рабочие должны знать, что предельно допускаемой груз:
для женщин 20кг
для подростков женского пола 10кг
для подростков мужского пола 16кг
Подростки до 16 лет к работе по переноске тяжестей не допускаются.
16.При перемещении строительного груза в тачках вес его не должен превышать 160 кг.
17.Во избежание простудных заболеваний все открытые проемы в помещениях должны быть заделаны временными щитами.
18.В холодное время года следует пользоваться помещениями, специально отведенными для обогрева. Обогреваться в котельных, колодцах теплотрасс, в бункерах, а также на калориферах запрещается.
19. При несчастном случае, происшедшем с товарищем по работе, следует оказать ему первую помощь, а также сообщить мастеру или производителю работ.