«ukr-power»
| Вид материала | Расписание |
СодержаниеТаблиця підсумків режимно-налагоджувальних та тепло-екологічних випробувань обжигової печі Витрата природного газу на піч. |
- Международная научно-практическая конференция «ukr-power», 180.51kb.
- Программа: 22. 09. 2009 г. Заезд участников конференции и регистрация в холле 1-го, 1500.95kb.
- Наших читателей с исследованиями авторитетных западных социологов и политологов,, 203.91kb.
- Удк 502. 057: 528. 88 Дослідження екологічного стану Кременчуцького водосховища в межах, 171.22kb.
- Использование программы Power Point для создания учебного проекта «История развития, 85.11kb.
- Иевлева Светлана Николаевна. Тел.: (+38) 057 7021-335 e-mail: tad45@ukr net Языки рабочие, 122.27kb.
- Ukraine. 65000 Odessa. Украина. 65000 Одесса. Pastera str. 12 of. 12 ул. Пастера, 393.22kb.
- Microsoft Power Point Вдиалоговом окне выбрать опцию Пустая презентация, 21.43kb.
- Microsoft Power Point, актуализировать знания, полученные на основных урок, 54.9kb.
- Power Kazakhstan" /Соб инф./ 5 ноября 2008 г., Алматы, Дом приемов, 342.21kb.
- По статистике, в стоимость тепла, затраты на топливо составляют 40-60%. Вот почему так важно их минимизировать. А выполнить это возможно, если перейти на использование низкосортного топлива, которое несет существен-ные экономические выгоды, но требует и первоначальных затрат. Это – рекон-струкция или замена традиционных топок и котлов на новое оборудование, рассчитанное на эффективное сжигание широкой гаммы низко-калорийных топлив. Как показывает практика, переход предприятий на сжигание дешевого низкосортного топлива окупается за несколько отопительных сезонов.
- Пример. 2011 г.
- На одном из предприятий стройиндустрии нами были выполнены режимно-наладочные и эколого-теплотехнические испытания вращающиеся выжигательной печи, топливо: природный газ/подсолнечная лузга. Для этого были разработаны методики выполнения и расчета режимно-наладочных и эколого-теплотехнических испытаний.
Испытания показали, что при переходе на совместное сжигание подсолнечной лузги и природного газа, достигается уменьшение расхода природного газа в среднем на 100 м 3 на каждые 210-220 кг подсолнечной лузги.
Суточная экономия природного газа составляет:
(1 655 х 24) : 1000 х3600 = 142 992 грн. в сутки (без стоимости лузги),
где:экономия природного газа в час: 1655 м3 = 3 640 кг : 220 х 100
стоимость природного газа 3 600 грн. за 1000 м3
Таблиця підсумків режимно-налагоджувальних та тепло-екологічних випробувань обжигової печі
| Час випробувань. | Год/хв | 1030 | 1115 | 1015 | 1145 | 1015 | 1230 | 1215 | 1300 |
| Вага завантаження | т/год | 26 | 23,9 | 30,0 | 31 | 30 | 26 | 26,5 | 28 |
| Тиск газу на пальник | кПа | 105 | 106 | 106,5 | 107 | 109 | 111 | 120 | 122 |
| Витрата природного газу на піч. | нм3/год | 370 | 480 | 568 | 600 | 726 | 920 | 1374 | 1413 |
| Витрата лушпіння. | кг/год | 3640 | 3540 | 3420 | 3325 | 3067 | 2710 | 1816 | 1736 |
| Необхідна кількість повітря для спалювання природного газу. | V = Vопр.газ Bпр.газ ; Vопр.газ = 9,41м3/м3 | ||||||||
| м3/год | 3 482 | 4 517 | 5 345 | 5 647 | 6 832 | 8 658 | 12 931 | 13 298 | |
| Необхідна кількість повітря для спалювання лушпіння. | V=Voлушп Bлушп ; Voлушп= 5,139 м3/м3 | ||||||||
| м3/год | 18 706 | 18 192 | 17 575 | 17 087 | 15 761 | 13 926 | 9 333 | 8 921 | |
| Дійсна кількість повітря ,яке йде на спалюва ння лушпіння.(разом з пневмотранспортом) | м3/год | 23 000 | 22 500 | 22 000 | 21 500 | 21 100 | 21 000 | 20 700 | 20 600 |
| Загальна кількість потрібного повітря. | м3/год | 22 188 | 22 709 | 22 920 | 22 734 | 22 593 | 22 585 | 22 264 | 22 219 |
| Загальна кількість дійсного повітря. | м3/год | 24 020 | 23 920 | 23 420 | 22 920 | 22 520 | 22 420 | 22 120 | 22 020 |
| Кількість повітря яке підсмоктується скрізь трубу Ǿ325мм (розрідження -1,5кгс/м2) | Wпов =√ 2g h/√ρпов; Vпов = Fтр Wпов; | ||||||||
| м3/год | W=√ 2х9,8х1,5/√1,22 = 4,91м/с; F= (3,14х0,322)/4 =0,0804м2 V = 4,91 х 0,0804 х 3600 = 0,3946м3/с = 1420 м3/год | ||||||||
| Кількість тепла внесеного пр.газом | Гкал/год | 2,975 | 3,859 | 4,566 | 4,824 | 5,837 | 7,396 | 11,05 | 11,36 |
| Кількість тепла внесен. лушпінням. | Гкал/год | 14,97 | 14,97 | 14,06 | 13,67 | 12,613 | 11,146 | 7,47 | 7,14 |
| Загальна кількість внесеного в піч тепла прир.газом та лушпінням. | Гкал/год | 17,94 | 18,83 | 18,62 | 18,49 | 18,45 | 18,54 | 18,52 | 18,50 |
| Тиск повітря паливопровіду | мБар | 158 | 161 | 155,6 | 165,3 | | | 169,5 | 161,7 |
| Температура в печі | оС | 1117 | 1142 | 1154 | 1159 | 1157 | 1160 | 1164 | 1175 |
| Температура в пиловій камері | оС | 346 | 350 | 353 | 355 | 360 | 365 | 369 | 370 |
| Температура перед котлом | оС | 335 | 340 | 344 | 346 | 350 | 353 | 357 | 358 |
| Температура перед ел.фільтром. | оС | 154,4 | 155,6 | 156,5 | 156,7 | 157,5 | 159 | 161,5 | 162 |
| Температура перед димососом. | оС | 68,9 | 71,0 | 72 | 73 | 71,8 | 70,0 | 70,5 | 73,5 |
| Розрідження в пересипній камері | кг/м2 | -0,75 | -0,7 | -0,7 | -0,7 | -0,75 | -0,8 | -0,85 | -0,8 |
| Розрідження в пиловій камері. | кг/м2 | -2,2 | -2,1 | -2,2 | -2,0 | -2,2 | -2,3 | -2,5 | -2,3 |
| Розрідження перед ел.фільтром. | кг/м2 | -67,5 | -69 | -67 | -67,6 | -69,1 | -69 | -66,6 | -68 |
| Розрідження перед димососом. | кг/м2 | -94,2 | -85,0 | -93,2 | -95,0 | -96 | -95 | -99,2 | -84,7 |
| Склад відхидних газів O2 СО2 СО NOx h | % % ppm ppm - - | 10,7 8,6 10 142 2,03 1,83 | 9,5 9,4 25 134 1,82 1,72 | 8,8 9,9 60 123 1,72 1,64 | 8,5 10,05 135 120 1,69 1,61 | 7,6 10,6 540 108 1,58 1,495 | 6,3 11,2 1400 98 1,437 1,36 | 3,9 11,95 4300 84 1,244 1,21 | 3,8 12,0 5000 83 1,225 1,20 |
| Теплотехнічні константи: RO2max Vопов Vосух.г Vодійс к=1-(Vопов/Vогаз) | % нм3/кг нм3/кг нм3/кг - | 17,46 5,81 5,58 7,54 0,230 | 17,21 5,96 5,707 7,69 0,225 | 17,00 6,09 5,82 7,82 0,221 | 16,91 6,15 5,87 7,88 0,219 | 16,59 6,38 6,06 8,10 0,213 | 16,09 6,76 6,38 8,47 0,203 | 14,81 7,93 7,385 9,63 0,176 | 14,69 8,06 7,94 9,75 0,174 |
| Питомі теплові втрати з відх.газами q2 | | q2=(tвідх – l tх.п)[C+(h-1)ВК]100 Тmax | |||||||
| Питомі теплові втрати з відх.газами q2 | % | 26,1 | 24,12 | 23,26 | 23,04 | 22,02 | 20,47 | 18,13 | 17,95 |
| Пит.теплові втрати з хімнедопал. q3 | | q5 (q’5 =7%) q5 = q’5 Qном/Qд | |||||||
| Пит.теплові втрати з хімнедопал. q3 | % | 0,006 | 0,014 | 0,031 | 0,068 | 0,256 | 0,604 | 1,605 | 1,838 |
| Пит.теплові втрати в навкол.середов. q5 | % | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 |
| ККД печі бруто,η | % | 66,90 | 68,87 | 69,71 | 68,89 | 70,73 | 71,92 | 73,26 | 73,21 |
| Масова концентр в відх.газах СО(=1) | мг/м3 | 25,375 | 56,875 | 129,05 | 285,187 | 1066,5 | 2514,75 | 6686,5 | 7656,25 |
| Масова концентр в відх.газах NOx(=1) | мг/м3 | 590,933 | 499,954 | 433,698 | 415,74 | 349,812 | 288,69 | 214,22 | 208,44 |
| Питомі викиди СО в відх.газах | г/Гкал | 37,93 | 82,59 | 185,05 | 408,07 | 1507,91 | 3496,42 | 9126,8 | 10457,3 |
| Питомі викиди NОx в відх.газах | г/Гкал | 883,35 | 725,98 | 622,13 | 594,87 | 494,59 | 401,39 | 292,4 | 284,69 |
| Загальна кількість внесеного в піч тепла | Гкал/год | 17,94 | 18,83 | 18,62 | 18,49 | 18,45 | 18,54 | 18,52 | 18,50 |
| Масові викиди СО | г/с | 0,189 | 0,432 | 0,957 | 2,095 | 7,728 | 18,00 | 46,95 | 53,738 |
| Масові викиди NОx | г/с | 4,402 | 3,797 | 3,217 | 3,055 | 2,534 | 2,067 | 1,504 | 1,463 |
| Масові викиди СО | кг/ч | 0,6804 | 1,555 | 3,445 | 7,545 | 27,82 | 64,82 | 169,03 | 193,46 |
| Масові викиди NОx | кг/ч | 15,847 | 13,67 | 11,584 | 10,99 | 9,125 | 7,44 | 5,415 | 5,266 |
И последнее:
К третьему этапу необходимо отнести разработку технико-экономических обоснований (ТЭО) вариантов коренной либо частичной реконструкций котельного парка.
Технико-экономическое обоснование (ТЭО) представляет собой анализ, расчет и оценку экономической целесообразности осуществления определенного проекта предприятия, создания нового технического объекта, модернизации и реконструк-ции существующих бизнес-процессов. ТЭО основано на сопоставительной оценке затрат и результатов, установлении эффективности использования, срока окупае-мости вложений.
Технико-экономическое обоснование проекта выполняется, когда необходимо доказать необходимость выбора именно предлагаемого варианта оборудования, технологии, процесса, размещения оборудования и т.п.
Разработка ТЭО помогает решить следующие задачи:
- привлечение финансовых ресурсов;
- поиск высокорентабельных проектов;
- повышение эффективности деятельности компании;
- финансовое оздоровление компании.
В процессе выполнения первых двух этапов появляется возможность реально оценить состояние оборудования и с учетом возможных перспектив и современных технологий разработать технические предложения, которые и составят основу для выбора варианта реконструкции заложенного в ТЭО. Этот этап должен быть завершен утвержденным планом реконструкции с указанием капвложений и сроков по каждому из разделов проекта реконструкции, которые помогут правильно оценить возможности предприятия, обеспечат правильный подбор оборудования для эффективного использование имеющегося топлива и как следствие приведут к сокращению затрат наиболее рациональным путем.