«ukr-power»

Вид материала

Расписание

Содержание Предлагаемое решение Экономические и технические аспекты эффективности применения электроэнергии при термообработке. Современные решения для снижения расходов газа при термической обработке. Методи та прилади для дослідження теплового стану огороджувальних конструкцій енергетичних та будівельних об’єктів в лабораторни

Подобный материал:

• Международная научно-практическая конференция «ukr-power», 180.51kb.
• Программа: 22. 09. 2009 г. Заезд участников конференции и регистрация в холле 1-го, 1500.95kb.
• Наших читателей с исследованиями авторитетных западных социологов и политологов,, 203.91kb.
• Удк 502. 057: 528. 88 Дослідження екологічного стану Кременчуцького водосховища в межах, 171.22kb.
• Использование программы Power Point для создания учебного проекта «История развития, 85.11kb.
• Иевлева Светлана Николаевна. Тел.: (+38) 057 7021-335 e-mail: tad45@ukr net Языки рабочие, 122.27kb.
• Ukraine. 65000 Odessa. Украина. 65000 Одесса. Pastera str. 12 of. 12 ул. Пастера, 393.22kb.
• Microsoft Power Point Вдиалоговом окне выбрать опцию Пустая презентация, 21.43kb.
• Microsoft Power Point, актуализировать знания, полученные на основных урок, 54.9kb.
• Power Kazakhstan" /Соб инф./ 5 ноября 2008 г., Алматы, Дом приемов, 342.21kb.

«Децентрализованная система теплоснабжения региона на базе электроиндукционных генераторов тепловой энергии аккумулятивного типа с применением автодиспетчеризации»

Пустовойтенко В.П.

Советник Президента Украины, зав. кафедрой управления городским хозяйством Академии муниципального управления, д.т.н., профессор

Сегай А.М.

к.т.н., доцент

Мизин П.А.

Мамедов А.М.

кафедра УГХ АМУ, г. Киев


Описание проблемы:

Проблема 1. Имеет место неравномерность суточного графика покрытия электроэнергии объединённой энергосистемы (ОЭС) Украины в условиях дефицита маневренной мощности, что приводит к:

- необходимости держать в резерве блоки АЭС практически целый год, особенно в паводковый и тёплый периоды года, выходные дни, для возможности ТЭС работать на минимальном составе;

- корпусному или блочному регулированию ТЭС графика покрытия. С вводом в работу 2-х энергоблоков Хмельницкой АЭС и Ровенской АЭС, роль ТЭС как регулятора сальдо внешни перетоков и основного источника резерва существенно увеличилась. В связи с этим количество единиц оборудования, которое вынужденно останавливается на ночной провал, достигает иногда 10-ти и более блоков, с учетом корпусов дубль-блоков. В весенне-летний период для прохождения ночного минимума нагрузки вынужденно освоен кратковременный режим работы ТЭС ниже минимально-допустимого состава по "живучести" станции, с последую-щим подъёмом для прохождения вечернего максимума нагрузки 3-4 блоков на 4-6 часов в сутки и остановом в конце суток — т.е. практически базовые блоки ТЭС переведены на работу в пиковых режимах.

- работе некоторых (неэкономичных, но попавших в работу по условиям минимального состава станции) блоков ТЭС с минимальной нагрузкой сутками "напролёт" или "разменами" на такие же неэкономичные блоки, т.е. с максимальной себестоимостью отпуска электроэнергии;

Всё это приводит к дополнительному износу оборудования, высокой себестоимости отпуска электроэнергии ТЕС.

Проблема 2. Также остро в ОЭС Украины стоит проблема регулирования частоты (и мощности) как по структуре генерирующих мощностей, так и по автоматизации системы и объектов регулирования.

Проблема 3. Большое потребление постоянно дорожающего природного газа, особенно в коммунальной теплоэнергетике (16 млрд. м³) и населением для индивидуального отопления и горячего водоснабжения (18 млрд. м³), удельные показатели потребления газа в 2-3 раза превышают среднеевропейские. Около 25% газовых котлов выработали свой ресурс, а 1/3 котлов, как НИИСТУ-5 (0,5-0,8МВт), имеют КПД не выше 60%.

Существующие подходы и способы решения проблем:

Проблемы 3: Имеется множество решений Кабинета Министров Украины, программ, "пилотных" проектов замещения газа для нужд технологического нагрева, обогрева и горячего водоснабжения – тепловыми насосами, соломой, опилками, торфом и другой биомассой, био-, синтез-, попутными и прочими газами, солнечными коллекторами, и т.д., в том числе электрическим отоплением и горячим водоснабжением. Себестоимость калории теплоты, полученной из электроэнергии в ночное время, является самой низкой относительно себестоимостей при вышеуказанных альтернативных способах её получения . К сожалению – большинство программ и решений так и остаётся на бумаге.

Проблем 1 и 2: Заполнить ночные провалы и покрывать пики суточ-ного графика смогут мощности Днестровской и Ташлыкской ГАЭС, но их строительство задерживается, и они решают проблему лишь частично.

Выравнивание графика потребления "легко" реализуется за рубежом путём применения зонных тарифов с существенной разницей между ценой электроэнергии ночью и в пики (Франция, Южная Корея – более, чем в 10 раз). В Украине увеличение соотношения коэффициентов Кпик/Кночь приводит к увеличению дотационных сертификатов в Оптовой рыночной цене (ОРЦ), - именно по этой причине перешли от соотношения 1,8/0,25 к 1,68/0,35 в рознице. К тому же 99% коммунально-бытовых потребителей Украины не оснащены зонным учётом потребления, а форма именно их графика потребления определяет форму суммарного графика ОЭС, сложно прогнозируется, и доля их потребления постоянно возрастает;

Предлагаемые когда-то механизмы ДОП (добровольного ограничения потребления с участием т.н. "потребителей-регуляторов" так и не нашли в нашей стране практического воплощения, возможно из-за того, что существующая мощность потребителей, которую диспетчеризация может свободно регулировать, невелика, а добровольные ограничения приводят к ущербам.

Особенности процесса потребления электроэнергии (он неразделим во времени с процессом производства электроэнергии; электроэнергию сложно накапливать и хранить в больших количествах и т.д.) вызывают характерные специфические затраты на строительство и поддержание мощностей, обеспечивающих производство электроэнергии сверх необходимых среднесуточных значений, и требуют затрат на средства регулирования в соответствии с потреблением. Указанные затраты увеличивают себестоимость производства электроэнергии, а ее снижение невозможно без участия потребителей.

Выравнивание графика электрических нагрузок (ГЭН) ОЭС за счет потребителей – регуляторов, управляемых централизованно «автодиспетчером» может обеспечить возможность достижения экономического эффекта в зависимости от достижения регулирования:

1. До уровня, который позволит увеличить долю выработки электрической энергии атомными электрическими станциями;

2. До уровня, который исключает необходимость ночного выключения энергоблоков ТЭС на ночь, что позволит экономить на платежах за пуски/остановы блоков;

3. До уровня, который позволит свести к минимуму необходимость маневрирования блоками тепловых электрических станций (ТЭС).

4. До уровня, исключающего необходимость строительства новых ГЭС и ГАЭС.

Предлагаемое решение:

Предлагается создать группу малых предприятий по производству и продаже теплоэнергии (МП ППТ) потребителям: бюджетным; муниципальным; приватным организациям. Группа МП ППТ должна быть тесно аффилирована с крупным Поставщиком электроэнергии в регионе реализации проекта. При этом Компания-поставщик обретает "тонкий" технико-экономический инструмент оптимизации "среднезвешенной цены" и объема покупки электроэнергии на оптовом рынке (ОРЕ).

Цели проекта:

1. Получение экономической выгоды за счёт повышения эффективности электроэнергетической системы.

2. Создание условий для эффективного выполнения положений ЗАКОНА УКРАИНЫ о теплоснабжении.

3. Решение задач «Стратегического плана развития энергетики до 2030 года».


«Альтернативное использование электроэнергии в проведении термической обработки и нагрева на машиностроительных и металлургических предприятиях.

Современные решения для снижения расходов газа

при термической обработке»


тезисы

Авторы: Акинча А.Ю. коммерческий директор ЧАО «Кераммаш»,

Узлова И.В. специалист по рекламе ЧАО «Кераммаш»


Ведение. Не секрет, что многие отечественные товары неконкурентоспособны по качеству, а в случае неправильной ориентации в энергетике они на долгие годы останутся неконкурентоспособными и по цене. Удельный расход топлива в Украине едва ли не вдвое выше, чем на Западе. Поэтому нашей стране необходимо срочно искать не только альтернативные источники энергии, но и внедрять энергосберегающие технологии.

Термическое оборудование является одним из наиболее значительных потребителей энергоносителей (газ, электричество), поэтому особо актуальным в сложившихся экономических условиях становится вопрос жесткой экономии энергии на предприятиях использующих такой тип оборудования.

Предприятиям необходимы обновленные оценки экономического потенциала замещения одного вида энергии другим, которые будут учитывать не только определенное соотношение цен на взаимозаменяемые энергоносители, но и конструктивные особенности, и эксплуатационные затраты печей.

Экономические и технические аспекты эффективности применения электроэнергии при термообработке.

1. Относительно невысокая базовая стоимость электрической печи, обусловленная низкой трудоемкостью, металлоемкостью и ее конструктивными особенностями (решетчатая конструкция каркаса, нет дорогостоящих горелочных устройств, рекуператоров, систем газовой безопасности и других дорогостоящих комплектующих элементов, связанных с использованием газа для нагрева).

Такие печи примерно на 30-60% дешевле печей с газовым нагревом.

2. Установка и эксплуатация электрических печей сопротивления не требуют получения разрешительных документов и согласований контролирующих органов.

3. Электрическая печь проста и надежна в обслуживании и не требует специальных знаний и навыков. Для полноценного и правильного ее использования прилагается руководство по эксплуатации и обслуживанию.

4.Возможность работы электрических печей сопротивления периодического действия в ночное время, используя «ночные тарифы» - дополнительная экономия средств, тогда как газовая печь таких льгот не имеет.

5. Применение электропечей эффективно при обработке часто меняющейся номенклатуры металлоизделий в условиях мелкосерийного производства, инструментальных цехов и ремонтно-восстановительных участков. Одна и та же электропечь может применяться для различных видов термообработки, отличающихся уровнем и режимом изменения температуры, продолжительностью процесса, составом атмосферы и другими параметрами.

Современные решения для снижения расходов газа при термической обработке.

1. Нагрев воздуха на горение.

Применение среднескоростных и плоскофакельных горелок с центральной рекуперацией тепла позволяет сохранить до 20% топлива. Для обеспечения наибольшей экономии газа предусматривается установка рекуперативных и регенеративных горелок, которые позволяют реализовать в оборудовании высокие значения коэффициента использования тепла, обеспечив нагрев воздуха на горение на уровне 650…1000 ^оС, что в свою очередь делает промышленные печи сверхэкономичными. В рекуперативных горелках сохраняется до 30% топлива; на регенерационных горелках до 40%.

2. Импульсная система управления горением.

Использование современных горелочных систем в совокупности с импульсной системой управления позволяют создать высокую равномерность нагрева, выполнять самые сложные графики термообработки, способствует поддержанию необходимого соотношения подаваемых в горелку компонентов горючей смеси и обеспечивает качественное сжигание топлива на различных режимах работы печи. В некоторых случаях целесообразно применение принудительной конвекции с целью сокращения времени термообработки (как нагрева, так и охлаждения), что дает не только существенную экономию энергоносителей, но и повышает производительность печного оборудования. Эти меры повышают эффективность использования топлива и снижают концентрацию в продуктах сгорания СО и NO_x в соответствии с требованиями Еврокомиссии.

3. Применение малоинерционной, волокнистой теплоизоляции, резко снижающей потери энергии и повышающей скорость подъема/снижения температуры в ходе работы печи.

Сочетание же современных систем нагрева и современной теплоизоляции могут сократить расход газа на 60% и более.

4. Поддержание постоянного избытка воздуха на горение.

5. Поддержание оптимального давления в печи.

6. Автоматизация процессов нагрева в печах различного назначения дают возможность наиболее экономично вести технологический процесс, оптимизировать работу печи и получить экономию энергоносителей до 10%.


Методи та прилади для дослідження теплового стану огороджувальних конструкцій енергетичних та будівельних об’єктів в лабораторних і натурних умовах

Бурова З.А., Декуша О.Л., Декуша Л.В., Воробйов Л.Й.

Інститут технічної теплофізики НАН України, м. Київ


В умовах суттєвого підвищення вимог до надійності та достовірності результатів експериментального обстеження теплозахисних властивостей будівель та споруд різного призначення, а також із введенням обов’язкової паспортизації житлового фонду нашої країни стає актуальним наявність парку приладів та засобів вимірювання теплофізичних характеристик огороджувальних конструкцій та будівельних матеріалів. Однак вітчизняне приладове забезпечення для дослідження теплофізичних властивостей сучасних теплоізоляційних матеріалів у регламентованому стандартами діапазоні вимірювань та на належному метрологічному рівні є практично відсутнім. Окрім того, виникає необхідність енергоаудиту існуючого житлового фонду з метою достовірної оцінки стану огороджувальних конструкцій для їх подальшої термомодернізації.

В ІТТФ НАН України отримано аналітичні рішення з основних питань досягнення необхідної точності вимірювань й відповідності нормативним документам та розроблено методики вимірювання та теоретичні засади проектування, за якими створено та впроваджено ряд новітніх вимірювальних засобів для дослідження основних теплофізичних характеристик сучасних будівельних та теплоізоляційних матеріалів з метою контролю їх якості та відповідності вимогам діючих стандартів.

Однією з найважливіших характеристик будівельних теплоізоляційних матеріалів є їх теплопровідність. В ІТТФ НАН України створено установку для вимірювання коефіцієнта теплопровідності будівельних та теплоізоляційних матеріалів ИТ-7С з діапазоном значень коефіцієнту теплопровідності, що вимірюється, від 0,02 Вт/(м·К) до 3,0 Вт/(м·К) та границями допустимої основної відносної похибки вимірювання ±3% в діапазоні значень робочої температури від мінус 40ºС до 180ºС. Установка ИТ-7С не має аналогів в Україні, повністю відповідає вимогам національного стандарту ДСТУ Б В.2.7-105-2000 (ГОСТ 7076-99), гармонізованого з міжнародним стандартом ISO 8301:1991, та дозволяє з високою метрологічною точністю проводити дослідження матеріалів, призначених для теплової ізоляції промислового обладнання та огороджувальних конструкцій, за результатами яких виробляти рекомендації щодо використання широкого асортименту сучасних низькотеплопровідних теплоізоляційних будівельних матеріалів.

Окрім теплових випробувань зразків будівельних матеріалів у стаціонарних лабораторних умовах існує необхідність у проведенні експрес-вимірювань їх коефіцієнта теплопровідності безпосередньо у виробничих умовах з метою контролю якості виробленої продукції перед відправкою на будівельний об’єкт, або на будмайданчику для відбракування некондиційних елементів, що не задовольняють встановленим нормативним вимогам до їх теплофізичних характеристик. В компактному переносному приладі для експрес-вимірювання коефіцієнта теплопровідності ИТ-8М реалізовано метод локального теплового впливу на обмежену зону пласкої поверхні зразка дослідного матеріалу, що дозволяє оцінити якість дослідного матеріалу як в лабораторних, так і в натурних умовах в максимально стислі строки та з достатньою точністю. Діапазон значень коефіцієнту теплопровідності, що вимірюється, становить від 0,02 Вт/(м·К) до 1,5 Вт/(м·К) з границями допустимої основної відносної похибки вимірювання ±8% при значеннях робочої температури близьких до кімнатних.

Для дослідження теплового стану огороджувальних конструкцій розроблено багатоканальний вимірювальний комплекс «РЕСУРС», який дозволяє проводити одночасні вимірювання температури і густини теплового потоку в різних частинах конструкцій та визначати їх реальні теплозахисні характеристики в лабораторних або в натурних умовах в різних частинах конструкцій протягом тривалого часу. Комплекс «РЕСУРС» виробляють у стаціонарному або переносному варіанті та укомплектовують у відповідності до вимог проведення конкретних експериментів комплектами перетворювачів теплового потоку та температури різного призначення, вимірювачем теплопровідності ИТ-8 та радіометром РАП-12М, який також є розробкою ІТТФ НАН України, вимірювачем вологості, пірометром та ін. Дослідження проводяться у діапазоні значень поверхневої густини теплового потоку від 10 Вт/м² до 500 Вт/м² з границями основноі допустимоі відносноі похибки ± 4% та у діапазоні вимірювання температури від мінус 40°С до 50°С з границями основної допустимої абсолютної похибки ±1 °С.

Розробки фахівців ІТТФ НАН України впроваджені та плідно експлуатуються у спеціалізованих лабораторіях провідних науково-дослідних установ України, в т.ч. ДП НДІБК, ДП «Укрметртестстандарт», ЗАТ «Познякижилбуд», ДП «Кривбасстандартметрологія».

Спеціалізовані прилади та методики вимірювання, розроблені в ІТТФ НАН України, є базою для впровадження на території України державних будівельних норм, ряду національних та гармонізованих з міжнародними стандартів. Вони дозволяють визначати реальні теплозахисні характеристики теплоізоляційних матеріалів та огороджувальних конструкцій на високому метрологічному рівні в лабораторних і натурних умовах та вибирати з них найбільш ефективні для вирішення ряду задач державного значення із забезпечення заходів з енергозбереження у житлово-комунальному господарстві України.


Биогаз из

свекловичного жома как один из методов енергосбережения


Докладчики:

доктор технических наук,

професcор,зав.кафедрой енерго

и ресурсосберегающих технолологий НУПТ Серегин Александр Александрович

ведущий инженер кафедры енерго

и ресурсосберегающих технологий Федив И.В.

аспирант кафедры енерго

и ресурсосберегающих технологий Василенко А.В.


Несколько слов о нашей работе на недавно созданной кафедре енерго и ресурсосберегающих технологий. В рамках нашего сотрудничества с университетом Штанбайс(Берлин) по передаче технологий и немецкой фирмой МТ-Енерджи ведется работа по изучению и применению биотехнологий и получению енергии из возобновляемых источников. В частности, хочу озвучить возможность получения тепла и електроенергии из различного органического сырья , в том числе свекловичного жома , который, возможно, не находит применения на некоторых сахарных заводах. Его приходится где то как то вывозить, при этом теряя деньги и время ,а также создавая екологические проблемы предприятию-сахарному заводу. В то же время уже есть несколько работающих биоустановок в Европе , на которых из этого сырья благополучно получают биогаз, который в дальнейшем или сжигается в топках имеющихся на заводе паровых котлах, или , при применении когенерационной установки- имеет место получение не только тепла, причем двух потенциалов, но и електроенергии до 2 Мвт мощностью. Это явилось бы одним из возможных путей снижения себестоимости сахара при нынешней постоянно растущей цене на природный газ. Известно, что из одного килограмма сухого вещества свекловичного жома можно получить от 0,4 до 0,5 куба биогаза. При соответствующей очистке, или стандартизации этот газ также можно подавать в коммунальные сети как природный. Тепловая калорийность биогаза без очистки составляет около половины калорийности природного газа или от 5 до 5, 5 тыс Ккал\м.куб.





Химический состав свежего свекловичного жома определяется содержанием в нем около 40% целлюлозы и гемицеллюлозы, до 50% пектиновых веществ, 2% белка, 2-3% сахара и около 2% минеральных веществ. Все органические вещества могут быть сырьем для анаеробной ферментации.

Ферментацию лучше вести в непрерывном мезофильном режиме, при температуре субстрата около 37 град. Цельсия. На собственные нужды, для поддержки температуры , нагрев субстрата и выработку електроенергии для работы установки уходит около 25 % биогаза. Необходимо упомянуть еще один нюанс, связанный с применением установок для получения биогаза на сахарных заводах-это сезонный характер работы заводов.

Но всем мире получение биогаза связано с сельским хозяйством. Биогаз получают из навозной жижи, побочных продуктов растениеводства, а также энергетических сельскохозяйственных культур. В про­изводстве биогаза энергетические сельскохозяйственные культуры имеют наиболее высокий потенциал. Потен­циал и количество производимого фермой биогаза будут зависеть от того, какой процент земли будет выделен для выращивания энергетических сельскохозяйственных культур. Несколько менее высокий потенциал имеет биогаз, получаемый из разложения отходов. Объем био­газа, получаемого в Европе за счет разложения отходов, снижается. Существует распоряжение, запрещающее выброс на свалку органических веществ. Перед вывоз­ом на свалку все отходы проходят процесс переработки. Именно по этой причине объем биогаза, получаемого за счет разложения, постоянно снижается. Потенциал получения газа из промышленных и коммунальных сточных вод в Европе практически полностью исчерпан, притом в Украине этот потенциал, можно сказать не используется никак. Потенциал получения биогаза из промышленных отходов органического характера в Европе по-прежнему остается высоким. В некоторых районах Германии плотность размещения установок для получения биогаза настолько высока, что сырья для них практически не осталось. Итак, сельское хозяйство остается основой для производства биогаза.

Биогаз состоит из метана, углекислого газа и незначительного количества примеси других газов. В составе биогаза около 60% приходится на биометан. В Германии было проведено много исследований, цель которых заключалась в изучении потенциала энер­гетических сельскохозяйственных культур и биогаза. Энергетические сельскохозяйственные культуры, вы­ращиваемые на 10% сельскохозяйственных земель, могут заменить половину импортируемого из России природно­го газа, или же 17% вырабатываемой в Германии энергии, или 20% потребляемого Германией природного газа, или 35% потребляемого Германией автомобильного топлива. В центрально-южном районе Германии около 35–40% электрической энергии выра­батывается установками по производству биогаза. В дан­ном регионе производится около 100 мегаватт энергии.Внушительно, не правда ли?

Пример Германии приводится потому, что именно с немецкой фирмой МТ-Енерджи, занимающейся сооружением и наладкой биогазовых установок, идет сотрудничество в плане поиска путей применения этой технологии на сахарных заводах Украины и России.

Было разработано коммерческое предложение по переработке свекловичного жома путем метанизации для сахарного завода мощностью 6000 т свеклы\сутки.

Основные цифры этого расчета можно увидеть на слайдах.

От жома с содержанием сухих веществ около 7% теоретически можно получить 117600 куб. метров биогаза, что соответствует 614900 квт\сутки тепловой енергии ии 234000 квтч\сутки електрической енергии при сжигании биогаза в когенерационных установках-газодизелях внутреннего сгорания, укомплектованных электрогенераторами.










В Украине производством газодизельных електрогенерирующих когенерационных установок занимаются Первомайскдизельмаш и Харьковский завод им. Малышева. На первом разработаны установки мощностью до 630 Квт\час, на втором –до 2 Мвт\час на базе паровозного дизеля. По надежности двигателя не уступают зарубежным аналогам, известны случаи работы харьковских утановок типа 100ГД1000 до 40 лет без капитального ремонта.

При посещении нами нескольких биогазовых установок в Германии мы наблюдали работу газодизелей фирмы МАН на биогазе-двигателя работают более мягко, чем на дизельном топливе, и учитывая равномерный характер нагрузки , постоянные средние обороты, постоянная рабочая температура, без холодных пусков и знакопеременных нагрузок, можно сделать вывод, что срок работы их в таких условиях будет в несколько раз дольше, чем при установке на автотранспортную технику.




Вовращаясь к теме сырья для ферментации, и понимая сезонный характер работы сахарного завода, разрабатываются технологические режимы , в каждом отдельном случае, подходящие для агрохозяйства при заводе.

Наилучшие результаты ферментации были получены при непрерывной работе на заквашенном свекловичном жоме, при этом в разработке конкретных проектов будут учитываться возможности хозяйств и культуры , выращиваемые на угодьях агрокомплекса. Расчет установок и сырья должен вестись так, чтобы они работали круглогодично. Возможна работа на различных органических отходах сельскохозяйственного происхождени, енергетических культурах, специально выращиваемых, отходах масложировых комбинатов, органической части коммунальных отходов, бойни, скотоводческих ферм и т.п. Необходимо учитывать, что рН процесса должен быть строго около 7, а соотношение азота к улероду оптимальным для выбранного сырья.

Микроорганизмы нуждаются как в азоте, так и в углероде для ассимиляции в их клеточную структуру. Различные эксперименты показали: выход биогаза наибольший при уровне соотношения углерода и азота от 10 до 20, где оптимум колеблется в зависимости от типа сырья. Для достижения высокой продукции биогаза практикуется смешивание сырья для достижения оптимального соотношения C/N.

Биоферментируемый материал	Азот N(%)	Соотношение углерода и азота C/N
А. Навоз животных
КРС	1,7 - 1,8	16,6 - 25
Куриный	3,7 - 6,3	7,3 - 9,65
Конский	2,3	25
Свиной	3,8	6,2 - 12,5
Овечий	3,8	33
B. Растительные сухие отходы
Кукурузные початки	1,2	56,6
Солома зерновых	1	49,9
Пшеничная солома	0,5	100 - 150
Кукурузная солома	0,8	50
Овсяная солома	1,1	50
Соя	1,3	33
Люцерна	2,8	16,6 - 17
Свекольный жом	0,3 - 0,4	140 - 150
С. Другое
Трава	4	12
Опилки	0,1	200 - 500
Опавшая листва	1	50

Фирмой МТ-Енерджи разработаны опросные листы для сахарных заводов, и агрокомплексов при них и при заинтересованности в данной технологии вы можете их взять на презентационном столике нашей кафедры а также обсудить возможность использования данной технологии на вашем производстве.

Работающие на биогазе из свекловичного жома заводы есть в Венгрии(г.Капошвар) и Германии(г. Альгермиссен и г. Ленте)

Также хочется сказать, что еще одним важным дополнением к получаемым путем ферментации енергетическим продуктам есть компост, или минеральное удобрение, готовое к внесению в почву.Цена такого удобрения в Европе доходит до 30 евро\кг! Удобрение является комплексным и готовым к внесению в почву или в жидком виде, или после обезвоживания на специальных центрифугах в почти сухом.По многочисленным исследованиям,проведенным в Германии, прирост урожайности на разных культурах состави от 15 до 40 %.

Последнее –екологическая составляющая. Производство биогаза позволяет предотвратить выбросы метана в атмосферу. А метан в 21 раз «еффективнее» в кавычках для парникового еффекта,чем всем известный СО2.

Наличие работающей биогазовой станции на сахарном заводе может обеспечить енергетические потребности завода в период ремонта и получить дополнительные рабочие места.

На данный момент в Белоруссии подписаны соглашения о намерениях реализации инвестиционных проектов по сооружению биогазовых комплексов на базе Слуцкого и Скидельского сахарных заводов,стоимость каждого оценивается приблизительно в 10 млн. евро.Также на будущем сахарном форуме в России в июне 2011 года будет проводится конференция по обсуждению применения биотехнологий для решения проблем енергосбережения на сахарных заводах России.