Опыт применения сборных кровельных ковров из рулонного полимерного кровельного материала «эпикром epdm». Полозюк В. В

Вид материалаДокументы

Содержание


Наименование показателя
Отутствие воды
Необходимые требования
Еправильно правильно
В разрезе: правильное сопряжение рулонов до прикатки
В разрезе: правильное сопряжение рулонов после прикатки
Подобный материал:
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ СБОРНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ КОВРОВ ИЗ РУЛОННОГО ПОЛИМЕРНОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА «ЭПИКРОМ - EPDM».


Полозюк В.В.

директор ЗАО «Поликром»

тел/факс (095)993-86-70

(09622)3-55-52

моб. 8-916-173-11-62

E-mail: polikrom@mail.ru

ссылка скрытаcom


Специалистами нашего предприятия разработан, запатентован, поставлен на серийное производство и сертифицирован полимерный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал «ПОЛИКРОМ» ТУ 5774-001-46439362-99, ГОСТ 30547-97 (табл.1), полимерной основой которого является этилен-пропилен-диеновый каучук СКЭПТ-60, серийно выпускаемый ОАО «Нижнекамскнефтехим».

«ПОЛИКРОМ» выпускается толщиной 1,2 мм., шириной 1150 мм. и длиной рулона 25 м., в двух модификациях - Р- рядовой и ПНГ – с пониженной горючестью.

Таблица 1.

Физико - механические свойства «ЭПИКРОМа»



Наименование показателя


Норма для марок РКМ «Поликром»

Р

ПнГ

1. Условная прочность, МПа, не менее

6,0

3,5

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

300

200

3. Относительное остаточное удлинение, % не более

15

20

4. Сопротивление статическому продавливанию при давлении не менее 0,001 МПа в течение не менее 24 часов.

Отутствие воды


5. Водопоглощение за 24 часа, %, по массе не более

0,2

0,3

6. Теплостойкость при температуре не менее120ОС в течение 2-х часов

Отсутствие вздутий

7. Изменение линейных размеров при нагревании до 120ОС в течение 2-х часов, % не более

2,0

2,0

8. Гибкость на брусе с закруглением радиусом при ОС, не выше

Отсутствие трещин

r=50,2 минус 60

9. Долговечность ( снижение одного из показателей на 50%)

Более 20 лет

(по относительному удлинению)

Комплекс свойств, присущих этилен-пропиленовым каучукам, по сравнению с другими эластомерами, удовлетворяет практически всем требованиям, предъявляемым к кровельным материалам. Отсутствие двойных связей в главной цепи молекулы обеспечивает термо-, атмосферо- и озоностойкость, стойкость к окислению и воздействию УФ-лучей. Неполярная природа полимера определяет его стойкость к действию полярных сред, в т. ч. и к воде.

В основу рецептуры «ПОЛИКРОМА-ПНГ» - с пониженной горючестью, (Российский патент № 2158339) положен эффект интумесценции. Этот эффект позволил сохранить свойства, присущие кровельным ЕРДМ-материалам, и получить трудновоспламеняющийся, не распространяющий пламя материал

Интумесцентный процесс заключается в комбинации коксообразования и вспучивания поверхности горящего полимера. Образующийся при этом вспененный ячеистый коксовый слой, плотность которого уменьшается с ростом температуры, предохраняет горящий материал от воздействия теплового потока и пламени.

Cнижение огневой нагрузки на здание даже от «ПОЛИКРОМа-Р» более чем в 100 раз, по сравнению с 4-слойным рубероидным или 2-слойным кровельным ковром из наплавляемых битумных материалов. При горении «ПОЛИКРОМ» не выделяет токсичных продуктов, характеризуется низким дымообразованием, , и отсутствием горящих капель расплава, что выгодно отличает его от материалов на основе битума ПВХ и полиуретанов.

При использовании EPDM-мембран применяются следующие конструктивные решения:

Балластная система.

Наиболее экономична и универсальна. Рулоны свободно лежат на прокладке из «Дорнита» или соответствующе подготовленном основании, перехлест составляет не менее 80 мм. Швы склеиваются с помощью шовного клея или герметика, чтобы сформировать непрерывную водонепроницаемую мембрану. После того, как проклеены швы и выполнена гидроизоляция сливных воронок и примыканий по периметру кровли, мембрана фиксируется на месте балластом, в качестве которого используется окатанная галька фракции 25 – 40 мм. из расчета 50 кг/кв.м. или щебень с предохранительной прокладкой из Дорнита. Система сертифицирована во ВНИИПО МВД РФ и соответствует группам Г1, В1, РП1.

Необходимые требования:
  • здание должно обладать достаточным запасом прочности, чтобы выдержать нагрузку балласта.
  • уклон кровли не должен превышать 15 %

Кровельная система с полностью приклеенными поверхностями.

Представляет собой легкую по весу систему с хорошей конструктивной гибкостью. Она идеально подходит для кровель со сложной конфигурацией, кровель с нестандартными формами и для любой кровли, имеющей ограниченную несущую способность. Листы наклеиваются непосредственно на подходящее основание с помощью полимерной мастики, а швы склеиваются с помощью шовного клея или герметика. Предпочтительно применение для нового строительства

Система механического крепления.

Представляет собой легкую по весу систему, ее рекомендуется использовать для кровель, которые не могут нести дополнительную нагрузку в виде балласта. Листы свободно укладываются на соответствующее основание. По периметру кровли листы могут быть либо приклеены, либо прикреплены механически. Рулоны на кровле крепятся механически с помощью шайб или реек, которые помещаются внутри швов соседних рулонов. Примыкающие друг к другу рулоны имеют перехлест не менее 120 мм. Рулоны склеиваются с помощью шовного герметика, чтобы сформировать непрерывную водонепроницаемую мембрану. Взаимное расположение шайб или реек может быть различным, в зависимости от ветровых нагрузок и типа кровли.

Необходимые требования:

- необходим расчет крепежа на выдергивание из профлиста или другой несущей конструкции.

Инверсионная система

Применяется в сочетании с влагостойким утеплителем с закрытой структурой, для гидроизоляции эксплуатируемых кровель и устройстве зеленых крыш.

Применение кровельных систем, не приклеиваемых к основанию, особенно актуально при ремонте старых кровель, имеющих протечки кровельного ковра и, как следствие, намокание утеплителя. В таких кровлях невозможна эффективная просушка всего кровельного пирога ни одним из методов, предлагаемых на рынке ремонтно-строительных работ. При ремонте кровель с непросушенным утеплителем с применением битумных наплавляемых материалов, имеющих низкую паропроницаемость, влага, испаряясь в летнее время из утеплителя, отрывает битумный ковер от основания. Воздушные пузыри способствуют нарушению стока дождевой воды и возникновению застойных зон. При образовании пузырей из-за небольшого относительного удлинения (<10-15% для битумных материалов) – часто наблюдаются разрывы гидроизолирующего битумного слоя. Поэтому срок службы таких кровельных систем составляет не более 3-4 лет, хотя при укладке на сухое основание материал мог бы прослужить в 4 раза дольше.

При ремонте старых кровель с использованием ПОЛИКРОМА, в балластной и механической системе водяной пар, проходя под мембраной, свободно выходит через парапетные окончания, без создания напряжений в кровельном ковре. В клеевой системе, за счет высокой эластичности материала исключаются разрывы гидроизолирующего слоя даже в зимний период.

Неоспоримые достоинства однослойных EPDM-мембран нашли отражение в Резолюции Госстроя России от 25 апреля 2000 года. Этим документом, «В качестве важнейшей задачи Госстроя России, органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации, отраслевых НИИ, проектных и строительных организаций» рекомендовано «наращивать производственные мощности и объемы выпуска полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов на основе атмосферостойких каучуков».

Но наряду с достоинствами ПОЛИКРОМА, при использовании однослойных ЕPDM-мембран возникает ряд технологических тонкостей, недооценка или игнорирование которых, может привести к протечкам.

При устройстве плоских кровель с уклонами менее 2% практически всегда возникают застойные зоны, в которых скапливается вода, и поэтому, однослойный кровельный ковер должен быть абсолютно герметичен. Поскольку сама EPDM-мембрана водонепроницаема протечки возможны только по швам соединяемых между собой рулонов и элементов кровли (воронок, пропусков труб, парапетных окончаний и т.п.)

Причиной протечек шва ЕPDM-мембран может быть некачественная склейка, нарушение конструкции сопряжений соседних рулонов, а также применение шовного клея или герметика, впитывающих влагу.

К некачественной склейке могут привести:
  • наличие в месте склейки остатков антиадгезионной посыпки рулона, пыль, влага
  • наличие в месте склейки жировых или масляных пятен
  • неравномерное натяжение соседних рулонов
  • вытягивание верхнего рулона при прикатке его к нижнему

Выполняя склейку швов, необходимо строго следить, чтобы перечисленные выше негативные факторы были исключены. Для этого нужна только ответственность и аккуратность в работе - «умные руки». Как правило, кровельщики, привыкшие катать ногами рулоны рубероида или наплавляемых материалов не могут перестроиться на работу руками, да еще внаклонку или вприсядку и это является основной причиной брака. Даже периодический контроль со стороны ИТР не спасает положение, а к каждому кровельщику не приставишь контролёра на всё время работы.

При устройстве кровель из EPDM-мембран, к которым относится ПОЛИКРОМ, 80-90% трудоемкости приходится на склеивание швов, при этом обеспечение качества швов в построечных условиях требует дополнительных трудовых и материальных затрат и организации контроля на стройплощадке, вплоть до проведения приемо-сдаточных гидравлических испытаний на особо ответственных объектах.

Придавая особое внимание качеству устройства кровель из ПОЛИКРОМА, с целью снижения трудоемкости выполнения швов и перехода к индустриальным всесезонным методам монтажа кровель и гидроизоляции, в2001 г. нами организована склейка кровельных и гидроизоляционных ковров площадью до 1000 м2 в заводских условиях. Это позволило за счет организации рабочих мест, с учетом эргономики, механизации ручных процессов, специализации работников, исключить типовые ошибки при склеивании ковров и резко поднять качество и производительность труда.

Наш опыт может быть полезен всем подрядным организациям выполняющим кровельные работы. Рабочее место по склейке ковров организовано следующим образом:

В производственном помещении площадью 36х18 м установлен стол длиной 30 м и шириной 1,6 м. Размеры стола не случайны, а выбраны из расчета удобной укладки 2 рулонов ПОЛИКРОМА. Поверхность стола из фанеры и со смешением стыков обита оргалитом, для компенсации неровностей на стыках фанеры.

Для повышения качества шва рекомендуется вместо очистки и обезжиривания поверхности ПОЛИКРОМА шероховать её абразивной шкуркой №36 или №40 на твердой гладкой поверхности. В этом случае необходимо тщательно следить за обеспыливанием ПОЛИКРОМА от продуктов шероховки. За счет образовавшегося микрорельефа увеличивается площадь сцепления ПОЛИКРОМА и герметика, что ведет к увеличению показателей при испытаниях шва на сдвиг и нормальный отрыв. Шероховка осуществляется с помощью электрических ленто-шлифовальных машин.

Комплект приспособлений включает в себя: ролики для прикатки швов, пригрузы – металлические полосы 10х60х1000 мм, приспособление для нанесения шовного герметика на кромку рулона. Для удобства над столом натянут трос для подвески шлифмашинок и шлейфа электропроводов.

. Бригада из 3 человек за смену может собирать ковер площадью до 800 м2. Ковры упаковываются на европоддонах и транспортируются заказчику или на стройку. Единственным ограничением размера и применения сборных ковров является наличие у заказчика или на стройплощадке грузоподъемных механизмов. В среднем 1 м2 ковра весит 1,5 кг. Но даже при отсутствии грузоподъемных механизмов 3-4 человека вручную распаковывают и перемещают ковры площадью до 400-500 м2. Это возможно за счет уникальной эластичности ПОЛИКРОМА, которая позволяет поочередно перемещать части ковра.

При склейке ковра из ПОЛИКРОМА в заводских или построечных условиях следует избегать типовых ошибок.

Очень распространенная ошибка, не заметная на скатных кровлях, но приводящая к протечкам в зонах застоя воды - сопряжение торцов рулонов.

Какими бы незначительными ни казались элементы сопряжения рулонов, они требуют повышенного внимания и 100% контроля. Чтобы исключить возможность протечек, даже при правильном сопряжении рулонов, необходимо обеспечить заполнение шовным герметиком или клеем свободного пространства между смежными рулонами. Необходимым условием для этого, является склейка соседних рулонов таким образом, чтобы шовный герметик выступал из-под рулона на 3-5 мм, тогда установив дополнительную полоску шовного герметика по ширине поперечного шва, соединив рулоны, и, прокатав шов роликом, обеспечивается герметичность соединения. В зимнее время, для придания нормальной пластичности герметику швы перед прикаткой прогреваются феном.


Н ЕПРАВИЛЬНО ПРАВИЛЬНО











Места возможных протечек


А







ЭЛЕМЕНТ А В РАЗРЕЗЕ: ПРАВИЛЬНОЕ СОПРЯЖЕНИЕ РУЛОНОВ ДО ПРИКАТКИ


Поперечный шов Продольный шов




Дополнительная полоска герметика ПОЛИКРОМ










На качество шва большое влияние оказывает подготовка поверхности перед нанесением герметика. В построечных условиях ПОЛИКРОМ очищают от грязи, пыли и остатков атиадгезионной посыпки, обезжиривают и только после этого наносят на кромку нижнего рулона шовный ленточный герметик с защитной силиконизированной бумагой, обеспечивая напуск 3-5 мм и не допуская образования воздушных пузырей между ПОЛИКРОМОМ и герметиком. Если воздушные пузыри все-таки образовались, необходимо их удалить, проткнув силиконизированную бумагу и герметик гвоздем, но не повредив при этом ПОЛИКРОМ. Разметив положение верхнего рулона, отогнув его кромку, производят подготовку поверхности как указано выше. Сняв силиконизированную бумагу с герметика на нижнем рулоне, кромку верхнего рулона накладывают на герметик, не допуская образования воздушных пузырей. Прикатку шва производят роликами поперек шва, удаляя при этом воздушные пузыри и не допуская вытягивания ПОЛИКРОМА вдоль шва и образования складок.


ЭЛЕМЕНТ А В РАЗРЕЗЕ: ПРАВИЛЬНОЕ СОПРЯЖЕНИЕ РУЛОНОВ ПОСЛЕ ПРИКАТКИ


З
амоноличенный шовный герметик


Чтобы свести к минимуму операции по склейке швов между коврами в построечных условиях, поставляемые нами сборные кровельные и гидроизоляционные ковры имеют на одной кромке, заранее нанесенный в заводских условиях ленточный шовный герметик, защищенный силиконизированной бумагой, а на другой кромке – шероховку. Монтажникам на кровле остается только разложить ковры, с обеспечением необходимых нахлестов, очистить и обезжирить шерохованную кромку, снять силиконизированную бумагу и заклеить шов между коврами.

Опыт работ в 2001 г. показал высокую эффективность применения сборных ковров при устройстве гидроизоляции водоемов, подземных сооружений, балластной и механической кровельных систем, при стабильно высоком качестве.