П. 15. Работы по монтажу сборных железобетонных и бетонных конструкций

Вид материала

Документы

Содержание 1 - гусеничный кран; 2 4520212 Установка железобетонных колонн, капителей, рам, стоек и штанг Монтаж колонн многоэтажных зданий Монтаж колонн в стаканы фундаментов. Монтаж колонн с использованием одиночных кондукторов. 4520213 Установка перемычек 4520214 Установка стропильных балок и ферм 4520215 Установка стеновых панелей наружных и внутренних стен Заделка стыков конструкций 4520277 Укладка балок и ригелей Панели перекрытий многоэтажных 4520223 Установка сантехкабин

Подобный материал:

• Требования к выдаче свидетельства о допуске к работам по монтажу сборных железобетонных, 33.04kb.
• Номер и наименование программы тестирования ( 1 специалист сдает 1 тест по выбору), 289.22kb.
• 5 группа видов работ №7 «Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций», 17.28kb.
• 7. Требования к выдаче свидетельства о допуске к работам по монтажу сборных бетонных, 64.42kb.
• Ть высшее профессиональное образование соответствующего профиля или не менее чем пять, 16.67kb.
• Учебно-тематический план повышения квалификации по программе «Безопасность строительства, 56.69kb.
• Работы по устройству монолитных железобетонных и бетонных конструкций мостов, эстакад, 55.67kb.
• Рекомендации по защите от коррозии бетонных и железобетонных строительных конструкций, 1651.57kb.
• Курсовой проект по технологии возведения зданий на тему «Монтаж сборных железобетонных, 467.4kb.
• 2. Технические характеристики, 53.54kb.

п.15. Работы по монтажу сборных железобетонных и бетонных конструкций

4520211 Установка железобетонных фундаментов под колонны, рамы, опоры

Монтаж сборных фундаментов обычно осуществляют отдельным опережающим потоком в период возведения подземной части здания. Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей, фиксируемых с помощью проволоки.

При монтаже фундаментов под колонны на дно котлована отвесом переносят положение осей, фиксируя их штырями или колышками, за­битыми в грунт. На фундаментах стаканного типа определяют середи­ну боковых граней стакана и наносят осевые риски на верхнюю грань. При опускании блока на основание контролируют по рискам положе­ние блока.

Установку фундамента стаканного типа необходимо производить сразу в проектное положение, чтобы избежать нарушения поверхност­ного слоя основания (рис. 9.1). Положение фундаментного блока по высоте выверяют с помощью нивелира, контролируя отметку дна ста­кана. Положение блока в плане проверяют при неснятых стропах пу­тем совмещения рисок (установочных и разбивочных осей) по двум взаимно перпендикулярным осям, небольшое отклонение устраняют, передвигая блок монтажным ломиком.

По окончании монтажа фундаментных блоков проводят геодезиче­скую съемку их положения - высотную и в плане. По результатам съемки составляют исполнительную схему, на которой указываются возможные смещения блоков.





Р и с. 9.1. Монтаж фундаментов: 1 - гусеничный кран; 2 - положение блока фундаментов до подъема; 3 - блок фундамента при установке


Допускаемые отклонения установленных фундаментных блоков стаканного типа от проектного положения: смещение осей блоков от­носительно разбивочных осей не более ±10 мм, отклонение отметок дна стаканов — 20 мм.


4520212 Установка железобетонных колонн, капителей, рам, стоек и штанг


Для одноэтажных промышленных зданий разработана номенклату­ра сборных железобетонных колонн высотой до 19,35 м массой до 26,4 т, монтируемых в фундаменты стаканного типа.

До монтажа колонн необходимо:

• засыпать пазухи фундаментов;
  
• нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей;
  
• закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от за­грязнения;
  
• устроить дороги для проезда монтажного крана и автомобилей;
  

• подготовить площадки для складирования колонн у места их ус­тановки;
  
• доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты;
  
• проверить положение всех закладных деталей колонн;
  

■ нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн.

Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на дере­вянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Раскладку колонн про­изводят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанав­ливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы (рис. 9.2). Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, ско­лов, обнаженной арматуры, наплывов бетона. Необходимо проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

Перед или одновременно со строповкой колонну высотой более 12 м об­страивают лестницами, навесными люльками, расчалками.

Строповку колонн осуществляют за монтажные петли, за монтаж­ный стержень, пропускаемый в специальное отверстие колонны. Ши­роко применяют фрикционные захваты или различные самобаланси­рующие траверсы, позволяющие опускать ко­лонну на фундамент вертикально. Все они должны обеспечивать дистанционную расстроповку, исключающую необходимость подъема рабочего к месту строповки после установки колонны в стакан фундамента. Ко­лонны при помощи монтажного крана опуска­ют в стакан фундамента на железобетонные подкладки или на выравнивающий слой бе­тонной смеси.

Выверку и временное закрепление уста­новленных в фундаменты колонн осуществля­ют при помощи комплекта монтажного осна­щения. Проектное положение низа колонны на дне стакана фундамента, временное креп­ление и выверка колонн по вертикали осуще­ствляются с помощью клиновых вкладышей. Устойчивость колонн после установки обеспечивают временными креплениями, чаще всего кондукторами или клиновыми вкладышами. Выверку и исправление колони по вертикали производят при помощи дом- кратов; при этом отклонение от вертикали и смещение осей колонн в нижнем сечении не должно превышать нормативных величин.





Р и с. 9.2. Монтаж колонн:

1 - фундамент стаканного типа; 2 - подкладка; 3 – положение колонны на складе; 4 - уста-вовленная колонна; 5 - монтажная траверса; 6 - ранее уста­новленная колонна; 7 - заделка колонны в стакане бетоном


Колонны высотой до 12 м закрепляют в стаканах фундаментов обычно только при помощи клиновых вкладышей, для более высоких колонн дополнительно используют кондукторы и расчалки. Расстроповку установленных колонн следует производить после надежного за­крепления их в стаканах фундаментов клиновыми вкладышами, а при необходимости и расчалками.

Инвентарный клиновой вкладыш состоит из корпуса с гайкой и ручкой, винта с бобышкой и клина, подвешенного на шарнире. Клиновые вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. При зазорах более 90 мм применяют дополнительные вставки. При вращении винта ключом под действием бобышки клин перемещается в корпусе на шарнире, в результате создается усилие распора между клином и корпусом стакана. Перед заделкой стыка между колонной и фундаментом бе­тонной смесью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана сразу же после уплотнения жесткой бетонной смеси или после начала схватывания при обычных смесях.



Рис.9.3. Кондукторы одиночные для монтажа колонн в стаканы фундаментов:

а - обычный; б - полуавтоматический; 1 - монтируемая колонна; 2 - рама; 3 - захват за монтирумую конструкцию; 4 - регулировочный винт; 5 - захват за опору; 6 - поворотный кронштейн; 7 - фундамент; 8 - подкладка; 9 - закладной валик; 10 - прижимные подпружиненные ролики; 11- направляющие неподвижные ролики


Для временного закрепления колонн применяют кондукторы раз­личных типов (рис. 9.3). Условия применения разного вида кондукто­ров, порядок выполнения работ по установке и выверке колонн с их применением оговаривается проектом производства работ.

После выверки колонн закрепление их в проектном положении осуществляют путем бетонирования стыков бетонной смесью на быстротвердеющем безусадочном цементе при помощи пневмонагнетателя. Клиновые вкладыши вынимают только после приобретения бетоном стыка прочности, указанной в проекте производства работ или по дос­тижении бетоном 50% проектной прочности.

При монтаже колонн необходимо проверять отметку дна стакана фундамента, совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента, вертикальность колонн, отметки крановой консоли и оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей необходимо контролировать по двум осям, вертикальность колонны должна быть обеспечена при по­мощи одного или двух теодолитов по двум разбивочным осям или зе­нит-прибором методом вертикального проектирования. Отметки опор­ных площадок для подкрановых балок и ферм контролируют методом геометрического нивелирования.

Монтаж колонн многоэтажных зданий

В каркасе предусмотрены колонны прямоугольного сечения (от 400 х 400 до 400 х 600 мм). Колонны первого этажа заделывают в ста­каны фундаментов с заглублением на 600 мм при опирании плит пере­крытий на полки ригелей, и на 1000 мм - при опирании плит перекры­тий по верху ригелей. Колонны для зданий с высотой этажа 3 и 3,3 м при­нимаются двух- или трехэтажной разрезки, для высот этажей 3,6 и 4,8 м - двухэтажной разрезки, а для этажей высотой 6 м и более - по­этажной разрезки. Стыки колонн, расположенные на высоте 1,8 м от отметки верха консоли, жесткие. Соединяют колонны между собой при помощи накладок из арматурной стали, привариваемых к сталь­ным оголовкам. Зазор между стыкуемыми колоннами равен 40 мм. Для малоэтажных зданий, в основном вспомогательного назначения, могут быть приняты колонны поэтажной разрезки.

Монтаж колонн в стаканы фундаментов. Перед установкой ко­лонн в стаканы фундаментов необходимо проверить отметки дна ста­канов. Проектный уровень отметок обеспечивают укладкой на дно ста­кана выравнивающего слоя или пакета армоцементных подкладок. Для выравнивания применяют:

• при толщине слоя до 30 мм - жесткий цементно-песчаный рас­твор марки 100 (с трудом превращается в комок в руке);
  
• при толщине слоя более 30 мм - бетонную смесь класса В25 с уменьшенным содержанием воды, смесь уплотняют ручной трамбовкой, отметка верха слоя контролируется нивелиром;
  
• армоцементные подкладки, которые изготовляют из раствора марки 200, их размер 100 х 100 мм, толщина 20...30 мм, армиру­ют сеткой с ячейками 10x10 мм из стальной проволоки диамет­ром 1 мм.
  

Применение таких подкладок позволяет облегчить процесс выверки колонн и отказаться от устройства выравнивающего слоя из бетонной смеси. Не допускается применение пакета стальных подкладок вместо выравнивающего слоя из бетонной смеси или армоцементных подкладок.

Колонны первого монтажного яруса монтируют теми же методами, как и в одноэтажных промышленных зданиях. Подкосы и распорки для удержания колонн в вертикальном положении устанавливают та­ким образом, чтобы они не мешали укладке ригелей и связевых плит между колоннами.

На монтируемую колонну на складе конструкций надевают хомут и на него навешивают два подкоса, после чего колонну стропят и поднимают краном. Колонну устанавливают в стакан фундамента и временно закрепляют при помощи клиновых вкладышей (клиньев) и двух подкосов. Колонну расстроповывают, выверяют в вертикаль­ном положении теодолитами по двум осям. По мере монтажа колон­ны замоноличивают в стаканах фундаментов. Подкосы снимают с ко­лонны после раскрепления каркаса ригелями и плитами в уровне двух нижних этажей.

Монтаж колонн с использованием одиночных кондукторов.

Одиночные и групповые кондукторы могут быть применены при мон­таже первого и последующих ярусов надземной части каркаса. При монтаже каркаса верхних ярусов колонны монтируют на оголовки ранее установленных колонн нижнего яруса. Стык колонн предусмотрен на высоте 1 м от уровня перекрытия.

При использовании одиночных кондукторов первоначально на ого­ловок колонны опускают кондуктор и закрепляют его к оголовку ко­лонны винтами двух нижних обойм. Одновременно колонну готовят к монтажу. Сначала ее стропят в штабеле стропами за две петли и кра­ном переносят и укладывают на горизонтальные подкладки, где рас­строповывают се. Затем проверяют маркировку колонны, очищают торцы и закладные детали от наплывов бетона, ржавчины и грязи. У торцов колонны шаблоном наносят осевые риски. Стропят рамоч­ный захват и закрепляют его на колонне винтовыми стяжками.

Колонну поднимают и подводят к месту установки на высоте 20...30 см над кондуктором и развертывают в нужное положение. Медленно опускают колонну в кондуктор, совмещая риски на оголов­ке с рисками у нижнего торца монтируемой колонны. Установленную колонну временно закрепляют в кондукторе с помощью регулировоч­ных винтов верхней обоймы и, не снимая стропов, монтажным ломи­ком и регулировочными винтами, совмещают риски оголовка и колон­ны. После приведения колонны в вертикальное положение окончатель­но закрепляют винты кондуктора, правильность установки колонны контролируют теодолитом. После закрепления и выверки колонны осуществляют расстроповку колонны.

Колонны стропуют при помощи рамочных и пальцевых захватов. Рамочный захват предназначен для подъема колонны за одну точку и дистанционной расстроповки. Захват состоит из верхней неразъем­ной и нижней разъемной рамок. Верхняя рамка имеет отверстия, через которые пропущены свободно скользящие канаты траверсы с укреп­ленными на них ниже верхней рамки гильзами. Нижняя рамка захва­тывает колонну под нижние консоли, а верхняя - опирается на верх­ние консоли или выпуски арматуры. Для расстроповки колонн крюк крана опускают до высоты, позволяющей разъединить секции нижней рамки с перекрытия. При этом стропы свободно скользят по отверсти­ям верхней рамки до тех пор, пока укрепленные на канатах гильзы не упрутся в рамку. При последующем подъеме крюка верхняя рамка снимается с колонны.

Строповку колонн, имеющих отверстия для подъема, производят пальцевым захватом, состоящим из траверсы, стропов и П-образной рамки, замыкаемой пальцем. Расстроповку колонны производят дис­танционно посредством вытаскивания пальца из отверстия колонны серьги с тросиком.

При установке колонн целесообразно применять одиночные кон­дукторы с регулировочными винтами. При использовании полуавтома­тического кондуктора колонны монтируют в следующем порядке: кон­дуктор с закрытыми замками подают краном на оголовок смонтиро­ванной колонны. Под действием массы кондуктора, подпружиненные рычаги отжимаются и кондуктор самоустанавливается, скользя по не­подвижным упорным роликам и роликам рычагов. После этого при­жимные устройства запирают, и кондуктор оказывается жестко закреп­ленным на колонне. На одиночном кондукторе имеются 4 ряда зажим­ных винтов, два нижних ряда предназначены для закрепления кондуктора на нижележащей колонне, верхние - для приема и закрепления устанавливаемой сверху колонны. Для обеспечения устойчивости и пространственной жесткости каркаса здания в процессе возведения, для создания необходимого фронта работ, рекомендуется иметь ком­плект, включающий 12 кондукторов.

Собирать элементы каркаса с одноэтажными колоннами необходи­мо поэтажно. Точность приведения колонн в вертикальное положение контролируют теодолитом по двум осям. Несоосность не должна пре­вышать 5 мм, отклонение колонн от вертикали - 3 мм. Монтируют стальные связи непосредственно после установки колонн связевых ячеек. Одиночные кондукторы можно переставлять на следующую по­зицию только после сварки стыков колонн, укладки и сварки ригелей, укладки плит перекрытия.


4520213 Установка перемычек


Железобетонные перемычки изготавливаются из тяжёлого или лёгкого бетона и используются для перекрытия проёмов в кирпичных стенах зданий разного назначения. Не исключается использование перемычек для перекрытия проёмов в стенах из искусственных и природных камней.

Перемычки позволяют легко повысить прочность здания, построенного на основе железобетонных изделий. Они рассчитаны на нагрузки, начиная от собственного веса, веса кирпичной кладки над ними и перекрытий.

Перемычки предназначены для использования в условиях воздействия агрессивной окружающей среды, а также в зданиях с высокой расчетной сейсмичностью, выдерживают большие нагрузки, поэтому проходят дополнительную проверку на качество. Установка перемычек, как правило, входит в компетенцию строительных организаций.

Перемычки изготовляются со строповочными отверстиями или с монтажными петлями. При изготовлении перемычек используются бетонная смесь, арматурные и закладные изделия. Полный производственный цикл включает в себя приготовление бетонной смеси и изготовление арматурных и закладных изделий (в частности, перемычек). При этом металл защищен от коррозии, а бетон усиливается дополнительными вставками, что увеличивает долговечность железобетонных перемычек.

Перемычки разделяются на следующие виды: ПБ - брусковые, шириной до 250 мм включительно; ПП - плитные, шириной более 250 мм; ПГ – балочные, с четвертью для опирания или примыкания плит перекрытий; ПФ - фасадные, выходящие на фасад здания и предназначенные для перекрытия проемов с четвертями при толщине выступающей части кладки в проеме 250 мм и более, шириной более 250 мм.

Для каждого из типов перемычек в настоящее время в строительстве существуют определённыё стандарты, которых придерживаются предприятия при изготовлении изделий. Жёсткий контроль качества железобетонных перемычек является неотъемлемой частью их производства.


4520214 Установка стропильных балок и ферм

К данным конструкциям относятся подстропильные фермы длиной 12 м, стропильные фермы и балки длиной 12; 18 и 24 м и предвари­тельно напряженные фермы для пролетов 18...36 м.

Разгрузка ферм и балок на объекте, раскладка и установка эле­ментов производится обычно автомобильным краном в зоне дейст­вия монтажного крана. Монтаж этих конструкций может выполнять­ся с предварительной раскладкой элементов (включая подкрановые балки и плиты покрытия) или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм и балок производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное поло­жение без изменения вылета стрелы (рис. 9.7 и 9.8). Для обеспече­ния устойчивости монтируемых элементов на земле их складируют в специальных кассетах. При поставке на объект конструкций в зна­чительных количествах допускается временное складирование в групповых кассетах без раскладки в зоне монтажа (рис. 9.9). Если предполагается монтировать подкрановые балки самостоятельным потоком, то предпочтительно подстропильные фермы монтировать с ними в одном потоке.

Перед монтажом конструкции необходимо оснастить: подстропиль­ные фермы - предохранительным канатом, навесной люлькой и оттяж­ками; стропильные фермы и балки - предохранительным канатом и оттяжками.

Для строповки ферм и балок должны применяться траверсы, осна­щенные захватами с дистанционной автоматической или полуавтома­тической расстроповкой.




Рис. 9.7. Монтаж подстропильных ферм:1 - монтажный кран; 2 – подстропильная ферма на складе; 3 - установка фермы на опоры; 4 - монтажная оснастка





Рис. 9.8. Монтаж стропильных ферм:1 - стропильные фермы на складе; 2 - подъ­ем фермы в проектное положение; 3 - тра­верса; 4 - монтажный кран; 5 - монтажное обустройство колонны


При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируют с по­мощью оттяжек. На высоте около 0,6 м над местами опирания ферму принимают монтажники (находящиеся на монтажных площадках, при­крепленных к колоннам), наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали, после чего производят расстроповку фермы. Для монтажа балок и ферм часто ис­пользуют передвижные и самоходные телескопические и шарнирные вышки и подъемники, которые обеспечивают удобство в работе мон­тажников и позволяют отказаться от подмостей и навесных люлек.




Рис.9.9. Складирование ферм и балок на приобъектном складе: а - стропильные фермы; б - подкрановые балки


Фермы и балки покрытия следует устанавливать в проектное поло­жение, совмещая осевые риски на их концах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн, подстропильных ферм). Раскрепление элементов производят при помощи кондукторов, предварительно устанавливаемых на оголовки колонн. Расстроповку осуществляют после установки распорок и приварки связей к верхним поясам.

После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, которые закрепляют за переставные инвентарные якоря или заранее установленные и замоноличенные колонны, последующие соединяют друг с другом специальными распорками, имеющими в осях жесткий размер 6 или 12 м (рис. 9.10). После установки первой пары ферм на них укладывают и закрепляют 3...4 плиты покрытия для создания начальной жесткой системы. Затем снимают все элементы временного крепления, т. е. все инвентарные распорки и расчалки уда­ляют по мере укладки и приварки плит покрытия. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектом по­стоянные связи.


Р и с. 9.10. Установка и раскрепле­ние первых двух стропильных ферм:1 - поручень; 2 - стропильная ферма (балка); 3 - стяжная муфта; 4 - инвен­тарная винтовая стяжка; 5 - подкрано­вая балка; 6 - расчалка


4520215 Установка стеновых панелей наружных и внутренних стен

Стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном по­токе после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его. Па­нели наружных стен приняты длиной 6 и 12 м при высоте 1,2 и 1,8 м.

Монтаж стеновых ограждений обычно выполняют самоходными стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу с прямыми стрелами, со стрелами с гуськом или со специализированным башенно-стреловым оборудованием. Наибольшее применение находят гусеничные краны, так как для них проще подготавливать основание под проезды.

Для выгрузки с транспортных средств и установки панелей стен в кассеты применяют самостоятельный кран, чаще автомобильный. Располагать кассеты в несколько рядов вдоль здания и тем самым рас­ширять монтажную зону нерационально. Поэтому, если стена по высо­те включает более 12 панелей, монтаж стенового заполнения осущест­вляют за 2...3 проходки крана по длине захватки. Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания. Для выгрузки и установки панелей в кассеты обычно применяют автомобильный кран. При этом строповку панелей длиной 6 м произво­дят двухветвевым стропом, а панелей длиной 12 м - траверсой. Ширина зоны монтажа, проезда для транспортных средств, доставляющих стено­вые панели, зоны работы крана зависят от технологии выполнения мон­тажных работ, от места расположения кассет с панелями и других факто­ров. Наименьшая ширина зоны для производства монтажных работ будет в случае, когда кассета со стеновыми панелями расположена между кра­ном и монтируемой стеной; при этом в кассете должно быть достаточно панелей для устройства стены на всю высоту (рис. 9.12).



Рис.9.12. Навеска наружных стеновых панелей при разном складировании конструк­ций:

а - при расположении кассет между краном и стеной; б - то же, за краном; в - при расположении крана между двумя кассетами; 1 - кран; 2 - кассеты со стеновыми панелями; 3 - оттяжки; 4 — стропы; 5 — стеновые панели; 6 — панели покрытия; 7 — стропильные фермы; 8 — установлен­ные стеновые панели; 9 - колонны; 10 - гидроподъемники


По существующей технологии монтажники выверяют и крепят ус­танавливаемые панели с внутренней стороны здания. При возможно­сти проезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников целе­сообразно использовать два подъемника на базе автомобилей. Это по­зволяет монтажникам принимать каждую панель в местах ее соедине­ния с колоннами. При отсутствии подъемников в качестве рабочего места можно применять подмости и люльки. В случае невозможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест могут быть использо­ваны самоподъемные люльки.

Находит применение технология монтажа наружных стеновых па­нелей с применением крана со специализированным башенно-стреловым оборудованием. Основными технологическими особенностями применения этого оборудования являются:

• совмещение грузоподъемного крана с монтажной площадкой;
  

• возможность перемещения монтажной площадки по вертикали (вверх и вниз по башне крана) и по горизонтали (от башни к стене и обратно);
  
• размещение панелей в кассетах, устанавливаемых между краном и монтируемой стеной;
  
• ширина зоны монтажа по периметру здания, составляющая не менее 8,5 м.
  

При установке наружных панелей особое значение имеет точность монтажа для выполнения панелями не только ограждающих, но и эстети­ческих функций. Поэтому необходимы соблюдение размеров швов, долж­ное качество их отделки, сохранение граней лицевых поверхностей.

При геодезической проверке точности выполнения работ контроли­руется: для панелей первого ряда - совмещение нижней грани панели с рисками разбивочных осей; совмещение граней устанавливаемых ря­дом или одна над другой панелей; вертикальность граней устанавли­ваемого ряда стеновых панелей.

Для расшивки горизонтальных швов или нанесения герметизирую­щих мастик снаружи, заделки вертикальных швов между панелями ис­пользуют подмости или подъемные люльки, которые располагают с наружной стороны пролета после передвижки монтажного крана на следующую стоянку.

Заделка стыков конструкций

Способы заделки стыков в значительной степени определяются их расположением в здании. Различают горизонтальные и вертикальные стыки. Заделка стыков в общем виде состоит из следующих операций: конопатки, гидроизоляции, утепления, замоноличивания, герметизации, отделки поверхности. Заделку стыков с внутренней стороны ведут в про­цессе монтажа. Если стык требует обработки снаружи, то заделку стыков выполняют с земли, со стремянки, с выдвижных или навесных люлек.

Замоноличивание стыков и швов раствором или бетонной смесью производят после выверки правильности установки элементов конст­рукций, приемки сварных соединений и выполнения противокоррози­онной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней. Качеству заделки стыков придают большое значение, так как от них зависит прочность и устойчивость здания.

Стыки, воспринимающие расчетные усилия, замонолнчиваются бе­тонной смесью более высокого класса, чем бетон стыкуемых элементов. Стыки, не воспринимающие расчетных усилий, могут заделываться бе­тонной смесью и раствором, указанными в проекте. Целесообразно при­менять бетонную смесь на расширяющемся или быстротвердеющем це­менте. Песок используют кварцевый средне- и крупнозернистый. Ще­бень применяют гранитный крупностью 5...10 и 10...20 мм, чтобы луч­ше обеспечить заполнение бетонной смеси в стыке. Наибольший размер щебня не должен превышать ³/₄ наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры и ⅓ наименьшего размера сечения полости стыка.

Соединение колонны с фундаментом контролируется в двух мес­тах. Колонну устанавливают в стакан фундамента на выравнивающий слой раствора или бетонной смеси жесткой консистенции, которую ук­ладывают перед установкой колонны. Толщину слоя определяют по высоте монтируемой колонны и отметки дна стакана на исполнитель­ной схеме. Нельзя укладывать металлические подкладки вместо вырав­нивающего слоя и устанавливать колонну на затвердевший слой бето­на, так как при этом не обеспечивается необходимый контакт по всей площади торца колонны и основания.

Гнезда стаканов замоноличивают после установки и выверки ко­лонны или ряда колонн бетонной смесью с заполнителем крупностью 5...20 мм. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором с нако­нечником диаметром до 38 мм.

Остальные стыки элементов каркаса могут иметь различные конст­рукции. В соответствии с этими отличиями в проектах производства работ должны быть указаны способы заделки стыков: зачеканивание или заделка швов раствором или монолитный стык, применяемый для заделки стыкуемых арматурных элементов.

Зачеканивают швы жестким раствором, уплотняя его для полного законопачивания зазоров. Швы заделывают вручную или с помощью растворонасосов. При заделке стыков между вертикальными элемента­ми применяют инвентарную опалубку.

Бетонируют монолитные стыки, укладывая в опалубку бетонную смесь (раствор); опалубку снимают после достижения прочности бетона, требуемой по проекту. До начала бетонирования таких стыков про­веряют качество сварки деталей и арматуры, правильность армирова­ния. Перед укладкой бетонной смеси очищают арматуру и все поверх­ности стыкуемых элементов от окалины, убирают мусор. Укладывают бетонную смесь, уплотняя ее вибрированием, штыкованием, добива­ясь, чтобы стык целиком заполнился бетонной смесью.

При укладке бетонной смеси следят за тем, чтобы не было смеще­ния арматуры в бетоне и выдерживалась требуемая толщина защитно­го слоя. В процессе вибрирования бетонная смесь выходит из рыхлого состояния и приобретает подвижность благодаря уменьшению трения между частицами. Вследствие этого щебень и гравий также приходят в движение и распределяются в бетонной смеси более равномерно, что приводит к увеличению плотности и прочности бетона.


4520277 Укладка балок и ригелей


Ригели для зданий с плитами перекрытий, опирающимися на их полки, имеют трапецеидальное сечение высотой 800 мм и шириной 650 мм. Ригели, на которые по верху опираются плиты, имеют прямо­угольное сечение 800 х 300 мм. Соединение ригеля с колонной осуще­ствляют ванной сваркой их выпусков арматуры, а также сваркой за­кладных деталей ригеля и консоли колонны с последующим замоноличиванием стыка.

Ригели каркаса монтируют после временного закрепления колонн в проектном положении. Перед монтажом ригели очищают, выпрямля­ют арматурные выпуски и закладные детали и насухо монтируют на консоли колонн. При многоярусных колоннах вначале монтируют ри­гели нижнего этажа, а затем, если такая технология рекомендуется технологической картой - верхних этажей. После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают прихваткой к закладным дета­лям консолей колонн и ригель расстроповывают.

Убедившись в том, что колонны и ригели в смонтированной ячей­ке находятся в проектном положении, окончательно закрепляют риге­ли ванной сваркой выпусков арматуры, сваркой закладных деталей, замоноличиванием стыков. Затем монтируют диафрагмы жесткости кар­каса с полкой, заменяющей ригель. Для временного крепления и вы­верки диафрагм применяют переставные струбцины. Диафрагмы жест­кости без полки, заменяющей ригель, монтируют перед установкой ри­геля между колоннами по этой оси.

Застропованную панель жесткости опускают к месту установки под углом к проектному положению, на уровне 3...5 см заводят на ме­сто, фиксируя по рискам, и устанавливают на растворную постель. Низ панели доводят до проектного положения, устанавливая грань па­нели по рискам, далее выверяют панель по вертикали. В вертикально стоящей панели сваривают прихваткой закладные детали стенки жест­кости и колонны, и только после этого отцепляют крюки стропа. Вме­сто монтажной прихватки для временного закрепления панелей иногда используют треугольные стойки.

Конструкции каркаса монтируют поэтажно. Сначала укладывают ригели и связевые плиты. В целом работы выполняют в том же поряд­ке, что и при сборке нижнего яруса. Особо контролируется положение колонн, поэтому после укладки и закрепления прихваткой ригелей и связевых плит осуществляют повторную съемку положения колонн. По ее результатам окончательно сваривают стыки колонн и узлы со­пряжения ригелей и связевых плит с колоннами и только после этого снимают с колонн одиночные кондукторы.

Диафрагмы жесткости устанавливают после окончательной сварки стыков колонн и освобождения их от временных креплений. Диафраг­мы, расположенные под ригелями, устанавливают до укладки располо­женных выше их ригелей. Для временного их раскрепления использу­ют снятые с колонн горизонтальные распорки.

Ригели присоединяют к колоннам сваркой закладных частей или выпусков арматуры колонны и арматуры выпусков ригеля. Консоли колонн очищают от наплывов бетона и грязи, наносят осевые риски на боковые грани колонн. При укладке ригеля проверяют совпадение ри­сок, при необходимости рихтуют, соединяют элементы между собой электроприхваткой. Стыки ригелей с другими элементами заделывают после окончательной выверки каркаса смонтированной ячейки.

Внутренние стены и перегородки выполняют функцию диафрагм жесткости. Такие стены из железобетонных панелей устанавливают после сварки стыков колонн, но до укладки ригелей и плит, распола­гаемых над ними (рис. 9.17). Элементы устанавливают на постель из раствора, для временного крепления и выверки используют подкосы и струбцины.

о) б)



Р и с. 9.17. Установка безригельной панели жесткости: а - опускание на растворную панель; б - выверка н закрепление панели; 1 - колонна; 2 - панель; 3 - ригель; 4 - разметочные риски; 5 - постель из раствора; 6 - закладные детали; 7 - рейка-от­вес; 8 - монтажный столик


4520238 Укладка панелей, оболочек и плит перекрытий и покрытий одноэтажных и многоэтажных зданий

Монтаж плит покрытия одноэтажных зданий

Как правило, плиты покрытия имеют длину 6 м при ширине 1,5 и 3 м и длину 12 м при ширине 3 м. Строповку плит производят четырехветвевым стропом типа «паук» или, что чаще, траверсами. Монтаж плит осу­ществляют в одном потоке с фермами (балками покрытия), поэтому сразу после установки очередной фермы укладывают очередной ряд плит.

При бесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется уклады­вать от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета (рис. 9.11), при наличии фонарей - от кон­цов ферм к середине пролета. Плиты покрытия укладывают по разметке на верхних поясах ферм (балок) с целью обеспечения проектного положения их в плане на стропильной конструкции.

Первая плита покрытия, установленная на стропильные конструк­ции, приваривается в четырех опорных узлах. Закладные детали каж­дой последующей плиты не менее чем в трех узлах опирания должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы (четвер­тый угол плиты оказывается недоступен для сварки).




Р и с. 9.11. Монтаж панелей покрытия: 1 — штабель плит покрытия; 2 - монтажный кран; 3 - монтажное обустройство колонны; 4 — по­следовательная укладка плит покрытия


При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник нахо­дится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй - на лестнице-пло­щадке, навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажника перехо­дят на вновь уложенную плиту для приемки и укладки следующей.

Крайние плиты покрытия должны оснащаться инвентарной конст­рукцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором на быстротвердеющем цементе или мелкозернистой бетонной смесью.

В одноэтажных промышленных зданиях могут быть предусмотре­ны в качестве элементов покрытия большеразмерные плиты-оболочки, плиты 2Т, другие индустриальные изделия, которые чаще всего посту­пают на объект с уже выполненным утеплителем и кровлей.

Складирование плит покрытия осуществляется в рабочей зоне мон­тажного крана вместе с другими элементами, входящими в монтажный поток. Плиты укладываются в штабели до 8...9 шт., иногда устраива­ют штабели с двух сторон от монтажного крана. Необходимо, чтобы на этих штабелях все плиты укладывались полностью в монтируемом пролете. Только для плит покрытия, как наиболее легких элементов каркаса, допустимо изменение вылета крана при укладке элементов на две соседние фермы. Оптимальным решением является применение в качестве монтажного крана с удлиненным гуськом, что позволит на основном крюке поднимать и монтировать фермы и балки, на другом крюке на гуське - плиты покрытия.

Распорку между фермами снимают после укладки и приварки к ферме закладных деталей плиты, уложенной у распорки. Монтаж же­лезобетонных плит покрытия по стропильным балкам выполняют в той же последовательности и теми же приемами, как по фермам.


Панели перекрытий многоэтажных зданий монтируют после полного закрепления стенок жесткости и ригелей. Связевые плиты укладывают на полки ригелей после приварки ригелей к консолям колонн. При многоэтажных колон­нах сначала укладывают связевые плиты нижнего, а затем верхних этажей яруса.

Часто плиты нужно заводить внутрь ячейки между верхними, уже установленными ригелями, поэтому их подают к месту укладки в наклонном положении (рис. 9.18). При такой подаче панели перекрытия сначала на консоли ригелей укладывают нижний конец плиты, затем опускают и выравнивают другой. После установки связевой плиты в проектное положение ее временно крепят при помощи электроприхватки сразу к четырем ригелям, а затем сни­мают стропы.

Полученная ячейка из четырех колонн, двух ригелей и двух связе­вых плит, соединенных точечной сваркой, имеет достаточную жест­кость и неизменяемость. Поэтому разрешается осуществить оконча­тельное соединение всех элементов между собой на сварке протяжен­ными швами с заделкой стыков и швов.

Рядовые плиты перекрытий сначала первого, а затем следующих этажей укладывают на слой раствора или цементно-песчаной пасты. При необходимости предварительно уровень опорных поверхностей выравнивают слоем цементного раствора. Панели поднимают за петли или технологические отверстия. После укладки всех рядовых плит ячейки приваривают закладные детали плит к закладным деталям ригелей. Швы между плитами перекрытий заделывают раствором или замоличивают бетоном.



Р и с. 9.18. Укладка связевой (распорной) (а) и рядовой (б) плит перекрытия


Плиты перекрытий верхних этажей монтируют так же, как и при возведении нижнего этажа. Лестничные площадки и марши каркасно-панельных зданий монтируют как в крупнопанельных зданиях.

После закрепления всех элементов каркаса на одном этаже присту­пают к монтажу элементов следующего этажа.


4520223 Установка сантехкабин


Объемные элементы стропуют в соответствии с указаниями проек­та производства работ. Вентиляционные блоки и лифтовые шахты под­нимают при помощи четырехветвевого стропа; для санитарно-технических кабин применяют четырехветвевой строп или травер­сы, строповка может осуществляться за монтажные петли сверху или снизу кабины.


Санитарно-технические кабины устанавливают на слой прокален­ного песка. Предварительно на основании устраивают гидроизоляци­онный ковер из двух слоев рулонных материалов. Под элементы шах­ты лифта укладывают постель из пластичного раствора. В постель по одной из сторон утапливают две марки, верх которых соответствует монтажному горизонту, с противоположной стороны - два клина, верх которых должен быть выше монтажного горизонта. При опускании на место объемного элемента проверяют правильность его посадки на ме­сто по рискам, наружные грани ранее установленного и монтируемого элементов должны совпасть. Рихтуют клинья и доводят объемный эле­мент до вертикали. Постоянное крепление объемных элементов выпол­няют с некоторым отставанием от монтажа, дав возможность раствору швов набрать необходимую прочность. Сначала сваривают закладные детали стыкуемых блоков, затем вынимают клинья и заштопывают отверстия раствором.

Отклонение положения установленных объемных элементов от проектного в нижнем сечении не долж­но превышать 8 мм, а отклонение от вертикали верха элемента - 10 мм. Относительно уровня пола лифто­вой площадки отклонение порога дверного проема
объемного элемента допускается в пределах 10 мм.

В процессе производства работ по монтажу строительных конструкций крупнопанельных зданий необходимо тщательно соблюдать кроме общих и специфические требования по технике безопасно­сти. Начиная с перекрытия над техподпольем, по пе­риметру перекрытия должны устанавливаться инвен­тарные ограждения, снимаемые по ходу установки панелей наружных стен. Площадки и марши лестниц должны иметь постоянные или временные ограждения, устанавливаемые по ходу монтажа этих конструкций. Все проемы в перекрытии и лестничных площадках, а также лифтовые шахты должны быть закрыты инвентарными щитами.


Расстроповку монтируемого элемента разрешается производить только после окончательной выверки проектного положения и надеж­ного закрепления монтажными приспособлениями или путем приварки постоянных связей в соответствии с проектом. Снятие монтажной ос­настки с установленного элемента допускается после установки про­ектных связей, соединяющих освобождаемый элемент с примыкающи­ми к нему конструкциями, с полным выполнением сварных швов, пре­дусмотренных проектом.