Рабочая программа дисциплины опд. Ф. 03 «Механика»

Вид материалаРабочая программа
Тематика практических занятий
Наименование разделов, тем
Подобный материал:
1   2   3   4   5

3.2. Практические занятия


Цель практических занятий – привить студентам навыки в решении задач, в выполнении расчетов деталей и узлов, в пользовании справочной и методической литературой, атласам конструкций и стандартами. Практические занятия ставят также целью подготовку студентов к выполнению расчетно-графических заданий и расчетной части курсового проекта.

Тематика практических занятий:
      1. Растяжение и сжатие. Построение эпюр продольных сил и напряжений. Расчёты на прочность.
      2. Кручение. Построение эпюр крутящих моментов. Расчёты на прочность.
      3. Изгиб. Построение эпюр поперечных сил и изгибающих моментов. Расчёты на прочность.
      4. Структурный анализ механизмов.
      5. Определение степени подвижности плоских и пространственных механизмов.
      6. Кинематический анализ механизмов.
      7. Построение планов скоростей и ускорений.
      8. Сварные соединения. Расчёт стыковых, нахлёсточных и тавровых соединений.
      9. Резьбовые соединения. Расчёт болтовых соединений при различных случаях нагружения.
      10. Кинематический расчёт привода. Выбор электродвигателя.
      11. Расчёт закрытых цилиндрических передач.
      12. Расчёт открытых цилиндрических передач.
      13. Расчёт закрытых конических передач.
      14. Расчёт открытых конических передач.
      15. Расчёт червячных передач.
      16. Ремённые передачи. Геометрический и силовой расчёт передачи.
      17. Цепные передачи. Геометрический и силовой расчёт передачи.
      18. Конструктивные размеры колёс и червяков. Конструктивные размеры корпуса редуктора.
      19. Проектный расчёт валов. Установка и регулирование колёс.
      20. Установка подшипников на валу. Регулирование подшипников качения.
      21. Компоновка редуктора. Расчёт подшипников качения различных типов и при различных схемах установки.
      22. Муфты. Выбор и проверочный расчёт. Шпонки. Выбор и проверочный расчёт.
      23. Проверочный расчёт валов.
      24. Смазка деталей редуктора. Посадки деталей редуктора. Сборка редуктора.



3.3. Курсовое проектирование


Цель курсового проектирования – формирование у студентов навыков конструирования машин. Проектирование понимается как одна из форм самостоятельной работы студентов под руководством преподавателя.

В процессе курсового проектирования студенты должны освоить единство конструктивных, технологических и экономических решений, компромиссный характер параметров конструкции любой машины, а также уяснить возможность многовариантности конструктивных решений, как отдельных узлов, так и машин в целом.


Тематика курсовых проектов:
      1. Спроектировать привод к ленточному конвейеру.
      2. Спроектировать привод к цепному конвейеру.
      3. Спроектировать привод к цепному конвейеру.
      4. Спроектировать привод к ленточному конвейеру.
      5. Спроектировать привод шаровой мельницы.
      6. Спроектировать привод к ленточному конвейеру.
      7. Спроектировать привод к ленточному конвейеру.
      8. Спроектировать привод к ленточному конвейеру.
      9. Спроектировать привод к цепному конвейеру.
      10. Спроектировать привод шнека.



4. Тематический план изучения дисциплины

Таблица №2




Наименование разделов, тем

Курс, семестр

Количество часов


Итоговая форма контроля


Всего

Аудиторная работа

Внеаудитор.

работа

лк

лб

пр

Виды внеауд.

работы

1

2

3


4

5

6

7

8

9

1

Особенности проектирования изделий.

2/4

Д


3

1







2

Реферат






2/3

ЗУ


3










3

Реферат




2

Напряженное состояние детали и элементарного объема материала.

2.1. Основные понятия и определения.

2.2. Деформация растяжения и сжатия.

2.3. Механические свойства конструкционных материалов.

2/4

Д


4,5

1




1,5

2

Коллоквиум






2/3

ЗУ


4,5

0,25




0.25

4

Тестирование



З а ч е т




2.4. Геометрические характеристики плоских сечений

2/4

Д


3

0,5




0,5

2

Решение задач






2/3

ЗУ


3







0,25

2,75

Решение задач







2.5. Сдвиг

2/4

Д


2,5

0,5







2

Коллоквиум






2/3

ЗУ


2,5







0,25

2,25

тестирование







2.6. Кручение

2/4

Д


3,5

0,5




1

2

Коллоквиум






2/3

ЗУ


3,5

0,25




0,25

3

тестирование







2.7. Изгиб

2/4

Д


5

1,5




1,5

2

Решение задач






2/3

ЗУ


5

0,25




0,25

4,5

тестирование







2.8. Расчёты на прочность при напряжениях переменных во времени

2/4

Д


4

1







3

Выполнение КП






2/3

ЗУ


4

0,25







3,75

Выполнение КП




3

Машины и механизмы.


2/4

Д


6

0,25




2

3,75

Тестирование






2/3

ЗУ


6

0,25







5,75

Тестирование




4

Структурный, кинематический, динамический и силовой анализ механизмов.

2/4

Д


6

1,75




1

3,25

Тестирование






2/3

ЗУ


6

0,25




0.25

5,5

Тестирование




5

Этапы проектирования сопряжения деталей.

2/4

Д


1,5

0,5







1

Тестирование






2/3

ЗУ


1,5










1,5

Тестирование




6

Соединения деталей машин.






























6.1 Неразъёмные соединения

2/4

Д


6

1,5




0,5

4

Тестирование






2/3

ЗУ


6







0,25

5,75

Тестирование







6.2. Разъемные соединения


2/4

Д


6

2




1

3

Тестирование






2/3

ЗУ


6

0,25




0,25

5,5

Тестирование




7

Механические передачи трением и зацеплением




























7.1. Цилиндрические зубчатые передачи.

2/4

Д


9

3




3

3

Выполнение КП






2/3

ЗУ


9

0,5




0,5

8

Выполнение КП







7.2. Конические передачи.

2/4

Д


9

3







3

Выполнение КП






2/3

ЗУ


9

0,5




0,25

8,25

Выполнение КП







7.3. Червячные передачи.

2/4

Д


7,5

2,5




3

2

Выполнение КП






2/3

ЗУ


7,5

0,5




0,25

6,75

Выполнение КП







7.4. Ременные передачи.

2/4

Д


5,5

2




1,5

2

Выполнение КП






2/3

ЗУ


5,5







0,25

5,25

Выполнение КП







7.5. Цепные передачи.

2/4

Д


5

1,5




1,5

2

Выполнение КП






2/3

ЗУ


5










5

Выполнение КП




8

Валы и оси.

2/4

Д


8,5

2,5




4

2

Выполнение КП






2/3

ЗУ


8,5







0,25

8,25

Выполнение КП




9

Опоры качения и скольжения. Уплотнительные устройства.






























9.1. Подшипники качения

2/4

Д


10

3




4

3

Выполнение КП






2/3

ЗУ


10

0,5




0,25

9,25

Выполнение КП







9.2. Подшипники скольжения

2/4

Д


3

1







2

Тестирование






2/3

ЗУ


3










3

Доклад




10

Муфты

2/4

Д


6

2




3

1

Выполнение КП






2/3

ЗУ


6

0,25




0,25

5,5

Выполнение КП




11

Корпусные детали

2/4

Д


3,5

0,5




2

1

Выполнение КП






2/3

ЗУ


3,5










3,5

Выполнение КП




Примечание: Д – очная форма обучения;

ЗУ - заочная форма обучения по сокращенным программам