Примерная программа дисциплины проектирование и оборудование цехов

Вид материалаПримерная программа

Содержание


Примерная программа дисциплины
1. Цель дисциплины
2. Практические умения и навыки
3. Объем дисциплины и виды учебной работы (час)
4. Содержание учебной дисциплины
5. Лабораторный практикум не предусмотрен
7. Материально-техническое обеспечение дисциплины
Подобный материал:




МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ







УТВЕРЖДАЮ

Руководитель Департамента

образовательных программ и стандартов

профессионального образования

____________________ Л.С.Гребнев

" __20__ " __декабря__ 2001г.



















ПРИМЕРНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ







ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХОВ













Рекомендовано Минобразованием России для направления подготовки

дипломированных специалистов 651300 Металлургия

Специальность 110800 Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия





































Москва 2001г.













1. Цель дисциплины

Ознакомить с основными проблемами проектирования металлургического производства и методами их решения; научить методам расчета материальных балансов, методам выбора и основным инженерным расчетам оборудования предприятий порошковой металлургии; ознакомить с принципами действия, устройством и основными характеристиками оборудования, применяемого в порошковой металлургии.




2. Практические умения и навыки

Научить выбирать и обосновывать основные решения для проектирования и формировать задания для разработки проекта; производить расчеты производительности оборудования и определять потребность в нем; выполнять материальные, энергетические и экономические расчеты для проектируемого производства.




3. Объем дисциплины и виды учебной работы (час)




Табл.1







4. Содержание учебной дисциплины




4.1. Разделы дисциплины и виды занятий




Табл. 2










4.2. Содержание лекционного курса




Раздел 1. Общие вопросы организации проектирования

1.1. Определение проектирования. Отличие проектирования от других видов научно-технических разработок. Проектирование как стадия обеспечения качества продукции.

1.2. Части проекта. Стадии проектирования и принятая схема стадийности.

1.3. Структура проектной организации. Типовое проектирование.

1.4. Порядок утверждения проекта.

Раздел 2. Основы технологического проектирования новых и реконструкции действующих металлургических предприятий

2.1. Разработка аппаратурно-технологической схемы.

2.2. Расчеты материального баланса производства.

2.3. Расчеты производительности оборудования за календарное время.

2.4. Разработка объемно-планировочных решений в проекте.

Раздел 3. Основы строительного дела

3.1. Строительные материалы. Их свойства, области применения.

3.2. Основные типы объемно-планировочных решений.

3.3. Составные элементы конструкции зданий.

3.4. Стандартизация и унификация в строительстве.

Раздел 4. Исходные данные для проектирования

4.1. Основные требования к исходным данным и заключающиеся в них противоречия.

4.2. Источники исходных данных для проектирования промышленных и опытных цехов.

4.3. Особенности оценки эффективности проектов с учетом факторов риска и неопределенности.

Раздел 5. Проектно-сметная документация

5.1. Виды и формы проектно-сметной документации.

5.2. Спецификации к проекту.

5.3. Сметы в капитальном строительстве.

5.4. Задания на сметные части проекта.

5.5. Структура и содержание курсового и дипломного проекта.

Раздел 6. Оценки проектных решений

6.1. Принципы технико-экономической оценки проектных решений. Задачи оценки.

6.2. Основные группы критериев оценки.

6.3. Значение экономических критериев оценки.

6.4. Принципиальный характер зависимости между техническими и экономическими критериями оценки.

6.5. Оптимизация проектных решений на основе экономико-математических моделей.

Раздел 7. Оборудование для получения порошков механическими методами

7.1. Основные кинематические схемы щековых дробилок. Молотковые, валковые, дискозубчатые дробилки, бегуны, вальцовые и шахтные мельницы. Конусно-инерционные дробилки.

7.2. Основные типы шаровых вращающихся мельниц.

7.3. Вибрационные, вихревые, струйные мельницы.

7.4. Оборудование для получения порошков диспергированием расплавов. Особенности конструкции узлов распыления.

Раздел 8. Оборудование для получения порошков физико-химическими методами

8.1. Оборудование для получения порошков электролизом растворов. Способы механизации съема осадков. Высокопроизводительные способы электролиза растворов.

8.2. Оборудование для получения порошков электролизом расплавов. Конструкции электролизеров для получения/рафинирования порошков тантала, титана, циркония.

8.3. Оборудование для получения металлических порошков металлотермией.

8.4. Оборудование для получения карбонильных порошков. Аппараты для синтеза карбонила никеля методами низкого, среднего и высокого давления. Аппараты для разложения карбонила никеля. Оборудование для синтеза и разложения карбонила железа.

8.5. Оборудование для получения порошков методом "возгонки-конденсации".

Раздел 9. Оборудование для классификации порошков

9.1. Основные технологические задачи, выполняемые на оборудовании для классификации порошков. Признаки разделения.

9.2. Оборудование для механической классификации. Основные типы конструкций грохотов и вибросит. Виды ситовых полотен. Концентрационные столы. Современные лабораторные установки для механической классификации.

9.3. Воздушные классификаторы.

9.4. Гидравлические классификаторы. Основные типы вакуумных фильтров.

9.5. Электрические и магнитные сепараторы.

Раздел 10. Оборудование для смешивания порошков

10.1. Смесители периодического действия с подвижными и неподвижными корпусами.

10.2. Смесители непрерывного действия.

Раздел 11. Оборудование для сушки порошков и порошковых смесей

11.1. Основные технологические задачи, выполняемые сушильным оборудованием.

11.2. Дистилляторы, сушильные шкафы. Инфракрасное сушило и его применение в твердосплавной промышленности.

11.3. Основные конструкции сушилок. Сушилки с псевдоожиженным слоем.

11.4. Распылительные сушилки.

Раздел 12. Нагревательное оборудование

12.1. Классификация по различным признакам печей, применяемых в процессах порошковой металлургии.

12.2. Печи для восстановления порошков. Специализированные и универсальные печи.

12.3. Графито-трубчатые печи для карбидизации.

12.4. Печи спекания непрерывного действия.

12.5. Печи периодического действия. Вакуумные печи и вакуумно-компрессионные печи.

12.6. Печи индукционного нагрева.




5. Лабораторный практикум не предусмотрен




6. Учебно-методическое обеспечение дисциплины

6.1. Рекомендуемая литература (основная и дополнительная)

а)основная литертура

1а. Трепененков Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. – М.:Стройиздат, 1980. – 286 с.

2а. Либенсон Г.А., Панов В.С. Оборудование цехов порошковой металлургии. – М.:Металлургия, 1983. – 264 с.

3а. Кипарисов С.С., Падалко О.В. Оборудование предприятий порошковой металлургии. – М.:Металлургия, 1988. – 447 с.

4а. Порошки цветных металлов. Справочное издание. Под ред. Набойченко С.С. М.:Металлургия, 1997. – 542 с.

б) дополнительная литература

1б. Клячко Л.И., Уманский А.М., Бобров В.Н. Оборудование и оснастка для формования порошковых материалов. М.:Металлургия, 1986. – 336 с.

2б. Акименко В.Б., Буланов В.Я., Залазинский Г.Г., Гуляев И.А. Металлургия железных и легированных порошков. М.:Металлургия, 1992. – 256 с.

6.2. Средства обеспечения освоения дисциплины

Обучающие, расчетные и контролирующие программы.




7. Материально-техническое обеспечение дисциплины

Специализированный класс для проведения практических занятий.




Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом ВПО для направления подготовки дипломированных специалистов 651300 Металлургия.




Программа составлена на основе рабочей программы МИСиС (ТУ) по данной дисциплине.

Программа одобрена на заседании Совета УМО по образованию в области металлургии от 15 июня 2001 г., протокол №38.

Зам. председателя Совета УМО В.П.Соловьев