Державна служба автомобільних доріг україни
| Вид материала | Документы |
- Інформаційне повідомлення, 96.21kb.
- Закон україни, 899.36kb.
- Державної цільової програми розвитку автомобільних доріг загального користування, 172.3kb.
- Державна податкова служба україни, 399.03kb.
- Державна податкова служба україни, 28.52kb.
- Правила охорони праці під час будівництва, ремонту та утримання автомобільних доріг, 628.68kb.
- Регламент (інформаційна картка), 90.23kb.
- Кабінет міністрів україни розпорядження, 20.83kb.
- 1. Відповідно до статей 4, 48 Закону України «Про авторське право І суміжні права», 70.57kb.
- 1. Відповідно до статей 4, 42, 43 Закону України «Про авторське право І суміжні права», 129.16kb.
3 ОСНОВНІ ОПЕРАЦІЇ З ТЕХНОЛОГІЇ ВИКОНАННЯ
БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ
3.1 Основні операції з підготовки металевих поверхонь до фарбування без застосування струменевих методів наведені у таблиці 5.
Таблиця 5 – Основні операції з технології виконання процесу
підготовки металевих поверхонь до фарбування
| Найменування операції | Технологічні показники | |
| Показник, одиниця вимірювання | Межа допустимих значень, % | |
| Огляд та оцінка стану поверхонь металевих конструкцій, елементів і виробів, що треба обробити | - площа, м2 - товщина окислів, мкм - ступінь окислення | ± 5 ± 30 А…D |
| Розрахунок необхідної кількості матеріалів та сировини які будуть використані | - кількість, кг | ± 5 |
| Приготування робочих складів хімічних засобів для підготовки металевих поверхонь | - концентрація, % мас. | ± 2 |
| Оцінка погодних умов та прийняття рішення про проведення робіт | - температура, ºC - осади - швидкість вітру, м/с | не нижче 5 ºC відсутні і не прогнозуються менше 10 |
| Нанесення хімічних складів на металеву поверхню з різним ступенем окислення | - норма витрати, кг/м2 | ± 10 |
| Витримка шарів хімічних складів на поверхні металевих конструкцій | - тривалість, год. | ± 5 |
| Промивання водою (якщо передбачено) | - витрата, м3 | ± 10 |
| Сушка (природна) обробленої поверхні | - вологість | повітряно-суха поверхня |
4 ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ РОБІТ І ВКАЗІВКИ ЩОДО КОНТРОЛЮ
РОБІТ
4.1 Підготовку поверхні автодорожніх конструкцій проводять при температурі навколишнього середовища не нижче 5 ºC та відносної вологи повітря – не більше 80 %, при відсутності опадів, при швидкості вітру менше 10м/сек.
Температура сталевої поверхні, що пройшла підготовку поверхні до фарбування повинна бути на 3 ºC вище температури точки роси.
4.2 Не допускається потрапляння на підготовану поверхню конструкції води, корозійно-активних рідин та їх парів.
4.3 Після підготовки металеві поверхні негайно фарбують. У тому випадку, якщо відбулася затримка перед фарбуванням більше 6 годин – проводять повторний огляд поверхні конструкції.
4.4 На поверхнях виробів, що підлягають фарбуванню, не допускаються: заусенці, гострі краї радіусом менше 2,0 мм, бризки від зварювання, напливи пайки, прожоги, залишки флюсу. Наявність вказаних дефектів на поверхнях допускається, якщо це встановлено НТД на виріб.
4.5 На поверхні литих виробів підготованих до фарбування не допускається наявність: неметалевих мікровключень, пригарів, пошкоджень суцільності металу у вигляді раковин, тріщин, спаїв, нерівностей у вигляді приливів потовщення, утисків, складок, за виключенням вказаних у НТД на виріб.
4.6 Перед нанесенням ґрунтовки стан металевих поверхонь автодорожніх конструкцій повинен перевірятися відповідальною особою та відмічатися у акті прихованих робіт.
5 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ ПРАЦІ
5.1 При проведенні робіт з підготовки металевих поверхонь автодорожніх конструкцій до фарбування потрібно дотримуватись вимог правил безпеки згідно з НПАОП 63.21-1.01та НАПБ А.01.001.
5.2 Виробничі процеси повинні відповідати вимогам безпеки згідно
ГОСТ 12.3.002.
5.3 Виробниче обладнання повинно відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.038.
5.4 Вихідні матеріали - за характером шкідливості та ступенем дії на організм людини відносяться до 1…4 класів небезпечності згідно з ГОСТ 12.1.007.
5.5 Виробничі приміщення повинні бути обладнані загальнообмінною припливно-витяжною вентиляцією, що забезпечує стан повітря робочої зони згідно з ГОСТ 12.1.005.
5.6 Рівень шумового навантаження на працюючих при проведенні робіт не повинен перевищувати норм згідно з ДСН 3.3.6.037. Контроль здійснюють згідно з ГОСТ 12.1.050.
5.7 Освітленість робочих місць треба контролювати згідно з ДБН В.2.5-28.
5.8 У відповідності з ДСН 3.3.6.039 еквівалентні рівні загальної вібрації на робочих місцях не повинні перевищувати 92 дБ, контроль проводять згідно з МУ 3911.
5.9 Для індивідуального захисту необхідно використовувати респіратори фільтруючі згідно з ГОСТ 12.4.041, захисні окуляри в шкіряній оправі згідно з ГОСТ 12.4.013, а також виконувати правила особистої гігієни.
5.10 Контроль сумарної питомої активності природних радіонуклідів вихідних матеріалів виконують згідно ДБН В.1.4-2.01.
6 ВИМОГИ ЩОДО ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО
ПРИРОДНОГО СЕРЕДОВИЩА
6.1 При підготовці металевих поверхонь автодорожніх конструкцій до фарбування, що прокородували, вплив на навколишнє середовище визначають згідно з ДСТУ Б В.2.7-43 та ДСТУ Б В.2.7-96.
6.2 Стічні води від хімічної підготовки металевої поверхні під фарбування перед скиданням у міську каналізацію попередньо розбавляють водою до відповідних гранично допустимих концентрацій (далі - ГДК). Умови відведення стічних вод повинні відповідати СанПиН 4630.
6.3 Знешкодження відбракованих хімічних засобів проводять будь-яким з прийнятних хімічних або фізико-хімічних методів очищення стічних вод до відповідних ГДК. ГДК хімічних речовин при скиданні у водойми – за діючими санітарними нормами.
ГДК забруднюючих речовин у атмосферному повітрі населених місцевостей - за діючими санітарними нормами. Котроль вмісту гранично допустимих викидів (далі ГДВ) в атмосферу – за ГОСТ 17.2.3.02.
6.4 Утилізування відходів здійснюють у відповідності з порядком накопичення, транспортування, знешкодження і захоронення токсичних промислових відходів за НТД, а також у відповідності з санітарними нормами, що не допускають перевищення граничної кількості накопичення токсичних промислових відходів виробництва.
При відсутності обладнання або можливостей для знешкодження виробничі відходи передають на спеціалізовані підприємства або іншІ підприємства, що мають ліцензію на проведення даного виду робіт.
7 МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ
7.1 Перетворювачі іржі наносяться на поверхню, що обробляється з розрахунку 120…150 г/м2 при товщині окислів металу до 100 мкм.
7.2 При товщині іржі до 300 мкм перетворювачі іржі наносяться на поверхню двічі. Перший шар 120 – 150 г/м2, після його висихання – другий шар з витратою 80 – 100 г/м2.
7.3 Травильна паста наноситься з нормою витрати 150 – 200 г/м2, пасивуюча паста наноситься на оброблену, промиту водою поверхню з нормою витрати 80 – 100 г/м2.
7.4 Потреби в устаткуванні, інструментах і пристроях наведені у таблиці 6.
Таблиця 6 – Відомість потреби в устаткуванні, інструментах і
пристроях
| Найменування | Марка, стандарт, виробних | Кіль-кість | Технічна характеристика | Призначення | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 1 Засоби механізації і механізований інструмент | |||||
| Генератор електричного струму(електро-станція) | HONDA-25,0, або аналог | 1 | Потужність 25 кВт; W = 220 – 250 В | Живлення електрообладнан-ня | |
| Компресор пересувний | | 1 | Продуктивність 30 м3/год, маса 185 кг | Очищення поверхні від пилу | |
| Електродриль низько обертова із спеціальною насадкою | ІНТЕРСКОЛ П-900ЕР | 1 | Потужність приводу 0,9кВт, Маса 3,9кг | Перемішування в’язких складів | |
| Машина шліфувальна кутова зі спецнасадками | BOSCH GWS20-230JH | 1 | Потужність 2 кВт, діаметр диску 230 мм, маса 4,2 кг | Очищення поверхні | |
Закінчення таблиці 6
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 2 Ручний інструмент, інвентар і засоби індивідуального захисту | ||||
| Пензлі малярні, валики поролонові | | 4 | | Нанесення рідких перетворювачів іржі |
| Кельма Шпатель Скребок | КБ ІР – 693 ІР - 700 | 4 4 | | Нанесення пастоподібних перетворювачів іржі |
| Окуляри захисні Респіратор Рукавиці спеціальні Чоботи гумові Каска будівельника | 3п8-80 У-2к Тип – Г Пара Шт. | 4 4 5 5 5 | | Засоби індивідуального захисту |
| Рулетка в закритому корпусі | ЗПКЗ-5АУТ/1 | 1 | Довжина стрічки 5 м | Замір площі |
8 КАЛЬКУЛЯЦІЯ ТРУДОВИХ ВИТРАТ
8.1 Роботи з підготовки поверхні металевих конструкцій до фарбування виконують в одну зміну бригадою у складі 5 чоловік:
- машиніст пересувного компресору, пересувної електростанції - 1 чол.;
- муляр 5 розряду – 1чол.;
- муляр 4 розряду – 2 чол.;
- муляр 3 розряду – 1 чол.
Муляри повинні володіти суміжною спеціальністю: монтажника конструкцій для зведення тимчасового риштування, у випадку необхідності.
8.2 До виконання робіт з нанесення хімічних засобів майстер інструктує мулярів з вимогами даної типової технологічної карти.
8.3 Калькуляція трудових витрат наведена у таблицях 7, 8.
Таблиця 7 - Калькуляція трудових витрат на підготовку 100 м2
поверхні при механічному нанесенні хімічних засобів
| Обґрунтування | Найменування робіт | Одиниця виміру | Обсяг робіт | Норма часу на одиницю виміру люд-год | Витрати праці на весь обсяг робіт люд-год |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Е8-2-25 (пристосовано) | Приготування робочих складів хімічного засобу | 1 кг | 52,8 | 0,39 | 20,59 |
| Е27-40 | Нанесення першого шару хімічного засобу | 100м2 | 1 | 4,2 | 4,20 |
| Е27-40 Е5-3-29 (пристосовано) | Нанесення другого шару хімічного засобу Промивання (очищення) обробленої поверхні | 100м2 1кг | 1 6,6 | 4,2 1,1 | 4,20 7,26 |
| | Обслуговування компресору | Машино-зміни | | | 48,50 |
| Разом | Люд-год | | 36,25 | ||
| Маш-год | | 48,50 | |||
Таблиця 8 - Калькуляція трудових витрат на підготовку 100 м2
поверхні при використанні пензля
| Обґрунтування | Найменування робіт | Одиниця виміру | Обсяг робіт | Норма часу на одиницю виміру люд-год | Витрати праці на весь обсяг робіт люд-год |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Е8-2-25 (пристосовано) | Приготування робочих складів хімічного засобу | 1 кг | 52,8 | 0,39 | 20,59 |
| Е27-40 | Нанесення першого шару хімічного засобу | 100м2 | 1 | 9,6 | 9,60 |
| Е27-40 Е5-3-29 (пристосовано) | Нанесення другого шару хімічного засобу Промивання (очищення) обробленої поверхні | 100м2 1кг | 1 6,6 | 9,6 1,1 | 9,60 7,26 |
| | Обслуговування компресору | Машино-зміни | | | 48,50 |
| Разом | Люд-год | | 47,05 | ||
| Маш-год | | 48,50 | |||
9 СХЕМА ОПЕРАЦІЙНОГО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ РОБІТ
9.1 Схема операційного контролю якості робіт, склад операцій і методи контролю, що рекомендуються, наведені в таблиці 9.
Таблиця 9 – Схема операційного контролю якості робіт
| Найменування робіт | Склад контрольованих операцій | Метод контрою | Вид документу |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Огляд металевих конструкцій | Оцінка ступеню окислення металевої поверхні по товщині шару іржі | Прилад ІТП – 1 МТ-30Н МІП-10 | Акт обстеження |
| Підготовчі роботи | Перевірити площу поверхні, що потребує обробки | Рулетка | Журнал виконання робіт |
| Перевірити паспорти (сертифікати) хімічних засобів | Перевірка НТД | Паспорти Сертифікати Лабораторний журнал | |
| Розрахувати необхідну кількість хімічних засобів | Розрахункові дані | Журнал виконання робіт | |
| | Виходячи з площі об’єкту, його складності та норм витрат | | |
Закінчення таблиці 9
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Виконання основних робіт з підготовки металевої поверхні до фарбування | Погодні умови: осади, температура, швидкість вітру | Візуально, термометр, дані метеорологічної станції | Журнал виконання робіт |
| Норма витрати хімічного засобу | Рулетка Ваги | Журнал виконання робіт | |
| Рівномірність нанесення, ступінь перетворення | візуально | Журнал виконання робіт | |
| Приймання виконаних робіт | Перевірити: - зовнішній вигляд поверхні - відсутність відшарувань, плям жовтого кольору | Візуально Технічний огляд | Акт приймання виконаних робіт |
9.2 Операційний контроль здійснюють: майстер (виконроб) – в процесі виконання робіт.
9.3 Приймальний контроль здійснюють: працівник служби якості, майстер (виконроб), представник технагляду замовника.
10 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
Техніко-економічні показники на підготовку 100 м2 поверхні металевих конструкцій, що були піддані корозії, до фарбування згідно ЕНиР № 4 становить:
Витрати праці:
- при механічному нанесенні хімічних складів – 36,25 люд.годин.
Виробіток на 1 робітника – 9,06 м2.
- при ручному нанесенні з використанням пензля – 47,04 люд.годин.
Виробіток на 1 робітника – 11,76 м2.