Рабочая учебная программа учебно -технологической практики образовательная программа 240600
| Вид материала | Рабочая учебная программа |
- Рабочая учебная программа дисциплины материаловедение. Технология конструкционных материалов, 214.64kb.
- Учебно-методический комплекс биохимия продуктов питания (Учебная и рабочая программа,, 1160.67kb.
- Рабочая учебная программа по общей хирургии для специальности 1-79 01 02 «Педиатрия», 500.82kb.
- Учебно-методический комплекс, рабочая учебная программа для студентов 4 курса одо специальности, 337.23kb.
- Основная образовательная программа 050501. 01 Профессиональное обучение (агроинженерия), 2896.25kb.
- Стратегическое планирование Учебно-методический комплекс Рабочая учебная программа, 246.36kb.
- Рабочая учебная программа по дисциплине «инфекционные болезни» для специальности 060101, 745.46kb.
- Учебно-методический комплекс Рабочая учебная программа для студентов направления 080500., 594.5kb.
- Жилина Аделя Фаритовна (Ф. И. О. учителя, категория) Заинск 2010 программа, 1059.96kb.
- Учебно-методический комплекс Рабочая учебная программа для студентов заочной формы, 1715.55kb.
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РФ
МОРСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени адмирала Г. И. Невельского
ОДОБРЕНО УТВЕРЖДАЮ
Методической комиссией Судомеханического факультета
Судомеханического факультета ________________ Коршунов М.А.
Председатель МК
_______________Резник А.Г. ___________________2003 г.
«___»__________2003 г.
РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА
УЧЕБНО -ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКИ
Образовательная программа 240600
«Эксплуатация судового электрооборудования и средств автоматики»
Разработана в соответствии с государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования Государственные требования к обязательному минимуму содержания основной образовательной программы по направлению подготовки дипломированного специалиста 658000 —«Эксплуатация водного транспорта и транспортного оборудования»
Рабочая программа обсуждена на заседании
кафедры технологии материалов
«15» мая 2003 г.
Заведующий кафедрой ___________ Тарасов В.В.
Разработал доцент _______________ Килин В.А.
1. Введение
Рабочая программа учебно-технологической практики курсантов I курса СМФ специальности 240600 составлена на основании следующих документов:
1. Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования. Направление подготовки дипломированного специалиста - 658000 «Эксплуатация водного транспорта и транспортного оборудования». Образовательная программа 240600 «Эксплуатация судового электрооборудования и средств автоматизации», утвержденная приказом Министерства образования РФ от 05.04.2000 г. № 299 тех/дс.
2. Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий.
3. Учебного плана подготовки инженера по специальности 240600 «Эксплуатация судового электрооборудования и средств автоматизации».
2. Общие положения
Программа практики курсантов 1-го курса СМФ составлена с учетом того, что специалисты должны знать, понимать и иметь профессиональные навыки в отношении:
1. Использования инструментов для изготовления и ремонта деталей (ручные инструменты, обычное измерительное оборудование, токарные, сверлильные и фрезерные станки и сварочное оборудование).
2. Выбора и ограничения материалов, используемых при изготовлении и ремонте оборудования; необходимой оснастки и рациональных способов получения заготовок; определения механических свойств материалов, используемых в машиностроении.
3. Технологических процессов механической обработки поверхностей и методов получения заданных свойств.
4. Характеристик и ограничения процессов, используемых для изготовления и ремонта,
5. Использования ручных инструментов и измерительных приборов для разборки, технического обслуживания и сборки оборудования.
6. Мер безопасности при выполнении работ.
Теоретические и практические навыки по реализации данных требований осваиваются при изучении курса «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» и прохождении учебно-технологической практики.
В процессе прохождения практики курсанты должны приобрести практические навыки по выполнению работ слесаря первого разряда по единому тарифно-квалификационному справочнику. Для присвоения квалификации слесаря первого разряда установлены следующие требования:
Характеристика работ. Разборка механизмов. Очистка и промывка деталей машин и механизмов. Обработка деталей ручным слесарным инструментом. Зачистка вручную заусенцев и неровностей на деталях. Сверление отверстий, нарезание наружной и внутренней резьбы на неответственных деталях. Заточка используемого режущего инструмента. Разметка несложных деталей. Изготовление прокладок простой конфигурации вручную. Пользование простым измерительным инструментом типа штангенциркуль или микрометр.
Прихватка деталей, изделий и неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном положении под руководством газоэлектросварщика высокой квалификации. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Газовая и ручная электродуговая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положениях. Паплавка простых неответственных деталей. Заварка раковин и трещин в простых отливках. Подогрев деталей и конструкций при сварке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.
Токарная обработка деталей по 5-7 классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Нарезание наружной и внутренней резьбы метчиком или плашкой. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.
3. Цели и задачи учебно-технологической практики
Целью практики является расширение практических знаний, полученных курсантами в течение теоретического обучения, и приобретение производственных навыков, необходимых слесарю первого разряда по единому тарифно-квалификационному справочнику. Для присвоения квалификации слесаря первого разряда специалист должен знать:
1. Основные сведения о номенклатуре и сортаменте материалов, применяемых в машиностроении; виды и приемы выполнения слесарных операций; способы измерений с применением измерительного и поверочного инструмента; виды и назначение слесарного инструмента.
2. Основные сведения об устройстве газосварочной аппаратуры, электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки на переменном и постоянном токе; принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, генераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редукторов и сварочных горелок; способы и основные приемы прихватки; правила обращения с газами и жидкостями, применяемыми при сварке; цвета окраски баллонов; виды сварных швов и соединений; подготовку кромок изделий под сварку; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; допускаемое остаточное давление газа в баллоне; основные свойства применяемых электродов, свариваемого металла и сплавов, назначение и марки флюсов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени.
3. Устройство и принципы работы токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им; назначение и правила применения стандартного и специального режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; основные сведения о классах точности и шероховатости поверхностей; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила определения режимов резания.
Задачами учебно-технологической практики в учебном технологическом центре (УТЦ) МГУ им. адм. Г.И. Невельского, как общеинженерной дисциплины, находящейся в тесной взаимосвязи с такими предметами, как «Материаловедение. Технология конструкционных материалов», «Детали машин», «Инженерная графика» и др. являются:
1. Ознакомление с технологическим оборудованием, оснасткой, приспособлениями, инструментами.
2. Изучение работы оборудования и современных технологических методов формообразования поверхностей при изготовлении и ремонте деталей.
3. Решение практических задач, связанных с наладкой и настройкой оборудования на выполнение определенных работ и выбором режимов обработки,
4. Организация практики
Учебно-технологическая практика является первой из предусмотренных учебными планами для курсантов первого курса СМФ специальности 240600 и осуществляется в объеме 120 часов (4 недели) в учебном технологическом центре МГУ им. адм. Г.И. Невельского, (исходя из 6 часов за рабочий день при пятидневной рабочей неделе).
Распределение фонда времени, планируемого на учебно-технологическую
практику по участкам УТЦ
| № п/п | Участки учебного технологического центра | Кол-во часов | |
| 1. | Вводная беседа о целях Вводный инструктаж по | и задачах практики, технике безопасности | 2 |
| 2. | Слесарный | | 40 |
| 3. | Станочный | 40 | |
| 4. | Сварочный | | 30 |
| 5. | Составление отчета | | 8 |
| Итого: | 120 | ||
Работа на участках УТЦ
1 .Вводная беседа о целях и задачах практики на слесарном,
станочном и сварочном участках УТЦ. Вводный инструктаж по технике безопасности 2 часа
2. Слесарный участок 40 часов
2.1. Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте
и знакомство с рабочим местом 2
2.2. Практическая работа курсантов 38 часов, из них:
а) пользование разметочным инструментом 2
б) пользование измерительным инструментом 2
в) разметка 2
г) рубка металла 2
д) правка и гибка металла 2
е) резка металла 2
ж) опиливание металла 4
з) обработка отверстий 4
и) нарезание резьбы 4
к) распиливание и припасовка 2
л) пайка металлов 4
м) доводка и притирка 2
н) работа по выпуску промышленной продукции 6
3. Станочный участок 40 часов
3.1. Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте
и знакомство с рабочим местом 2
3.2. Практическая работа курсантов 38 часов, из них:
а) изучение токарно-винторезного и фрезерного станка,
крепления заготовок, применяемый режущий
и измерительный инструмент 4
б) выбор материалов металлорежущего инструмента 2
в) выбор режимов резания и настройка станков
на определенные режимы резания 2
г) заточка и доводка токарных резцов и фрез 2
д) обработка цилиндрических поверхностей 4
е) обработка конических поверхностей 2
ж) сверление и расточка отверстий 4
з) нарезание резьбы 4
и) обработка горизонтальных плоских поверхностей на
вертикально- и горизонтально-фрезерных станках 4
к) фрезерование канавок и шпоночных пазов 2
л) использование делительной головки для нарезания
цилиндрического зубчатого колеса 2
м) работа по выпуску промышленной продукции 6
4. Сварочный участок 30 часов
4.1. Инструктаж по технике безопасности
и знакомство с рабочим местом 2
4.2. Практическая работа курсантов 28 часов, из них:
а) подготовка деталей и кромок швов к электросварке 2
б) изучение сварочного оборудования 2
в) выбор режимов сварки, сварочных материалов,
регулирование силы сварочного тока, тренировка по поддержанию дуги 2
г) стыковая сварка деталей из полосовой
при различных положениях швов 4
д) сварка внахлестку пластин из полосовой стали 2
е) сварка угловых и тавровых швов 4
ж) наплавка валиков при сварке встык, внахлестку
в нижнем положении 4
з) приварка фланцев к трубопроводам 4
и) заварка трещин 4
5. Окончание практики, отчетность и аттестация
В период практики курсанты должны вести дневник (прил. 1), в который записывают характер выполненных работ по дням прохождения практики, составляют отчет о выполнении работ и заданий.
По окончании учебно-технологической практики курсант сдает письменный отчет руководителю практики от кафедры технологии материалов одновременно с дневником, подписанным непосредственными руководителями практики на производственных участках и руководителем практики от УТЦ.
Отчет должен содержать сведения о конкретно выполненных в период практики работах по всем участкам, вопросы охраны труда и техники безопасности, организации рабочих мест, технологическом оборудовании, инструменте, материалах, технологических операциях, свойствах материалов, применяемых для изготовления инструментов в зависимости от их назначения, выборе режимов обработки и т. д.
По окончании практики курсант сдает зачет с дифференцированной оценкой комиссии, назначенной начальником кафедры. В состав комиссии входят: преподаватели кафедры, ведущие курс «Материаловедение. Технология конструкционных материалов», руководители практики от кафедры и УТЦ.
Приложение 1
Дневник курсанта _________ группы_______
о прохождения учебно-технологической практики в УТЦ
в 200_ /200_ учебном году
| Дата занятия | Рабочий участок | Вид выполняемой работы | Подпись мастера | Подпись преподавателя |
| | | | | |
| | | | | |
| | | | | |
6. Рекомендуемая литература
1. Технология конструкционных материалов. Под ред. A.M. Дальского. -М.: Машиностроение, 1992. - 448 с.
2. Технология металлов и материаловедение. Под ред. Л.Ф. Усовой. - М.; Металлургия, 1987. - 800 с.
3. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов - М.: Машиностроение, 1973,-408 с.
4. Кропивницкий Н.Н. Общий курс слесарного дела. - Л.: Машиностроение, 1974, -392 с.
5. Макиенко Н.Н. Общий курс слесарного дела. - М.: Высшая школа, 1980.-486с.
6. Килин В.А. Слесарная обработка. Метод, указания к учебно-технологической практике. Владивосток: ДВГМА, 1999.- 30 с.
7. Малышко С.Б. Токарная обработка. Метод, указания к учебно-технологической практике. Владивосток: Ml'У, 2002.- 14 с.
8. Килин В.А., Мутылин Ю.В. Технология ручной электродуговой сварки. Метод, указания к учебно-технологической практике. Владивосток: ДВГМА, 1993 .-22 с.