Методические рекомендации к расчетному заданию

Вид материала

Методические рекомендации

Содержание 4.4 Предварительное определение числа прокладок ленты и её характеристик 4.5 Определение размеров барабанов 4.6 Тяговой расчет конвейера 4.7 По результатам расчетов следует вычертить эпюру натяжений по контуру транспортера. 4.9 Определяется число оборотов барабана n 4.10 Общее передаточное число привода 4.11 Крутящий момент на тихоходном валу привода (барабана) Т 5 Основы расчета и проектирования 5.1 Необходимая ширина настила B, мм 5.3 Масса груза на единицу длины конвейера q, Н/м 5.4 Масса ходовой части конвейера на единицу длины q 5.5 Вычерчивается схема транспортера и выполняется разделение его на участки с одинаковым характером сопротивления

Подобный материал:

• Методика преподавания темы «Многочлены» в профильной школе Методические рекомендации, 72.18kb.
• С. И. Сай "17" февраля 2003 года методические рекомендации, 234.96kb.
• Темы контрольных работ Контрольная работа по административному праву состоит из: титульный, 99.78kb.
• Тихоокеанский Государственный Университет методические рекомендации, 490.87kb.
• Методические рекомендации к написанию рефератов, 30.98kb.
• С. И. Сай «17» февраля 2003 года (с поправками от 18 апреля 2003 года) методические, 218.91kb.
• Методические рекомендации по подготовке Ульяновск, 1747.38kb.
• Методические рекомендации Мари-Турек 2006 г. Методические рекомендации в помощь преподавателям, 171.68kb.
• Линейные цепи постоянного тока. Методические указания к контрольному заданию, 18.91kb.
• Министерство внутренних дел российской федерации главный военный клинический госпиталь, 1637.93kb.

4.3 Предварительное определение мощности и натяжений ленты на приводном

барабане

4.3.1 Мощность определяется по формуле

,

(4.3)

где Q_рм, L, h определяются условиями задания и компоновочными решениями:

Q_рм – производительность, т/ч;

L – длина транспортера, м;

h – высота наклонного участка, м;

₀ – обобщенный коэффициент сопротивления, выбирается по таблице 5.


Таблица 5 – Обобщенный коэффициент сопротивления ₀

Длина L, м	Производительность Qрм, т/ч
	10	20	30	100	200	400
10	2	1,4	0,92	0,67	0,50	0,37
50	0,51	0,39	0,28	0,21	0,17	0,14
125	0,29	0,23	0,18	0,14	0,12	0,10
250	0,12	0,11	0,09	0,07	0,06	0,04

4.3.2 Обязательным условием работоспособности привода является создание в ленте предварительного натяжения для прижатия её к барабану. Зависимость между натяжениями набегающей на барабан ленты S_НБ (Н) и сбегающей с барабана S _СБ (H) определяется формулой Эйлера

,

(4.4)

где е = 2,72 – основание натурального логарифма;

f = 0,3 – коэффициент трения между лентой и барабаном;

– угол обхвата барабана лентой, рад.

4.3.3 Наибольшее тяговое усилие, которое может быть передано барабаном (Н):

.

(4.5)

4.3.4 Для исключения пробуксовывания ленты во всех возможных режимах работы конвейера натяжение набегающей ветви ленты должно быть

.

(4.6)

,

(4.7)

где Р в кВт, v в м/с , К_з=1,3…1,4 коэффициент запаса.


4.4 Предварительное определение числа прокладок ленты и её характеристик

,

(4.8)

где S_max=S_НБ – максимальное натяжение набегающей ветви;

– коэффициент запаса прочности;

= 10 для наклонных конвейеров, = 8 – для горизонтальных;

= 65-200 Н/мм – удельная прочность ленты.

Толщина ленты считается по формуле

,

(4.9)

где = 1,2 … 2 мм – толщина тканевых прокладок;

= 3 … 6 мм – толщина рабочей обкладки;

= 1 … 3 мм – толщина нерабочей обкладки.

Линейная масса ленты q_л, кг/м

.

(4.10)

4.5 Определение размеров барабанов

4.5.1 Диаметры барабанов определяются с учетом принятого числа прокладок и они должны соответствовать нормальному ряду диаметров

,

(4.11)

где К₁ – коэффициент, учитывающий прочность тканевых прокладок ленты в зависимости от прочности ;

=50,100,150, 200 соответственно К₁=1,25; 1,4; 1,6; 1,8;

К₂ – коэффициент, учитывающий усилие в ленте и угол обхвата барабана (таблица 6).


Таблица 6 – Значения коэффициента К₂

Угол обхвата барабана лентой ,о	Усилие ленты Sл в месте установки барабана, % от Smax				Угол обхвата барабана лентой, ,0	Усилие ленты Sл в месте установки барабана, % от Smax
	100	75	50	25		100	75	50	25
180-240	100	80	63	50	15-30	63	50	40	32
90-110	-	63	50	40	менее 15	50	40	32	25

4.5.2 Среднее давление ленты на барабане проверяется по формуле

,

(4.12)

где = 0,2 … 0,3 МПа для резинотканевых прокладок;

= 0,35…0,55 МПа для резинотросовых прокладок.

4.5.3 Диаметр натяжного барабана, мм

D_бн 0,8 D_б (4.13)

и округляется до ближайшего размера из нормального ряда.

4.5.4 Длина барабана, м

L_б=В+150. (4.14)

4.5.5 Стрела выпуклости, м

. (4.15)

4.6 Тяговой расчет конвейера

Этот расчет выполняют для определения натяжений ленты на всех участках трассы конвейера, проверки принятых натяжений S_НБ и S_CБ и определения места установки натяжного устройства. Для тягового расчета необходимо определить сопротивления движению ленты на отдельных участках конвейера. С этой целью принятую трассу разбивают на участки – прямолинейные, горизонтальные и наклонные, криволинейные и т.д.

Точки сопряжения соседних участков нумеруют последовательно в направлении движения ленты, начиная с точки сбегания ленты с приводного барабана. Натяжение в начальной точке принимают равным напряжению S_CБ, увеличенному на 20 %.

4.7 По результатам расчетов следует вычертить эпюру натяжений по контуру транспортера.

4.8 Уточняется расчетное натяжение ленты с учетом угла обхвата, коэффициента трения ленты о поверхности барабана и сравнивается с допускаемым для выбранного типа ленты.

В случае превышения усилия натяжения над допустимым, выбирается более прочная лента. Вычерчивается кинематическая схема привода.

4.9 Определяется число оборотов барабана n_б, об/мин

.

(4.16)

4.10 Общее передаточное число привода

,

(4.17)

где – число оборотов электродвигателя.

4.11 Крутящий момент на тихоходном валу привода (барабана) Т,

, (4.18)

где =1,1 – коэффициент запаса;

F₀ – предварительное натяжение ленты, Н;

D_б – диаметр натяжного барабана, м.


5 ОСНОВЫ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ПЛАСТИНЧАТЫХ ТРАНСПОРТЕРОВ


Исходные данные для расчета конвейеров: расчетная производительность , скорость перемещения v, характеристики транспортируемого груза, схема трассы.


5.1 Необходимая ширина настила B, мм

,

(5.1)

где – плотность груза, т/м³.

Полученную ширину округляют до ближайших стандартных значений по ГОСТ 22281-76.

5.2 Выбор тягового органа – пластинчатая втулочная катковая цепь типа ВКГ проводится по ширине настила (таблица 7)


Таблица 7 – Параметры пластинчатого транспортера

Ширина настила, мм	400	500	650	800	1000	1200	1400	1600
Шаг цепи, мм	250	320	400	400	500	500	630	630
Разрушающая нагрузка, тс	30	50-70			100
Диаметр валика, мм	20	24		30	44

5.3 Масса груза на единицу длины конвейера q, Н/м

.

(5.2)

5.4 Масса ходовой части конвейера на единицу длины q_к, Н/м

,

(5.3)

где А принимается в зависимости от типа настила и его ширины (В, м) (таблица 8).


Таблица 8 – Значение А, в зависимости от ширины настила и его типа

Тип настила	Ширина настила, м
	0,4; 0,5	0,65; 0,8	1,0 и более
Легкий	350	450	600
Средний	500	600	900
Тяжелый	700	1000	1300

Легкий настил применяется для перемещения грузов с насыпной массой < 1 т/м³, средний – от 1 до 2 т/м³, тяжелый – 2 т/м³.

5.5 Вычерчивается схема транспортера и выполняется разделение его на участки с одинаковым характером сопротивления

5.6 Тяговый расчет конвейера

5.6.1 Сопротивление перемещению груза (тяговая сила конвейера) W₀, Н

,

(5.4)

где = 1 … 3 наименьшее допустимое натяжение цепи, кН;

= 0,09 коэффициент сопротивления движения, при диаметре валика цепи более 20 мм;

L – длина конвейера, м.

В формуле (5.4) знак «плюс» применяется для участков подъёма, знак «минус» – для участков спуска.

5.6.2 Динамическая нагрузка на цепи S_дин, Н

,

(5.5)

где v – скорость полотна, м/с;

z – число зубьев звездочек, выбирается из ряда 5,6,7,8;

t – шаг цепи, м;

g – ускорение свободного падения, м/с²;

k₁ – коэффициент: при L< 25 м, k₁ =2,

L< 25 …60 м, k₁ =1,5,

L< 60 м, k₁ =1,0.

5.6.3 Сопротивление на участке холостой ветви конвейера W_x, Н

.

(5.6)

5.6.4 Сопротивление нагруженной ветви W_ГР, Н

.

(5.7)

5.6.5 Натяжение цепей в точке набегания цепи на натяжные звездочки, Н

,

(5.8)

где =выбирается от 1 до 3 кН.

5.6.6 Сопротивление на натяжных звездочках, Н

,

(5.9)

где S_Н = S₂;

к_П – коэффициент увеличения натяжения тягового органа от сопротивления на повороте.

При угле обхвата тяговым органом звездочки: = 90^о к_П =1,03 …1,05,

= 180^о к_П =1,05 …1,07.

5.6.7 Натяжение цепей в точке сбегания с натяжных звездочек,

.

(5.10)

5.6.8 Натяжение в точке набегания груженых ветвей цепи на приводные звездочки

.

(5.11)

5.6.9 Уточненная величина тяговой силы конвейера,

.

(5.12)

5.6.10 Максимальное статическое натяжение цепи,

.

(5.13)

5.6.11 Расчетное натяжение одной цепи,

).

(5.14)

5.6.12 Разрушающая нагрузка цепи должна быть,

, (5.15)

где k – коэффициент запаса прочности:

k = 6…8 для горизонтальных конвейеров;

k = 8…10 для конвейеров с наклонными участками.

5.6.13 Мощность электродвигателя Р,

,

(5.16)

где К_М = 1…1,35 – коэффициент запаса,

v – скорость цепи, м/с.

= 0,75…0,85 – общий КПД передачи от двигателя к приводному валу,

5.6.14 Число оборотов приводного вала конвейера (звездочки), об/мин.

.

(5.17)

5.6.15 Общее передаточное число привода

,

(5.18)

где n_э – число оборотов выбранного электродвигателя.

5.6.16 Вращающий момент на тихоходном валу привода,

.

(5.19)