Основные положения

1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   18

11.5.4. Технологический процесс изготовления флюса состоит из следующих операций:

– просушки компонентов при температуре 200-250°С в течение 1.5-2 ч; измельчения их до размера 1,5-2,0 мм в поперечнике;

просев через сито с 16 отв/см2;

– взвешивания согласно рецептуре (см. табл. 68); перемешивания;

– расплавления (в тигле из окалиностойкой стали или графита) при 750-800°С с выдержкой при этой температуре в течение 10 мин;

разлива флюса для остывания на противень высотой слоя не более 10-15 мм;

– измельчения флюса до размеров 0,2-1,0 мм;

– просушки флюса при температуре 200-250°С;


11.5.5. Допускается использование механической смеси компонентов флюсов или керамических флюсов;

11.5.6. Сборку выполнять с минимальными зазорами (0-0,5 мм).

11.5.7. Рихтовку и подготовку выполняют деревянными или дуралюминиевыми молотками.

11.5.8. Собранные под сварку детали и узлы прихватывают ручной аргонодуговой или дуговой сваркой с подогревом до 220-250°С.

Длина прихватки 50-60 мм, расстояние между ними - 300-500 мм.

11.5.9. Во избежание прилипания брызг при сварке поверхность листов по обе стороны шва покрывают листовым асбестом или раствором мела в воде.

11.5.10. Во избежание прожогов сварку необходимо вести на плотно поджатой подкладке из меди или стали.

11.5.11. Сварку вести без предварительного подогрева. При сварке кольцевых швов начальный участок шва длиной 150-200 мм при окончании сварки перекрывается вторым слоем.

11.5.12. Начало и конец шва необходимо выводить на заходные планки.

11.5.13. Размеры флюсового слоя следует выбирать с таким расчетом, чтобы дуга

11.5.14. только наполовину погружалась в слой флюса. При больших количествах флюса уменьшается глубина проплавления.

11.5.15. Сварку выполнять на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде). Металл толщиной до 35 мм сваривается в один слой без разделки кромок с одной или двух сторон. Возможна сварка одной или двумя электродными проволоками.

11.5.16. Режимы сварки приведены в табл. 69

11.7.2. Поступление флюса в зону сварки регулируют специальным дозирующим устройством.

11.7.3. Сборку под сварку выполняют с минимальным зазором (0-1.5 мм).

11.7.4. Смещение кромок в продольных и кольцевых стыковых соединениях должно составлять не более 10% толщины стенки аппарата.

11.7.5. Собранные под сварку детали и сборочные единицы прихватывают ручной электродуговой сваркой электродами марок АФ4А с криолитом, СЗА-1 или Аl1Ф1. Прихватки производить с внутренней стороны аппарата. Длина прихваток - 80-120 мм, расстояние между ними - 400-500 мм.

11.7.6. Сварку ведут без подогрева.

11.7.7. При сварке продольных стыков начало и конец шва необходимо выводить на заходные планки.

11.7.8. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде) полуоткрытой дугой.

11.7.9. Двухдуговая сварка аппарата выполняется в следующей последовательности:

– сварка продольных стыков обечаек с внутренней стороны с пневматическим флюсоподжимом (для флюсовых подушек применяют флюс АН-348А средней грануляции);

– сварка кольцевых стыковых соединений с внутренней стороны с применением флюсовой подушки или асбестового бандажа;

– сварка кольцевых и продольных стыков с внешней стороны.