Бизнес-план сущность и задачи 7 2 Структура бизнес-плана 9 1 Обзорный отдел (резюме) 10

Вид материалаБизнес-план
2.4 Производственно – технологическая часть проекта 2.4.1 Описание технологии
[вырезано демо-версия
[вырезано демо-версия
2.4.2 Технологический процесс
[вырезано демо-версия
[вырезано демо-версия
[вырезано демо-версия
[вырезано демо-версия
[вырезано демо-версия
[вырезано демо-версия
[вырезано демо-версия
[вырезано демо-версия
[вырезано демо-версия
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   13

2.4 Производственно – технологическая часть проекта

2.4.1 Описание технологии


Способ захоронения, с экономической точки зрения, является неэффективным, требуя колоссальных бюджетных затрат. И эти издержки ничем не оправданы с экологической точки зрения: происходит безвозвратная потеря невосполнимых природных ресурсов.

Варианты сбора вторичного сырья в разных странах и территориях могут быть различными в зависимости от местных условий: мусоросборники вблизи дома, [ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]стадию переработки в конечный продукт.

Стекло обычно перерабатывают путем измельчения и переплавки (желательно, чтобы исходное стекло было одного цвета). Стеклянный бой низкого качаства после измельчения используется в качестве наполнителя для строительных материалов (например, т.н. «глассфальт»)

Стальные и алюминиевые банки переплавляются с целью получения соответствующего металла.

Бумажные отходы различного типа уже многие десятки лет применяют наряду с обычной целлюлозой для изготовления пульпы – сырья для бумаги. Из смешанных или низкокачественных бумажных отходов можно изготовлять туалетную или оберточную бумагу и [ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]бумаги для ксероксов и лазерных принтеров и т.д.).

Переработка пластика в целом – более дорогой и сложный процесс. Нужно отметить, что для вторичной переработки используются не все типы полимеров, а лишь некоторые. В России переработка пластика производится в незначительных количествах.

Основной проблемой в переработке вторсырья является не отсутствие технологий переработки – современные технологии позволяют переработать до 90% от общего количества отходов – а отделение вторсырья от остального мусора (и [ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ].


2.4.2 Технологический процесс


Основной деятельностью станции является сортировка твердых бытовых отходов (ТБО), состоящих из различных фракций: макулатуры бумажной и картонной, текстиля, стекла, четных и цветных металлов, ПЭ-пленки, кожи, древесины, пищевых [ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]ПЭТ-бутылки, полиэтиленовая пленка и тара, текстиль, стеклобой, черный металлолом.

Мусоровозы доставляют ТБО на комплекс на основании договоров по графику объезда участков, закрепленных за каждым мусоровозом. При въезде на территорию комплекса производится контроль каждого мусоровоза и его регистрация.

Контролируется:
  • отсутствие источников радиации;
  • принадлежность и характеристики мусоровоза;
  • факт наличия договора и оплаты за прием отходов;
  • масса отходов
  • стоимость отходов.

Все операции осуществляются по индивидуальной карточке. Далее мусоровозы направляют к одному из свободных мест разгрузки вблизи приемного бункера линии [ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]сортировочную линию.

Отходы по ленточному транспортеру попадают на транспортер стола в отдельной закрытой кабине, имеющей 12 бункеров-хопперов объемом 1,25 (2,5) м3 для отобранного вторсырья.

На движущемся столе для ручной сортировки, производительностью до 7-10 т/час, рабочие - сортировщики (10 человек) вручную отбирают сухие отходы, имеющие потребительские свойства:
  • бумагу, картон,
  • пластмассы,
  • алюминиевые банки,
  • текстиль,
  • стеклянные бутылки
  • ПЭТ бутылки.

Отсортированные отходы после накопления в бункерах через открывающееся днище сбрасываются в соответствующие отсеки или контейнеры в отсеках линии сортировки, откуда извлекаются погрузчиком. Бумага, картон, пластик накапливаются в отсеках без контейнеров и, по мере накопления объема, необходимого для получения одной кипы, извлекаются из отсека ковшовым погрузчиком и выгружаются в объеме не менее одной [ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]отправки на полигон.

Поступающие на прессование отходы по видам выгружают непосредственно в приемный бункер питателя пресса, откуда пластинчатый конвейер из стали подает их к загрузочной воронке пресса для формовки тюков. Заполнение камеры фиксируется автоматически с помощью микроволновых затворов. к приемной камере примыкает канал прессования, поперечное сечение которого в рабочем состоянии с помощью гидравлического устройства уменьшается к выходу для создания силы противодействия.

Крупногабаритные отходы бумаги, картона, пластмасс перед подачей в питатель пресса могут измельчаться шредером (опция).

Для сохранения формы спрессованных тюков их обвязывают несколькими рядами [ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]с щековым захватом на склад вторичного сырья. Отдельные виды отходов вывозятся на переработку в бункерах.

Неорганические отходы сепарируются на металлоотделителе, черный металл отводится в бункер и погрузчиком перевозится на металлопресс.(опция)

Паспортная эффективность сортировки ТБО по предлагаемой технологической схеме - до 30% выхода вторсырья для реализации. На ручную сортировку поступает до 100% отходов. Основные элементы оборудования имеют сертификаты соответствия Госстандарта России.

Предложенная мусороперегрузочная система построена так, что прием мусора, загрузка транспортера пресса для формирования тюков отходов и отгрузка тюков могут осуществляться на [ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]для накопления транспортного объема.

Отобранные полезные компоненты, за исключением металлов (а это относительно небольшая часть полезных компонентов), являются легковесными и, одновременно, достаточно объемными фракциями: ПЭ-пленка, ПЭТ-бутылки и т.п. Отбор этих фракций приводит к достаточно значительному уменьшению объема вывозимых на полигон отходов за счет адекватного увеличения объемного веса ТБО после сортировки.

Весь комплекс располагается в одном здании. Имеется приемное отделение (не отапливаемое) и производственное отделение (не отапливаемое).

Запрещена доставка отходов с примесью дезинфицирующих и токсичных веществ, отходов медицинских учреждений.

КГО (крупногабаритные предметы, строительный мусор) выгружаются в приемный бункер № [ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]и не однородны, использование на мусоросортировочной станции линий механизированной сортировки затруднено. Кроме того, для размещения такой линии требуются большие площади. Поэтому на проектируемой станции предлагается использовать технологическую схему с применением операции ручной сортировки. Это позволит выделить отдельные компоненты [ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]отходов просыпается (мелкие фракции) и распыляется, оседая на полу производственного корпуса. Кроме того, при поступлении ТБО в дождливую погоду происходит выделение влаги, а в местах расположения конвейеров и подкапывание загрязненной воды. Для удаления этих загрязнений необходима регулярная уборка производственного корпуса с использованием сухих древесных опилок, хорошо вбирающих в себя подобные загрязнения.

Пластинчатые конвейеры предназначены для непрерывного транспортирования насыпных и штучных грузов по трассам, расположенным как горизонтальной, так и наклонных плоскостях. Как правило, эти конвейеры состоят из тягового органа (в виде одной или двух бесконечных тяговых цепей) с прикрепленным к нему настилом из отдельных пластин, приводного и натяжного устройств, рамы и некоторых других вспомогательных устройств (например, загрузочного устройства). Привод наиболее часто осуществляется от электродвигателя через редуктор.

В данном проекте разрабатывается конвейер №3 пластинчатый наклонно- [ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]ГОСТ 20373 – 80;

- тяговый элемент – цепь тяговая М224 – 4 – 200 – 2 ГОСТ 588 – 81;

- место установки – не отапливаемая и отапливаемая галерея;

- режим работы – 365 дней в году, 1,5 смены – 10,5 часов.

Обоснование конструкции и описание.

Средняя скорость движения конвейера - 0,3 м/с. Трасса конвейера в плане [ВЫРЕЗАНО ДЕМО-ВЕРСИЯ]конвейера снабжен бортами для избегания просыпания ТБО. Тип настила – коробчатый.

В качестве тягового элемента в конвейере использованы две пластинчатые цепи, выбранные по ГОСТ 588 – 81.

Техническое обслуживание и ремонт.

Техническое обслуживание конвейера заключается в регулярном наблюдении за работой его составных частей и механизмов, периодическом пополнении смазки трущихся частей, в ремонте отдельных узлов и конвейера в целом.

Пуск конвейера рекомендуется производить в незагруженном состоянии.