Технология и устройство оснований и фундаментов. Последовательность технологических процессов при возведении сборных, монолитных и свайных фундаментов
| Вид материала | Документы |
| Высота подъема крюка — Вылет стрелы— Технология возведения каркасно-панельных зданий. Последовательность монтажа конструктивных элементов, заделка стыков конструктив |
- Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов (к сниП 02. 01-83), 5989.06kb.
- П. 15. Работы по монтажу сборных железобетонных и бетонных конструкций, 284.59kb.
- Государственный комитет российской федерации по строительству и жилищно-коммунальному, 2602.08kb.
- Монтаж фундаментов начинают с разбивки осей сооружения и их привязки к местности. Разбивку, 295.95kb.
- Курс считается освоенным при условии успешного прохождения итогового теста., 378.91kb.
- Удк 693. 07 Способы термообработки бетона при возведении монолитных конструкций, 70.87kb.
- Фундаменты и их конструктивные решения Фундаменты, 68.31kb.
- Номер и наименование программы тестирования ( 1 специалист сдает 1 тест по выбору), 289.22kb.
- Методические рекомендации по обследованию некоторых частей зданий (сооружений), 564.44kb.
- Инструкция 1-б-з о приемке новых рп, тп и кабельных линий согласовано, 566.68kb.
Примерная последовательность монтажа элементов этажа показана на схеме. Плиты перекрытий укладывают, начиная от угла дома или от лестничной клетки, при этом следует выдерживать направление монтажа «на кран».
Крупнопанельные дома с поперечными несущими стенами монтируют обычно в такой последовательности: панели поперечных несущих стен, панели продольных наружных стен, перегородки и сантехкабины, лестничные площадки и марши, панели перекрытий. Местоположение основания поперечной несущей панели определяют вилочным фиксатором, закрепленным на нижележащем элементе, верх панели временно закрепляют и выводят в проектное положение трубчатыми связями со струбцинами.
Принудительный метод монтажа предусматривает подъем монтажных элементов с жестким ограничением в пространстве в вертикальных или горизонтальных направляющих.
Принудительный монтаж имеет четыре разновидности:
монтаж с перемещением конструкции по вертикальным направляющим колоннам, пилонам, ядрам жесткости и т.д. Этим методом строят здания способом подъема перекрытий и этажей, объемных конструкций, оболочек и др. Для подъема конструкции в проектное положение используют гидравлические подъемники и домкраты, работающие по принципу выталкивания, выжимания или подтягивания. В. ряде случаев конструкции поднимают с помощью сжатого воздуха, например при монтаже сферической крыши резервуаров, при подъеме по вертикальным направляющим тех или иных конструкций с помощью пневмоподушек;
монтаж подращиванием монтируемой конструкции по вертикали путем последовательного стыкования монтажных элементов к нижним плоскостям ранее смонтированных конструкций. Для подращивания используют различного рода домкраты. Методом подращивания можно монтировать колонны, каркасы, объемные элементы и т. д.;
надвижка конструкции предусматривает перемещение по горизонтальным направляющим блоков конструкций. Для надвижки (накатки или передвижки) используют полиспасты, лебедки и другие монтажные средства. Примером монтажа этим методом могут служить надвижки на заранее подготовленный фундамент домн по специальным направляющим, блоков покрытий, передвижка домов и т. д.;
монтаж методом поворота конструкций в радиальном направлении в вертикальной плоскости вокруг неподвижного или подвижного шарнира ведут с помощью различного рода шевров, порталов, мачт с полиспастами и лебедками.
Выбор машинных комплектов для монтажных работ. В состав машинного комплекта для монтажных работ входят ведущая машина (монтажный кран или другие грузоподъемные механизмы), вспомогательные машины и оборудование (вспомогательные краны, по-грузочно-разгрузочные и транспортные машины, грузозахватные устройства, кондукторы, сварочное оборудование и др.).
При выборе машинных комплектов для монтажных работ устанавливают техническую возможность использования для конкретного объекта крана данного типа и типоразмера и комплектующих машин. При наличии нескольких вариантов путем сравнения технико-экономических показателей выбирают лучший.
При выборе ведущего монтажного крана рассматривают соответствие монтажно-конструктивной характеристики монтируемого объекта (конструктивная схема и размеры здания, масса и расположение элементов на здании, рельеф площадки и другие особенности, определяющие выбор монтажных средств) параметрам монтажных кранов.
При выборе кранов руководствуются их параметрическими, детерминированными и свободными характеристиками.
Параметрические характеристики учитывают максимальную массу элементов, максимальное удаление монтируемых элементов от оси вращения крана и высоту подъема.
Грузоподъемность — максимальный груз, который разрешается поднимать данным механизмом на том или ином вылете стрелы.
Высота подъема крюка — расстояние от уровня стоянки крана до нижней точки грузового крюка должна быть такой, чтобы обеспечить подачу элементов на самую высокую точку здания.
Вылет стрелы—это расстояние от оси вращения крана до оси грузового крюка. Он должен обеспечивать подачу груза краном в наиболее удаленные от крана точки строящегося здания.
К детерминированным относятся соответствия параметров кранов технологическим ограничениям при производстве монтажных работ, по точности установки элементов, по дорожным и габаритным условиям строительной площадки.
Свободные характеристики включают организационные ограничения по темпу монтажа, производительности кранов, дальности их перебазирования. Выполнение этих требований влияет на технико-экономические показатели процесса монтажа.
Опасная зона, в которой идет монтаж, должна быть обозначена предупредительными знаками. Все открытые проемы и опасные места в зоне монтажа должны иметь ограждения. Монтаж конструкций каждого последующего этажа или яруса можно производить только после надежного закрепления, всех конструкций предыдущего.
Строповка элементов должна исключать возможность срыва груза; она производится по схемам, составленным с учетом прочности и устойчивости поднимаемых конструкций при монтажных нагрузках.
Перемещение и монтаж конструкций над перекрытиями, под которыми находятся люди, допускается только в исключительных случаях по письменному распоряжению главного инженера.
При разрыве между горизонтами монтажных и других строительных работ менее пяти этажей совмещение этих работ по одной вертикали запрещается. Также запрещается монтажникам находиться под грузом, а крановщику перемещать груз над людьми.
Во время перемещения конструкция должна удерживаться от раскачивания и вращения оттяжками. Расстроповка конструкций допускается только после прочного и устойчивого их закрепления. Для установки и временного закрепления элементов, сварки и заделки швов монтажники должны быть обеспечены подмостями или люльками.
Запрещается пребывание людей на конструкциях во время их монтажа и хождение по установленным элементам, не имеющим ограждений. Переход по балке, ригелю или ферме разрешается только в том случае, если монтажник пристегнут карабином к предохранительному канату, натянутому вдоль элемента.
Монтажные работы должны быть прекращены при силе ветра больше 6 баллов, при гололедице, сильном снегопаде, дожде и грозе.
- Технология возведения каркасно-панельных зданий. Последовательность монтажа конструктивных элементов, заделка стыков конструктивных элементов. Техника безопасности.
Многоэтажные каркасные здания возводят из сборных железобетонных, металлических и смешанных конструкций. При выборе метода и порядка монтажа многоэтажных каркасных зданий особое внимание уделяют их прочности и устойчивости на всех стадиях возведения. Для этого строго соблюдают такой порядок монтажа, при котором, прежде чем приступить к монтажу конструкций следующего этажа или яруса, должен быть закончен монтаж конструкций расположенного ниже этажа и выполнены проектные закрепления монтажных стыков. Металлические конструкции каркасов обычно закрепляют монтажной сваркой, а железобетонные конструкции каркасов – сваркой и замоноличиванием бетоном.
Наиболее часто при возведении многоэтажных каркасных зданий применяют поэлементный метод монтажа наращиванием.
Монтаж надземной части многоэтажных зданий начинают с монтажа колонн.
Железобетонные колонны подвалов и технических подполий, а также первых этажей или ярусов зданий без подвалов устанавливают и закрепляют на фундаментах стаканного типа.
Порядок и последовательность монтажа конструкций унифицированных каркасных многоэтажных зданий зависят от конструктивного решения таких зданий и применяемой оснастки.
Так, при применении одиночных кондукторов временно закрепляют в них и выверяют колонны. После этого по колоннам укладывают ригели первого этажа и сваривают стыковые соединения ригелей с колоннами. Затем укладывают связевые (распорные) плиты по первому этажу. Стыки колонн сваривают после сварки стыков ригелей первого этажа и связевых плит с колоннами.
После монтажа ригелей и связевых плит на первом этаже кондукторы снимают и устанавливают панели внутренних перегородок, вентиляционные блоки и диафрагмы жесткости и перекрывают первый этаж остальными плитами перекрытия. В таком же порядке монтируют конструкции второго этажа данного яруса при применении двухэтажных колонн. Чтобы исключить использование большого числа одиночных кондукторов, монтаж ведут отдельными поперечными ячейками здания по одному или чаще двум шагам колонн в продольном направлении.
При применении групповых кондукторов на четыре колонны порядок монтажа отдельных элементов примерно тот же, а кондукторы устанавливают по одному на каждые два продольных ряда колонн. После окончания монтажа яруса конструкций в ячейке первого от торца шага здания кондукторы перемещают в ячейку третьего, затем пятого шагов и т. д.
Панели наружных стен независимо от конструкции кондукторов монтируют преимущественно поэтажно вслед за монтажом конструкций каркаса данного этажа или после возведения конструкций каркаса всего здания при помощи того же монтажного крана или специального крана, перемещающегося по конструкциям покрытия здания. Заделку и расшивку швов между панелями наружных стен при поэтажном их монтаже осуществляют с навесных поэтажных подмостей, а также с подвесных люлек с механическим приводом после полного возведения здания. Последний способ заделки и расшивки швов применяют и при монтаже панелей стен после возведения конструкций каркаса всего здания.
Многоэтажные каркасные здания монтируют с членением их в плане на захватки с тем, чтобы можно было параллельно выполнять монтажные и послемонтажные работы.
Значительно повысить точность монтажа каркаснопанельных здании, увеличить производительность труда монтажников, снизить затраты на механизмы, сократить сроки и стоимость строительства позволяет специальный. рамно-шарнирный индикатор (РШИ), представляющий собой групповое монтажное оснащение, состоящее из целого ряда элементов, технологически связанных в единый комплекс: рамы индикаторов, подмостей, цокольной фермы, поворотных люлек и хомутов.
На раме РШИ установлена система фиксирующих конструкций устройств: хомутов, упоров, соединительных калибровочных труб, фиксаторов. Рама оборудована рабочим настилом с ограждениями. Цокольная ферма является опорным элементом индикатора при установке его на фундаменты колонн; она имеет поворотные консоли и может использоваться как транспортный контейнер при перевозках РШИ.
При работе с индикатором монтажники находятся на поворотных люльках, которые навешивают на трубчатые стойки. Основное достоинство рамно-шарнирных индикаторов состоит в том, что они принудительно приводят элементы в проектное положение, исключая из монтажного цикла операции по выверке конструкций.
Основные операции при устройстве стыков сборных железобетонных конструкций: сварка арматуры и закладных деталей (дуговая шовная, дуговая ванная и электрошлаковая); их антикоррозионная защита (омоноличиванием бетоном и нанесением защитных покрытий (лакокрасочные и металлические); герметизация и утепление стыков (распространяется на стыки наружных стеновых панелей и блоков); замоноличивание стыков раствором или бетонной смесью.
Герметизацию стыков наружных стеновых панелей и блоков осуществляют укладкой между ними пористых прокладок и нанесением с наружной стороны в стык уплотняющих мастик.
В качестве прокладок применяют гернитные, пороизоловые, резиновые с мелкопористой структурой жгуты.
В качестве мастик применяют: нетвердеющие – вязкую однородную массу на основе полиизобутиленового, изопренового и бутилового каучуков, наполнителей и пластификаторов, и вулканизирующиеся – эластичную резиноподобную массу с высокой адгезией (прилипанием) к бетону и другим материалам на основе каучука, пластификатора, растворителя, наполнителя и вулканизатора (тиоколовая, бутилкаучуковая, силиконовая, «Эластил» и др.).
Замоноличивают стыки только после приемки сварных соединений и выполнения антикоррозионной защиты металлических деталей. Бетонные поверхности стыкуемых частей элементов должны быть шероховатыми, Стыки перед укладкой в них бетона очищают, продувают струей сжатого воздуха или промывают водой.
Передача монтажных нагрузок на стыки допускается после достижения бетоном или раствором прочности не менее 70 % проектной; в каждом случае этот предел должен быть проверен расчетом устойчивости смонтированных конструкций. Распалубку стыков в летних условиях можно производить после достижения бетоном или раствором прочности, указанной в проекте, а при отсутствии таких указаний – не менее 50 % проектной марки.
Опасная зона, в которой идет монтаж, должна быть обозначена предупредительными знаками. Все открытые проемы и опасные места в зоне монтажа должны иметь ограждения. Монтаж конструкций каждого последующего этажа или яруса можно производить только после надежного закрепления, всех конструкций предыдущего.
Строповка элементов должна исключать возможность срыва груза; она производится по схемам, составленным с учетом прочности и устойчивости поднимаемых конструкций при монтажных нагрузках.
Перемещение и монтаж конструкций над перекрытиями, под которыми находятся люди, допускается только в исключительных случаях по письменному распоряжению главного инженера.
При разрыве между горизонтами монтажных и других строительных работ менее пяти этажей совмещение этих работ по одной вертикали запрещается. Также запрещается монтажникам находиться под грузом, а крановщику перемещать груз над людьми.
Во время перемещения конструкция должна удерживаться от раскачивания и вращения оттяжками. Расстроповка конструкций допускается только после прочного и устойчивого их закрепления. Для установки и временного закрепления элементов, сварки и заделки швов монтажники должны быть обеспечены подмостями или люльками.
Запрещается пребывание людей на конструкциях во время их монтажа и хождение по установленным элементам, не имеющим ограждений. Переход по балке, ригелю или ферме разрешается только в том случае, если монтажник пристегнут карабином к предохранительному канату, натянутому вдоль элемента.
Монтажные работы должны быть прекращены при силе ветра больше 6 баллов, при гололедице, сильном снегопаде, дожде и грозе.
- Специальные методы возведения зданий и сооружений. Метод подъема этажей и перекрытий. Метод опускного колодца. Метод стена в грунте.
Методом подъема перекрытий здания возводят в такой последовательности: после установки колонн первого яруса на уровне земли бетонируют пакет перекрытий размером на секцию или с разрезкой на несколько карт.
При бетонировании между плитами устраивают разделительные прокладки из синтетической пленки. В процессе бетонирования в плитах прокладывают коммуникации, в местах пересечения с колоннами устраивают отверстия, обрамленные металлическими фартуками, приваренными к арматуре плиты. В фартуках оставляют отверстия для пропуска домкратных устройств.
Перекрытия поднимают с помощью специальных подъемников, расположенных на оголовках колонн очередного яруса, или – при соответствующей их конструкции – в любом месте колонны, что облегчает наращивание колонн и перестановку подъемников по высоте.
После подъема плиты чердачного перекрытия и временного закрепления ее на колоннах поднимают остальные плиты, которые также закрепляют временно с помощью закладных элементов, за исключением плит перекрытий первого и второго этажей, которые закрепляют окончательно в проектном положении. После наращивания очередного яруса колонн и перестановки подъемников перекрытия плиты поднимают в той же последовательности до закрепления всех перекрытий на проектных отметках.
Монтаж колонн, перестановку подъемников и навеску стеновых панелей выполняют наземными или легкими самоходными кранами, устанавливаемыми на чердачном перекрытии.
Этот метод монтажа зданий обеспечивает по сравнению с полносборным вариантом экономию материалов и большую пространственную жесткость всей конструкции. Это и определило предпочтительную область использования метода.
Метод подъема этажей – это усовершенствованный вариант метода подъема перекрытий. При этом методе после подъема плиты чердачного перекрытия по смонтированным на ней покрытиям на очередной освободившейся плите междуэтажного перекрытия монтируют на уровне земли стеновые конструкции, блоки санитарных узлов, коммуникации и т. д. готовый к подъему этаж поднимают гидроподъемниками на соответствующую отметку и закрепляют на ней, после чего в той же последовательности приступают к монтажу очередного этажа.
Метод подъема этажей универсален: он обеспечивает возможность возведения зданий и сооружений различного назначении и этажности, любого размера и конфигурации в плане, в том числе многопролетных зданий, а также зданий с разными высотами этажей и архитектурно-планировочными решениями (в пределах одного или нескольких этажей) без больших капитальных вложений на создание строительной индустрии.
Метод опускного колодца. Сооружение возводят на поверхности земли в соответствии с планом его расположения на отведенной площадке. Внутри такого сооружения послойно разрабатывают грунт, в результате чего оно под собственной массой опускается в грунт.
Метод стена в грунте. Сущность этого способа состоит в том, что в грунте сначала возводят элементы конструкций ограждающих стен (монолитный и сборный ж/б) подземного сооружения, а затем под их защитой разрабатывают грунтовое ядро, устраивают днище и строят внутренние конструкции. Обычно ограждающие конструкции выполняют роль фундамента подземного сооружения. Существует два типа стен (свайные – образуемые из сплошного ряда буронабивных свай и траншейные - сплошная стена). Виды возведения: мокрый и сухой.
7.Технология возведения монолитных и сборно-монолитных зданий и сооружений. Виды опалубок. Особенности зимнего бетонирования. Техника безопасности.
Комплексный процесс строительства из монолитного бетона и железобетона состоит из технологически и организационно связанных между собой заготовительных и построечных процессов. К заготовительным процессам относятся изготовление элементов опалубки, опалубочных или арматурно-опалубочных блоков, арматурных изделий, приготовление товарной бетонной смеси. Эти процессы выполняют, как правило, на предприятиях строительной индустрии.
К построечным процессам относятся монтаж опалубки и арматуры, транспортирование, распределение и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки с перестановкой ее на новую позицию или складирование.
При организации работ по возведению зданий и сооружений из монолитного бетона, как правило, применяют поточный метод. При этом комплексный поток делят на частные потоки, причем их число определяется конструкцией возводимых сооружений. В общем случае может быть четыре потока: монтаж опалубки и арматуры, бетонирование и распалубка.
Опалубкой называют формообразующую временную конструкцию, составляющую из собственно формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств. Конструкция опалубки должна в процессе битанирования обеспечивать прочность, жесткость и неизменяемость бетанируемой конструкции, а также ее проектные размеры.
Конструкция опалубки должна обеспечивать достаточные прочность, надежность, простоту монтажа и демонтажа ее элементов, возможность укрупненной сборки и широкую вариантность компоновки при их минимальной номенклатуре.
По оборачиваемости различают опалубку неинвентарную, используемую только для одного сооружения, и инвентарную, т. е. многократно используемую. Инвентарная опалубка может быть разборно-переставной и подвижной. Разновидностью неинвентарной опалубки является несъемная опалубка (опалубка-облицовка).
Опалубка может быть деревянной, деревометаллической, металлической, железобетонной, армоцементной, из синтетических или прорезиненных тканей.
Инвентарная разборно-переставная опалубка. Ее собирают из щитов, коробов, крупноинвентарных стоек и других элементов. изготовленных на заводе.
Унифицированная разборно-переставная опалубка разработана ЦНИИОМТП и получила в различных модификациях самое широкое распространение в стране. От обычной инвентарной она отличается большой взаимозаменяемостью элементов, имеет повышенную жесткость и инвентарные приспособления (схватки, замковые соединения и др.), облегчающие ее монтаж. Такая опалубка может быть деревянной, деревометаллической (комбинированной) или стальной.
Блок-форма представляет собой стальную форму, применяемую при бетонировании однотипных двух- и трехступенчатых фундаментов. Форму устанавливают и снимают после бетонирования краном.
Крупнощитовую опалубку собирают из опалубочных панелей размером на бетонируемую ячейку здания.