Составитель: Бабанский Дмитрий 7 499 270 29 52
| Вид материала | Решение |
- Составитель: Бабанский Дмитрий 7 499 270, 2881.78kb.
- Составитель: Бабанский Дмитрий 7 499 270, 2102.04kb.
- Составитель: Бабанский Дмитрий 7 499 270, 2070.56kb.
- Составитель: Бабанский Дмитрий 7 499 270, 1957.93kb.
- Составитель: Бабанский Дмитрий 7 499 270, 1339.42kb.
- Составитель: Бабанский Дмитрий 7 499 270, 1367.74kb.
- Составитель: Бабанский Дмитрий 7 499 270, 3086.27kb.
- Составитель: Бабанский Дмитрий 7 499 270, 2182.15kb.
- Составитель: Бабанский Дмитрий 7 499 270, 1601.55kb.
- Составитель: Бабанский Дмитрий 7 499 270, 1101.27kb.
Новое топливо для ракет космического назначения, разработанное российскими учеными, позволит увеличивать полезную нагрузку "Союзов", сэкономив миллиарды рублей
Топливо получило название "Ацетам". Предназначено оно для ракетных двигателей и создано специалистами Научно-производственного объединения (НПО) "Энергомаш". Ранее РИА Новости сообщало, что вещество представляет собой высококонцентрированный раствор ацетилена в сжиженном аммиаке. Разработку планируется поддержать в рамках инновационного проекта Сколково, следует из в материалов фонда.
"В первую очередь это топливо предназначено для разгонных блоков, и здесь эффект самый высокий: для новой ракеты-носителя "Союз-2.1б" можно поднять массу полезной нагрузки, выводимой на геостационарную орбиту, примерно на 30 процентов по сравнению со штатным РБ", - сообщил директор Центра инновационной деятельности НПО "Энергомаш" Анатолий Лихванцев. Речь идет о том, что с новым топливом "Союзы" смогут поднимать в космос на треть больше грузов.
По расчетам специалистов, для "Союзов" замена кислородно-керосинового двигателя разгонного блока на кислородно-ацетамовый позволит увеличить массу полезной нагрузки на 30-40 процентов. "При сложившейся в последние годы частоте пусков для одной и той же массы спутников можно снизить количество пусков ракет-носителей в год на 3-5, а это миллиарды рублей экономии", - считает Лихванцев.
В настоящее время в России и США в качестве топлива для двигателей ракет-носителей и космических аппаратов широко используются гидразин и его производные, например, несимметричный диметилгидразин, более известный под названием "Гептил". Гептил достаточно эффективен и может храниться в течение длительного периода времени, но крайне токсичен и агрессивен ко внешней среде.
Россия разработала новое ракетное топливо
Российская газета, 21.02.2012
Энергоэффективные разработки компании Лиотех представлены в Совете Федерации
16 февраля 2012 г. в Совете Федерации ФС РФ прошло заседании Научно-экспертного совета на тему: «Перспективы применения топливосберегающих технологий в рамках программ по повышению энергетической эффективности».
В ходе заседания представителями федеральных и региональных органов государственной власти, научных учреждений и организаций обсуждалась практика применения 261-ФЗ «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности». Энергетические компании и научные организации представили передовые решения по повышению энергетической эффективности и энергосбережению в России.
Компания «Лиотех» представила свои разработки на основе литий-ионных аккумуляторов. Кроме того, были обсуждены основные сферы применения литий-ионных аккумуляторов: на электротранспорте в качестве источников питания, накопителей электроэнергии в составе систем рекуперации энергии на объектах РЖД и метрополитена, а также в качестве балансирующих накопителей энергии для промышленных предприятий.
«Развитие рынка электротранспорта, технологий Smart Grid, накопителей энергии и ИБП на основе ЛИА рассматриваются экспертным сообществом как наиболее приоритетные направления развития энергосберегающих технологий», — отмечает участник заседания, главный эксперт отдела проектных решений ООО «Лиотех», А.В. Мундт.
Эксперты компании Лиотех и в дальнейшем планируют принимать участие в подобных обсуждениях с целью совершенствования законодательства, стимулирующего развитие в нашей стране энергосберегающих решений и «зелёных технологий».
Энергоэффективные разработки компании Лиотех представлены в Совете Федерации
RUSNANONET, 21.02.2012
Технология производства монолитных огнеупорных изделий с использованием наноматериалов разработана ОАО «Северсталь» совместно с Национальным исследовательским технологическим университетом «МИСиС»
Технология производства монолитных огнеупорных изделий с использованием наноматериалов разработана ОАО «Северсталь» совместно с Национальным исследовательским технологическим университетом «МИСиС». Как показали тестовые испытания, стойкость наноблоков повысилась на 20 процентов.
Применение в производстве монолитных огнеупорных изделий с использованием наноматериалов увеличит сроки эксплуатации агрегатов и снизит расходы при производстве продукции, — передает пресс-служба ОАО «Северсталь».
«Использование наноогнеупоров в производстве может увеличить период работы металлургических агрегатов, а также их производительность, — комментирует директор по производству-главный инженер дивизиона Андрей Луценко. — Таким образом компания сможет снизить потребление огнеупорной продукции и повысить эффективность своего бизнеса — а именно это и является главной задачей всех предприятий дивизиона, которые участвуют в цепочке производства металла и создают стоимость готовой продукции».
Научно-исследовательская работа по созданию новой технологии была выполнена «Московским институтом стали и сплавов», Череповецким металлургическим комбинатом, одним из крупнейших металлургических комбинатов в мире, и компанией «Северо-Запад Огнеупор», одной из лидирующих фирм на рынке огнеупорной продукции в России (оба предприятия входят в дивизион «Северсталь Российская Сталь»).
Работы по созданию новой технологии выполнялись в рамках программы научно-исследовательских и опытно конструкторских разработок (НИОКР) в течение двух лет. Представителями трех организаций была разработана методика смешивания нанопорошков с огнеупорными массами, отработано оптимальное соотношение тех и других при производстве огнеупорных изделий в «Северо-Запад Огнеупор».
Положительные результаты научно-исследовательской работы подтверждены в ходе опытно-промышленных испытаний на действующем производстве «Северстали».
Для испытаний были произведены огнеупорные блоки, используемые в нагревательной печи Листопрокатного цеха № 3 (ЛПЦ-3 ЧерМК в г. Колпино, Санкт-Петербург). Данные блоки служат опорой для 15-ти тонных слябов, которые нагреваются в печи до 1200 градусов С, а затем отправляются в прокат на стан 5000 (прокатный стан для получения листового проката).
Испытания показали высокие эксплуатационные характеристики изделий. В частности, стойкость огнеупорных блоков оказалась выше, чем у обычных огнеупоров, как минимум, на 20%.
С учетом практической важности полученных результатов разработчики технологии готовят предложения по ее промышленному использованию в производстве определенных видов огнеупорной продукции компании «Северо-Запад Огнеупор», которая является поставщиком огнеупорных бетонов и масс, монолитных огнеупорных изделий, прежде всего для прокатных и сталеплавильных производств Череповецкого металлургического комбината.
Нанотехнологии внедряют в производство монолитных изделий
RUSNANONET, 22.02.2012