Справочник работ и профессий рабочих Выпуск Часть 1 Разделы: "Литейные работы"
| Вид материала | Справочник |
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 50 Раздел "Добыча и переработка рыбы, 1756.24kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 26. Разделы:, 2829.96kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 3 Раздел: "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные, 18345.27kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 6 Разделы: "Бурение скважин", 3348.18kb.
- Единый тарифно квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 2 разделы, 5801.85kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 36 Переработка, 1167.73kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 55 Разделы: "Общие профессии полиграфического, 10369.2kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 55 Разделы: "Общие профессии полиграфического, 10234.12kb.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 23. Раздел:, 11663.79kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 72 Раздел "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств", 8395.56kb.
5-й разряд
Характеристика работ. Одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной
конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая
обработка на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты
различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок. Закалка
различных деталей контактным способом. Подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов.
Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Наладка генератора на
оптимальный режим работы.
Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и
конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых
сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сплавах на режим
термообработки.
Примеры работ
1. Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 кВт (80 л.с.), распределительные валы,
валики топливного насоса - закалка и отпуск.
2. Кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов - закалка.
3. Пиноли диаметром 320 мм и длиной 700 мм - закалка.
4. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000 мм - закалка.
5. Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов - закалка и отпуск.
6. Пуансоны гайковысадочных автоматов - закалка.
7. Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм - закалка.
8. Станины станков длиной свыше 2500 мм - закалка.
9. Фрезы дисковые - закалка.
10. Шестерни диаметром свыше 500 мм - закалка и отпуск.
§ 90. Термист холодом
4-й разряд
Характеристика работ. Термическая обработка деталей и инструмента холодом по
установленному технологическим процессом режиму. Регулирование в процессе работы температуры в
камере и определение но приборам степени охлаждения изделий. Подготовка холодильной камеры к
термообработке по заданному режиму.
Должен знать: устройство и принцип работы холодильной камеры; процессы обработки
деталей и изделий холодом; свойства охлаждающего жидкого газа, условия его транспортировки,
хранения и правила обращения с ним; номенклатуру деталей и изделий, подвергающихся обработке
холодом, и предъявляемые к ним требования по техническим условиям; влияние и продолжительность
действия низкой температуры на изделия; основные свойства деталей, обрабатываемых холодом.
§ 91. Упаковщик-цементировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Укладка деталей и изделий в ящики, коробки, горшки и трубы с
соблюдением между ними установленного пространства. Изолирование соответствующих мест у
деталей, не подлежащих цементации. Засыпка ящиков цементирующей массой, закрывание и обмазка
их.
Должен знать: правила и способы укладки и засыпки деталей и изделий цементирующей
массой; составы цементирующих масс; свойства изоляционных материалов; технические требования,
предъявляемые к обрабатываемым деталям и изделиям.
§ 92. Штамповщик жидкого металла
2-й разряд
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и
средней сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах,
подготовка плавильных печей к плавке, ведение процесса плавки металлов и сплавов под руководством
штамповщика более высокой квалификации. Взвешивание материалов, завалка печей шихтой вручную
или при помощи крана. Подноска и заливка жидкого металла и сплава в штампы. Нагрев и охлаждение
штампов, чистка и смазка механизмов пресса и штампов. Участие в ремонте печей, пресса и штампов.
Обрезка залива на обрезных прессах. Укладка и упаковка готовых штампов в тару.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила работ с
подъемно-транспортными механизмами; правила развески материалов; правила чистки и смазки
механизмов пресса и штампов; назначение и условия применения контрольно-измерительных
инструмента; требования, предъявляемые к упаковке готовой продукции.
§ 93. Штамповщик жидкого металла
3-й разряд
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и
средней сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах.
Подналадка прессов и штампов. Регулирование режима штамповки. Ведение процесса плавки цветных
металлов и сплавов в печах различных конструкций с соблюдением заданного химического состава.
Подготовка к плавке плавильных печей. Составление шихты по заданной рецептуре. Загрузка
присадочных материалов и флюсов. Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-
анализа его готовности к выпуску. Наводка и снятие шлака. Рафинирование жидкого металла под
руководством штамповщика более высокой квалификации. Участие в ремонте обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипного обслуживаемого оборудования; схему
подводки электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования; состав шихты, литейные и штамповочные
свойства цветных металлов и сплавов; температуру и режимы плавки цветных металлов и сплавов;
свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов; режимы жидкой штамповки; время
выдержки жидкого металла в штампе до приложения давления и под давлением; устройство контрольно-
измерительных приборов; правила охлаждения, подогрева и смазки штампов; устройство и способы
установки штампов, крепежных и специальных приспособлений.
Примеры работ
Штамповка:
1. Втулки и пробки простые.
2. Грундбуксы.
3. Детали простые призматические, без резких переходов и ребер.
4. Детали коробчатого типа с гладкой поверхностью.
5. Заглушки, ниппели.
6. Золотники, шлицевые шайбы, гайки.
7. Кольца, стаканы, сальники, фланцы плоские.
8. Крышки корпусов сервомоторов.
9. Приварыши, тарелки.
§ 94. Штамповщик жидкого металла
4-й разряд
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной
конфигурации с выступами, ребрами, одной-двумя криволинейными поверхностями на гидравлических и
фрикционных прессах. Определение режимов штамповки. Наладка пресса и штампов. Составление
шихты для различных металлов и обеспечение правильности приготовления шихты и загрузки ею печей.
Ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов с повышенными требованиями к химическому
составу в печах различных конструкций. Наблюдение за качеством выплавляемого металла.
Рафинирование металла.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы наладки прессов и штампов;
устройство подводок к оборудованию электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования; литейные
свойства и химический состав выплавляемых сплавов; виды раскислителей и флюсов, используемых в
плавках, их свойства и влияние на качество металла; конструктивные особенности штампов,
установочных и крепежных приспособлений; режимы жидкой штамповки в зависимости от марки
цветного сплава; технические условия на готовую продукцию.
Примеры работ
Штамповка:
1. Втулки и пробки фасонные.
2. Горловины, фланцы фасонные.
3. Детали вращения с выступами и ребрами.
4. Детали с криволинейными поверхностями, фасонные.
5. Корпусы клапанов.
6. Крышки корпусов с отверстиями.
7. Тройники с фланцами.
§ 95. Штамповщик жидкого металла
5-й разряд
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной
конфигурации с криволинейными развитыми наружными и внутренними поверхностями на
гидравлических и фрикционных прессах. Ведение процесса плавки специальных сплавов и цветных
металлов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций, а также
опытных и экспериментальных сплавов в лабораторных условиях. Доведение сплава до требуемого
химического состава на основе результатов анализа экспресс-лаборатории.
Должен знать: конструктивные особенности и кинематические схемы обслуживаемого
оборудования; процесс ведения плавки цветных сплавов; химический состав компонентов, входящих в
шихту, их влияние на свойства сплавов; способы предохранения жидкого сплава от соприкосновения с
воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки; правила настройки прессов различных типов
и подготовки штампов; правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов;
влияние различных параметров технологического процесса на качество штамповки.
Примеры работ
Штамповка:
1. Детали с криволинейными наружными и внутренними поверхностями.
2. Коробки многоклапанные.
3. Корпусы и детали арматуры.
4. Обоймы фигурные.